钢煤斗吊装施工方案技巧

    本施工方案适用于昆明二电厂一期工程2×300MW机组1#、2#主厂房钢煤斗吊装施工。 

2  引用标准 

《钢结构工程施工质量验收规范》 GB 50205-2001 

《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂DL5009.1-2002 

《电力建设施工及验收技术规范》 （火力发电厂焊接DL5007-92） 

《电力建设安全健康与环境管理工作规定》  [2002]第49号 

《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（1996年版） 

《火电施工质量检验及评定标准》 （第一篇 土建工程篇） 

3  编写依据 

3.1 依据云南省电力设计院提供的主厂房钢煤斗图纸(检索号:53-F0721S 

-T0314)。 

3.2 设计技术交底及图纸会审纪要。 

3.3 有关设计变更。 

4  工程概况 

昆明二电厂一期工程2×300MW机组1#、2#机共有10个钢煤斗，分别布置在主厂房C、D排1～6和9～14轴线之间。每个钢煤斗本体由直管段和锥口段两大部分构成。直管段内径为8m,高为8.5m,其中的7.17m高采用16Mn钢板，厚度为10mm；剩余的1.33m采用Q235钢板，厚度为30mm。锥口段上口外径为8m,下口外径为0.94m,高为10m,筒壁采用16Mn的钢板，厚度为14mm。钢煤斗外壁涂二道防锈底漆和一道面漆，锥口内壁铺设聚乙稀高分子材料。每个钢煤斗大约重43吨，10个共重430吨。 

5  作业准备和条件 

5.1 作业准备 

5.1.1 人员配备 

    钳工5人       焊工10人      起重工4人     电工1人 

技术人员2人 

5.1.2 机具配备 

    逆变焊机10台     半自动切割机2台     割炬2把    5吨千斤顶5个    2吨手拉葫芦5个(经负荷试验合格)       长板车2辆 

   4000吨米吊1台(经负荷试验合格) 

   7150履带吊1台(经负荷试验合格) 

5.2 作业条件 

钢煤斗分段加工、组合完毕，运至堆放地点；主厂房煤斗层砼浇筑完毕7d以上，煤斗位置脚手架拆除完毕，具备吊装条件。 

5.2.1 材料进货 

5.2.1.1 所用钢材、焊条、焊丝必须具有出厂合格证及质量证明书，钢材应符合设计要求。 

5.2.1.2 材料堆放应规范,按不同规格摆放整齐、垫平，材料员按程序要求标识好，并认真仔细做好记录。 

5.2.2 技术交底 

应对主厂房钢煤斗结构施工图纸、工艺流程、质量标准及安全措施等进行详尽的讲解，使施工人员熟悉并能做到相应的施工质量标准和安全措施。 

5.2.3 环境要求 

5.2.3.1 煤仓间及煤斗内夜间施工装设足够照明。 

5.2.3.2 煤斗安装施工场地所应完善安全设施。 

5.2.3.3 成品堆放场地应有序、平整、坚实。 

6  施工进度 

根据工程进度要求，保证安装进度。 

1#机钢煤斗结构安装2004年12月25日--2005年01月03日 

2#机钢煤斗结构安装2005年02月05日--2005年02月25日 

7  作业程序、方法和要求 

7.1 作业程序 

倒运钢煤斗→吊装前安全设施搭设→顺序吊装→焊接→油漆补刷→验评交接 

7.2 作业方法 

7.2.1 钢煤斗倒运 

1#机钢煤斗倒运3个到6轴线DBQ4000T.M脚下,2个倒运到0轴线7150履带吊旁。 

2#机钢煤斗倒运5个到DBQ4000T.M脚下。 

倒运前应先观察拖车行走路线是否通畅，并有指挥人员带领司机行车至堆货地点。 

7.2.2 吊装前安全设施及布置 

吊装时人员主要在25.94m层施工，需布置安全通道(见附图),以便施工人员行走。钢煤斗本体吊装存在高空组合接口，应在接口下端1m处搭设安全施工平台（见附图）。 

7.2.3 钢煤斗吊装 

神钢7150为70.10m主臂工况(使用25T吊钩,0.7T),吊机中心距主厂房C、D排柱钢煤斗中心线16.3275m,距主厂房2轴线8.335m。负责吊装1～2轴线、2～3轴线的钢煤斗。 1～2轴线间煤斗中心距吊机中心16.8m，吊机18m时起重量为28.8吨, 2～3轴线间煤斗中心距吊机中心20.8m，吊机22m时起重量为22.6吨。DBQ4000T.M吊机最大回转半径为58m，最大起重量为14.3吨，吊机中心距主厂房C、D排柱钢煤斗中心线46.050m，距主厂房6轴线8m。负责吊装3～4轴线、4～5轴线、5～6轴线的钢煤斗。3～4轴线间煤斗中心距吊机中心55.3m，吊机56m时起重量为17.2吨,4～5轴线间煤斗中心距吊机中心50.9m，吊机51m时起重量为22.8吨, 5～6轴线间煤斗中心距吊机中心47.8m，吊机48m时起重量为26.4吨。一个钢煤斗重约43吨，因此需根据吊装工况分段吊装（详见附图）。2#机5个钢煤斗均用DBQ4000T.M吊机吊装（详见附图）。钢煤斗主要分为三大部分，第一部分为直管段δ10钢板，重15.738吨；第二部分为直管段δ30钢板，重10.833吨；第三部分为锥体δ14钢板，重16.286吨。吊装前由质检员会同建一处质检员进行工程项目移交签认，确保埋件标高、水平度及轴线清晰准确达到吊装要求。处安全员及相关领导对安全设施进行检查确保安全设施安全可靠后进行吊装工作。1#机钢煤斗吊装时分成两个小组同时进行，一个小组使用DBQ4000T.M从6～3轴顺序吊装，另一个小组使用7150履带吊从3～1轴顺序吊装。2#机钢煤斗从9轴～14轴顺序用DBQ4000T.M吊装。吊装时能将锥体和部分直管段整体吊装的采用整体吊装，不能吊装的先将锥口部分吊入主厂房12.57m层存放，再将直管部分吊入。吊装焊接完后对钢煤斗进行油漆补刷，最后撤除安全设施。注：钢丝绳、吊耳校核及吊点布置见附图。 

7.2.4 钢煤斗油漆 

钢煤斗加工完毕后涂二道防锈底漆和一道面漆，现场安装后再涂一道面漆。防锈底漆用C35-1红丹油性漆，面漆用C04-42灰色醇酸调合漆。 

7.2.5 钢煤斗内衬 

根据实际情况在煤斗锥体部分内壁做聚乙稀高分子材料内衬。 

7.2.6 钢煤斗检验 

严格执行四级检验制度，班组做好自检工作，处质检员对各道工序进行抽检。 

处焊接质检员对焊缝外观进行检查，发现不合格者给予返工，复检合格后报焊接中心抽检，并会同监理进行复检。 

8  施工质量标准及检验要求 

8.1 钢材的品种、规格、型号及质量应符合设计要求，其材质证明中的各项技术指标及钢材的偏差值应符合国家现行有关标准的规定。 

8.2 钢材外观表面不应有明显的凹面、损伤和划痕，飞溅物、毛刺应清理干净。 

8.3 钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。 

8.4 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。表面缺陷允许范围见《钢结构工程施工及验收规范》中焊缝质量等级及缺陷分级。 

8.5 因运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形应及时矫正。对型钢及钢板的变形应进行校正。碳素结构钢加热校正时，加热温度不应超过900°C，环境温度低于-16°C不应进行冷校正和冷弯曲。 

8.6 定位轴线、标高、混凝土强度应符合设计要求和国家现行标准的规定。 

8.7 垫板规格应正确，位置准确，与柱底面和基础接触紧贴平稳，焊接牢固。 

8.8 钢结构的定位标记（中心标记和标高基准标记等）标识应完备。 

8.9 钢结构涂刷油漆前表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水、毛刺等。 

8.10 涂刷油漆不得出现误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈，涂刷应均匀、色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好。 

8.11 钢构件补刷按涂装工艺分层补刷，漆膜应完好。 

8.12 施工班组对自己承担的施工项目进行100%的质量检查并建立自检记录。谁施工谁负责，施工后要立即自行检查，发现问题要及时处理，不能处理的要及时反映；做到不合格不交工，技术员对自检记录复查，确认真实、准确后，逐级通知进行验收。 

8.13 钢煤斗安装检验项目及质量标准： 

序号检 验 项 目质量标准  

合格优良  

1构件质量必须符合设计要求和有关现行规范规定，无因存放、运输、吊装造成的变形（或已矫正） 

2焊接必须符合“验标”附表3.7.1-1的规定和设计要求  

3钢煤斗下口中心线对设计中心线偏移≤20  

4支承式煤斗煤斗大梁中心位移≤5  

5  

煤斗大梁支承点相对高度±2  

6粉煤斗中心线与设计中心线位移≤20  

8.14 钢煤斗油漆检验项目和质量要求： 

序号检 验 项 目质量标准 

合格优良