35及10kV交联聚乙烯绝缘电力电缆技术规范书

35/10kV交联聚乙烯绝缘电力电缆

技术规范书

1主题内容与适用范围

1.1本技术规范仅适用于35/10kV交联聚乙烯绝缘电力电缆，规定了交流额定电压35/10kV交联聚乙烯(XLPE)绝缘电力电缆、电缆冷缩附件的结构材料、技术条件、验收规则、试验、包装及贮运。

1.2本规范书中凡标明的参数值是作为特殊强调的条款。未标明的按GB/T12706.3-2008标准执行。

1.3供方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方应提供一套满足本规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。

1.4如果供方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着供方提供的设备完全符合本规范书的要求。

1.5 供方应执行本规范书所列标准。有不一致时，按较高标准执行。

1.6 供方提供的电缆芯线材质、截面、长度，铠装厚度、材质，外层绝缘材质等必须满足本工程所处地理位置、环境条件的要求，如：高寒、风沙影响等。

1.7 本次供货包括35kV电缆和电缆冷缩终端附件。电缆敷设、接地方式由供货商负责技术指导，电缆附件的安装制作由供货商负责，调试由甲方负责，直到送电带满负荷验收合格为止。

1.8  投标商必须有35kv以上电压等级在电石生产和电力系统的优良业绩。（在投标技术文件中标明）

1.9 本设备规范书未尽事宜，由供需双方共同协商确定。

2、引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本规范中引用而构成本规范的条文，所有标准都会被修订，使用本规范的各方应考虑使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T12706.3-2008	额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件  第3部分：额定电压35kV(Um=40.5kV)电缆
JB/T 96-1999	高压电缆选择导则（eqv IEC 60183:1984）
DL/T 5221-2005	城市电力电缆线路设计技术规范
GB/T3956-2008	电缆的导体
GB/T3952-2008	电工用铜线坯
GB/T3953-2009	电工圆铜线
GB/T8815-2008	电线电缆用软聚氯乙烯塑料
JB/T10437-2004	电线电缆用可交联聚乙烯绝缘料
GB/T 2951-2008	电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法
GB/T2952-2008	电缆外护层
GB/T3048-2007	电线电缆电性能试验方法
GB/T18380-2008	电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验
GB/T6995.5-2008	电线电缆识别标志方法 第5部分：电力电缆绝缘线芯识别标志
GB/T16927.1-1997	高电压试验技术 第1部分：一般试验要求
JB/T8137-1999	电线电缆交货盘
GA306-2007	阻燃及耐火电缆：塑料绝缘阻燃及耐火电缆分级和要求
GB/T19666-2005	阻燃和耐火电线电缆通则
GB/T 20285-2006	材料产烟毒性危险分级
GB /T 17650-1998	取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法
GB/T17651-1998	电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定

GB 50217－2007     电力工程电缆设计规范

DL∕T401-2002      高压电缆选用导则

GB/T 7354                局部放电测量

IEC 60885-2              电缆电性能试验方法第2部分:局部放电试验

GB14315                  电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管

GB311.1                    高压输变电设备的绝缘配合

3、使用条件

3.1  运行条件

四川盛马化工股份有限公司35kV输变电站工程，本期工程包含老厂区35kV沥青变进线电源改接和新厂区35kV变电站新建。老厂区35kV沥青变，主变容量 2×12.5MVA，一主一备；新厂区35kV沥青变，主变容量 2×18MVA，一主一备。本次招标是35KV电压等级的高压电力电缆，使用在温家坪110kV变电站~盛马化工新老厂区变电站的35kV电源进线。

3.1.1  系统额定电压35kv。

3.1.2 系统频率50Hz。

3.1.3  电缆长期运行电压35kV—38.8kV, 最高工作电压42 kV，雷电冲击耐受电压250kV。

3.1.4 系统接地方式和电缆额定电压(Uo/U)：主变二次侧35kv中心点不接地，电缆额定电压Uo/U 为26/35kV（10kV电缆为8/15kV）,单相接地故障时允许持续运行8h。

3.1.5 短路时持续时间不超过5s,电缆导体的最高温度不超过250℃。

3.1.6  电缆导体的额定运行温度为90℃。

3.1.7 系统接地方式：中心点不接地系统(包含中性点经消弧线圈接地）。

3.1.8 正常使用条件下，电缆寿命不低于30年。

3.2    环境条件

3.2.1  

最高温度：  45℃；   最低温度： -5   ℃(室外)；

    最大日温差：  20  K；    日照强度：   0.1  W/cm2（风速0.5m/s）；

海拔高度：  330m  ；   最大风速：  23  m/s；

环境相对湿度：              多年平均值：  51  ％

基本地震烈度：  8   度；水平加速度  0.2 g；    垂直加速度  0.1  g

水平加速度和垂直加速度同时作用持续三个正弦波(安全系数1.67)

污秽等级    Ⅲ   级；   覆冰厚度:  10  mm（风速不大于15m/s时）

3.3    敷设条件

3.3.1  电缆安装时的环境温度不宜低于0℃；

3.3.2  敷设环境有直埋、沟槽、沟道、隧道、桥架、竖井等多种方式；地下敷设时电缆局部可能完全浸水中。

3.4  电缆允许弯曲半径:

项    目	单 芯 电 缆		多芯电缆
	无铠装	有铠装	无铠装	有铠装
安装时的电缆最小弯曲半径	20D	15D	15D	12D
靠近连接盒和终端电缆的最小弯曲半径 （但弯曲要小心控制，如采用成型导板）	15D	12D	12D	10D
注：D为电缆实测外径

3.5载流量的校正系数

按国标GB 50217－2007执行

3.5.1  35kV及以下电缆在不同环境温度时的载流量校正系数     

敷设位置		空  气  中				土  壤  中
环境温度（℃）		30	35	40	45	20	25	30	35
电缆导体最高工作温度（℃）	60	1.22	1.11	1.0	0.86	1.07	1.0	0.93	0.85
	65	1.18	1.09	1.0	0.	1.06	1.0	0.94	0.87
	70	1.15	1.08	1.0	0.91	1.05	1.0	0.94	0.88
	80	1.11	1.06	1.0	0.93	1.04	1.0	0.95	0.90
	90	1.09	1.05	1.0	0.94	1.04	1.0	0.96	0.92

3.5.2 不同土壤热阻系数时电缆载流量的校正系数     

土壤热阻系数

（K•m/W）	分类特征（土壤特性和雨量）	校正系数
0.8	土壤很潮湿，经常下雨。如湿度大于9％的沙土；湿度大于10％的沙－泥土等	1.05
1.2	土壤潮湿，规律性下雨。如湿度大于7％但小于9％的沙土；湿度为12％～14％的沙－泥土等	1.0
1.5	土壤较干燥，雨量不大。如湿度为8％～12％的沙－泥土等	0.93
2.0	土壤干燥，少雨。如湿度大于4％但小于7％的沙土；湿度为4％～8％的沙－泥土等	0.87
3.0	多石地层，非常干燥。如湿度小于4％的沙土等	0.75

注：1适用于缺乏实测土壤热阻系数时的粗略分类，对110kV及以上电缆线路工程，宜以实测方式确定土壤热阻系数。

　　2校正系数适于附录C各表中采取土壤热阻系数为1.2 K•m/W的情况，不适用于三相交流系统的高压单芯电缆。

3.5.3  土中直埋多根并行敷设时电缆载流量的校正系数    

并列根数		1	2	3	4	5	6
电缆之间净距(mm)	100	1	0.9	0.85	0.80	0.78	0.75
	200	1	0.92	0.87	0.84	0.82	0.81
	300	1	0.93	0.90	0.97	0.86	0.85

注：不适用于三相交流系统单芯电缆。

3.5.4  空气中单层多根并行敷设时电缆载流量的校正系数     

并 列 根 数		1	2	3	4	5	6
电缆中心距	s=d	1.00	0.90	0.85	0.82	0.81	0.80
	s=2d	1.00	1.00	0.98	0.95	0.93	0.90
	s=3d	1.00	1.00	1.00	0.98	0.97	0.96

注：1 s为电缆中心间距，d为电缆外径。

　　2 按全部电缆具有相同外径条件制订，当并列敷设的电缆外径不同时，d值可近似地取电缆外径的平均值。

　　3不适用于交流系统中使用的单芯电力电缆。

3.5.5  电缆桥架上无间隔配置多层并列电缆载流量的校正系数  

叠置电缆层数		一	二	三	四
桥架类别	梯  架	0.8	0.65	0.55	0.5
	托  盘	0.7	0.55	0.5	0.45

注：呈水平状并列电缆数不少于7根。

3.5.6  35kV交联聚乙烯(XLPE)绝缘电力电缆主要技术指标

序号	指标名称	（投标方填写）	备注
1.	产品名称
2.	规格型号
3.	产品生产线技术
4.	导体结构 根数
5.	导体材质
6.	导体电阻（℃）Ω/km
7.	绝缘厚度mm
8.	绝缘最薄点厚度mm
9.	绝缘偏心率  %
10.	护套厚度mm
11.	护套最薄点厚度mm
12.	电缆外径不圆整度   %
13.	绝缘老化前抗拉强度N/mm ²
14.	护套老化前抗拉强度N/mm ²
15.	绝缘老化前断裂延伸率 %
16.	护套老化前断裂延伸率 %
17.	导体屏蔽厚度  mm
18.	导体屏蔽厚度偏差  %
19.	绝缘绝缘屏蔽厚度  mm
20.	绝缘屏蔽厚度偏差  %
21.	金属屏蔽厚度  mm
22.	金属屏蔽厚度偏差  %
23.	局部放电试验
24.	交流电压试验
25.	外护套火花试验
26.	内衬层直流耐压试验
27.	电缆导体的额定运行温度
28.	电缆导体短路时5s内最高温度
29.	电缆正常使用寿命不低于  年
30.	电缆额定载流量（环境40℃；导体℃）
31.	电缆额定电压   kv
32.	电缆最高允许运行电压   kv
33.

4、名称型号额定电压

4.1型号及名称：    

序号	型号规格	名称
1	YJV62-26/35-1*400	35kV交联聚乙烯绝缘铝铠聚氯乙烯护套铜芯电缆
2	YJV62-26/35-1*240	35kV交联聚乙烯绝缘铝铠聚氯乙烯护套铜芯电缆
3	YJV22-8/15-3*95	10kV交联聚乙烯绝缘钢带铠聚氯乙烯护套铜芯电缆
4	冷缩式电缆中间接头	与相应电缆配套

5、 试验

5.1   电缆在制造、处理、试验、检验过程中，买方有权监造和见证,卖方不得拒绝。买方技术人员的工作可不对厂家产品质量负责。

5.2   在出厂和抽样前7天，卖方将预先通知买方，买方在3天内答复卖方是否去见证。如买方放弃见证，则卖方把所做的试验以试验报告的形式提交给买方。

5.3   例行试验(出厂试验)。

电缆出厂前，卖方对电缆按本技术规范要求进行出厂试验。出厂试验合格后将产品合格证附在电缆盘上以外，还附上一份质保书送达买方。

根据买方需要时,卖方则汇总提供三份出厂试验报告原件送达买方。

5.3.1  导体直流电阻试验

a.  20℃导体直流电阻符合GB/T3956-2008《电缆的导体》的规定。

b.  多芯电缆的导体直流电阻试验在成盘电缆的所有导体上进行。

5.3.2   局部放电试验

试验在成盘电缆上进行，施加交流电压1.73Uo（45kV）时，电缆的放电量小于5pc。

5.3.3   交流电压试验

试验在成盘电缆上进行，电缆施加交流电压3.5 Uo(91 kV),持续5min，试验过程中绝缘不发生击穿。

5.3.4   外护套火花试验

凡是有铠装层的电缆，其外护套经受工频15 kV火花试验，电缆不击穿，电缆通过电极的时间足以检出缺陷。

5.3.5   内衬层直流耐压试验

试验在成盘电缆上进行,施加直流电压15 kV,持续1 min,试验过程中内衬层不发生击穿.

5.4抽样检查

抽样试验按GB/T12706.3-2008及下列要求进行.并将试验报告提交买方。

5.4.1结构检查

结构尺寸必须符合GB/T12706.3-2008标准中规定的结构尺寸要求。

5.4.2  4小时交流电压试验

额定电压35kV电缆进行4小时交流电压试验,除终端外成品电缆试验长度不小于5m，施加104kV交流电压,持续时间4h,试验过程中绝缘不发生击穿。

5.4.3   绝缘和护套性能:

序号	试验项目	测试值
		XLPE绝缘	PE护套
1	绝缘热延伸试验
a	空气温度(偏差±3℃) ℃	200
b	处理条件载荷时间     min	15
c	机械应力   N/cm2	20
1.1	负载下伸长率 %  最大	175
1.2	冷却后永久伸长率 %	0
2	最小抗张强度   N/mm2	12.5	12.5
3	最小断裂伸长率  %	400	300
4	老化后机械性能（温度和时间℃×h）	135×168	110×240
a	老化后最小抗张强度   N/mm2	/	12.5
b	抗张强度变化率  不大于	±25%	/
c	老化后最小断裂伸长率  %	/	300
d	断裂伸长率变化率  不大于	±25%	/
5	20℃最小绝缘电阻常数    MΩ.km	/
6	工作温度下最小绝缘电阻常数    MΩ.km	3.67
7	80℃历时4小时最大变形	50%	50%
8	150℃历时1小时热冲击试验无裂缝	通过	通过
9	冷弯曲、冷冲击试验：-15℃历时16小时无裂缝	通过	通过

5.4.4电缆防水、阻水、防潮性能试验要求及标准(如果有)：

电缆防水、防潮性能应满足：电缆样品在水中浸泡72小时后，去除绝缘层外面的复合层后，用肉眼观察，绝缘层外表面应是干燥的；电缆纵向阻水性能应满足GB/T12706-2008《额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件》规定的透水试验的要求。

5.4.5 抽样试验可以根据贵公司的具体要求增加有关项目试验。

5．5   型式试验

如卖方已对相同型号的电缆按同一标准进行过型式试验，则可用检测报告代替。买方有权要求卖方到通过国家计量认证的电力部电气设备质量检验测试中心（设在武高所）重做型式试验，费用由卖方负责。重做的型式试验应按GB/T12706.3-2008及本招标书要求进行。

6.6    现场验收试验

6.6.1  外观检查

导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。

6.6.2   结构尺寸

绞线中各类金属线的根数、绞合节径比等的尺寸测量。试验方法按GB4909.2-85的有关规定。

6.6.3  买方可按照下列a）或b）用工频交流电压试验：a）在导体与金属屏蔽间施加系统的相间电压，持续5min；b）施加正常系统电压，持续24h。

6.7    安装后电气试验

6.7.1  电缆线路工频耐压2U0/5min。

6.7.2  外护套直流耐压(如有可能时)10kV/1min。

7、包装贮运

7.1  电缆交货使用电缆盘，采用铁木结构电缆盘。电缆盘能承受所有在运输，现场搬运或在任何气象条件下户外至少储10年期间可能遭受的外力作用。并且电缆盘承受在安装或处理电缆时所可能遭受的外作用力不会损伤电缆及盘本身。电缆盘筒体最小直径符合电缆最小弯曲半径。

7.2   每盘电缆长度严格按用户要求的长度订做生产，电缆伸出侧板的长度不小于300mm，两端有可靠的防水密封保护。

7.3   电缆盘上标明：盘号、电缆型号、规格、长度、厂名、毛重，正确旋转方向及其它注意事项；

7.4   出厂产品合格证及质量保证使用说明书附在电缆盘；

7.5   封盘方式依据运输条件而定。

8. 供货范围

8.1电力电缆供货数量见下表

序号		电缆型号及规格	单位	数量	备注
1	35kV交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜芯电缆	YJV-26/35-1×400	m	3600	配冷缩式中间接头每相2个，共6个
2	35kV交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜芯电缆	YJV-26/35-1×240	m	6000	配冷缩式中间接头每相2个，共6个
3	10kV交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜芯电缆	YJV22-8/15-3×95	m	1000	配冷缩式中间接头1套

9.  设备交货进度

根据工程进度需要，卖方应能够保证按买方提供的电缆供货清单及交货进度准时交货。

卖方可以根据买方提供的工程形象进度及自己以前的供货经验提出与买方要求不同但更为合理的交货时间，并说明理由。