自动定型机安全操作规程

1.基本操作

1.1.开机前排去空气压缩机缸体内的水份及散热器中的冷凝水，检查空气过滤器的水分是否已全部排放干净。待排放干净后，启动空气压缩机，使气压升到0.4~0.7Mpa.

1.2.主机控制大都在显示屏上,停机时，一定要在定型锅门开启状态下，才能踏脚踏开关暂停。再置转换开关于手动位置，或按下急停按钮。

1.3.蒸汽气压应在0.5 Mpa.以上，但不超过锅炉安全许可的压力，以确保烘箱干燥。

1.4.开机前根据定型工艺要求，正确选择定型室是由压力控制还是由温度控制。当选择压力控制时，适当选择压力表上的3个控制档位，当选择由温度控制时，可调整定型温度表的设定温度。调整保压时间，调整好干燥控制温度表的设定温度。

1.5.启动干燥风机，按动相应按钮，若干燥箱配有抽湿风机时，要先启动抽湿风机，再启动其它风机。

1.6.将转换开关置于自动位置，打开急停按钮，启动脚踏开关（主机运转暂停作用），即可自动运行。

1.7.压力表盘上的压力继电器调节在出厂前已调好，未经书面许可不得调节，安全压力是2.8kg/㎝2。

1.8.烘箱风板及烘箱湿度的调节：打开烘箱背面开门手柄，手动调节风板，按需要使风路或风量在上、中、下路得到调整。当烘箱湿度大时，调节抽湿调节器上风板，使口径增大。

2.维护保养

2.1.设备运行前，必须在蒸汽进汽端安装减压阀 ，以保持稳定的进汽压力值。

2.2.不得随意改变可调安全阀的整定值和电机开关的整定值，以及安全压力继电器的设定值。

2.3.不得对机器压力容器部分进行焊接，除非得到书面认可。在设备上进行焊接时，必须切断总电源，以防高频信号影响本机及附近机器的电脑控制系统。

2.4.各传动部份不得允许有织物缠绕在上面，这样会引起机器超负荷运行而导致损伤。

2.5.整机功率为15KW。三相380V电源，机壳应有可靠的接地装置。

2.6.新齿轮减速箱的机油，第一次为使用100小时后更换，以后每6个月更换一次。

2.7.链条及齿轮啮合部份，定型锅上撑杆并节位置及门勾子结合部份，每月加一次黄油，同时调整链条张紧程度，

2.8.压力继电器接头定期拆开通蒸汽，吹尽气管内的杂物，保持管道畅通。

2.9.烘箱的防尘过滤网一个月拆下清洗一次，以求得到良好的烘干效果。

3.故障分析处理

3.1.定型锅不进汽

蒸汽管道是否供汽        否                  检查进汽管道

    有 

是否有压缩空气          否                  检查压缩空气气路

    有

定型锅是否关门到位     否                  检查不关门原因

    是 

门上接近开关是否有输出信号  否             调整间隙 更换接近开关   

    是

电磁阀是否损坏         是                 更换电磁阀

    否

进汽阀失灵             否             检修进汽阀

3.2.定型锅压力不高

蒸汽压力是否足够        否                提高蒸汽压力

    是

减压阀压力调节过低       是                调高压力

    否

定型锅是否漏汽           是                更换或修补密封圈

    否

进汽阀输入汽压是否太你   是                 提高进汽压力

    否

进汽阀是否有故障         是                 维修进汽阀

    否

排汽阀是否有故障        是                  维修排汽阀