管道试压方法

隐蔽工程是装修的关键，而水管铺设又是隐蔽工程的重中之重，可见，选择放心、耐用的水管有多重要。如今市场上的水管种类多样，品牌繁多，给大家的选购带来了不少麻烦，而其实无论是从产品性能还是价格考虑，PPR水管都是理想的选择。PPR水管质量上很可靠，完全可以和铜管相媲美；还有就是价格比较容易接受，比铜管低很多，重要的一点就是健康，没有任何铁锈和铜锈，是绿色健康的管材。金德 爱康-保利 伟星 白蝶这些在www.021shuiguan.com 网上面的都是10大水管品牌的摘选，这些品牌都是大家比较熟悉的品牌的，质量肯定是比较有保障的，这种东西选择国产的质量就OK了啦，又不需要什么大科技是不是

室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa.检验方法:金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。 

你说的情况算是正常,一般是压力表或是手压泵本身的问题,如果是管道渗漏,压力会降得很快,可以很清楚地看到压力表变化的幅度.

给水管道试压的方法给水管道采用传统试压泵试压方法会出现几个的问题：多段试压施工费用高；试压管段端部靠背移位导致试压失败；带阀作业，破坏阀门的使用性能，使其日后无法正常使用。针对以上问题提出了一种新的试压方法并概述了其工作原理。该方法无需设置支撑，避免了阀门受损，方便快捷，经济实用。

前言

当给水管道施工完毕后，采用传统试压泵试压方法时经常会碰到一些问题：

①多段试压

在城市输配水干管的施工中经常会一次铺设数km的管道，故必须分几段来试压。因试压管段两端都需设置支撑，特别是当土质不好时所需设置的支撑又大又深，故大大增加了施工费用。

　②试压管段端部靠背移位

试压中由于管段两端后背基土松动而使支座易发生纵向或横向移位，导致试压失败。

③带阀作业

试压泵试压中未将支线阀门拆除或用干管阀门作挡板，使闸阀在高压下发生变形而产生泄压，不仅影响试压，更主要的是还会破坏阀门的使用性能，使其日后无法正常使用。

1.解决方案

一般的城市干管在500～800m左右都设置一个阀门，正好可利用阀门间的管段作为试压管段(有时阀门间的距离不能满足要求时，也可选在三通、四通等配件处)。操作步骤为：

①施工前需加工一个钢制试压配件(见图1)。

②当安装管道至阀门位置处时，先不装阀门而装上试压配件，对管段进行认真检查并确认合格后即可进行水压试验，方法如图2所示。

③当试压泵水压试验的各项指标都合格后，即可根据所需安装的阀门、伸缩器、套管等配件的长度将该试压配件锯掉取出，然后装上阀门、伸缩器等管件即可。 

与传统方法相比，该施工方法有许多优点：

①不需设置管端支撑，在土质不好时尤其显出其优势；

②先试压后装阀，避免了阀门受损；

③该试压配件可重复使用，施工简便易行；

④施工成本低。

2.工作原理

新方法工作原理是基于土对管壁的摩擦力与试验压力的平衡(如图3)。

 　　　　　　　P=∑f　　　　(1)

　　式中:P--试验压力，kN，P=p·S

 　　　 f--外管壁与土的摩擦力，kN，∑f=μ·N

　管道受力情况如图4所示，上半部受土重压力(G土)，下半部除受土重力外，还有管和水自重引起的反作用力(G水+G管)。可见：

 　　　　N=G土+G水+G管　　　(2)

　　G土=γ土·g·［(H+d+R)·2(R+d)-π (R+d)2］·L　　(3)

 　G水=γ水·g·πR2·L　　　　　　　　　(4)

 　G管=γ管·g·π·［(R+d)2-R2］· L　(5 ) 

　　式中 R--管内径，m

 　　　　d--管壁厚，m

 　　　　H--最小覆土厚度，m

 　　　　γ--密度，103kg/m3，γ土为1.6～2.2，γ铁为 7.8，γ水为1.0

　　　　 L--管长，m

 　　　　g--重力加速度，9.8m/s2 

计算实例：在亚粘土中对DN300球墨管试压，覆土厚为0.7m、试验压强为700kPa,经计算试压产生的推力为49480N，取安全系数为1.8，则可计算出最短试压管长为61m。

3.经济技术比较

传统的试压泵试压方法与新的试压泵试压方法的经济比较见表1。

表1　传统方法与新方法的施工成本比较　　　　　(元) 

新方法(钢制配件连通)

传统方法(铸铁配件连通)

备注

项目

主材费

工费

项目

主材费 

工费　

钢管3m

1050.00

13.05

铸铁管3 m

9.00

8.40　

焊法兰2片

5.70

43.4

单盘短管1个

1500.00

28.19　

转换件1个

1208.00

105.79

盘承短管1个

1500.00

28.19　

套管1个

850.00

28.19　

挖土12m3

4.95

回填夯实10m3

3.41　

焊盲板1块

法兰盖堵1个

一次投入后可重复使用，故不计入单次成本

DN50开口3个

方木、钢板若干

合计

5 769.14

合计

6 945.27

由表1可见，新方法不仅更经济而且比传统方法少了许多操作步骤，更方便快捷。但该方法也有不足之处：①对于管道末端还得采用支撑；②如高程相差较大时该方法受到。

4.结语

与传统试压泵试压方法相比，新方法无需设置支撑而只需加工一个试压泵试压配件，并具有方便快捷、经济实用的突出特点，宜于推广。

管道试压分两个阶段进行，分别是预试验阶段与主试验阶段。 

1. 预试验阶段，步骤如下。 

(1) 将试压管道内的压力降至大气压，并持续60 分钟。这一时段内要保证没有空气进入管道。 

(2) 缓慢地将管道升压至试验压力并稳压30 分钟，期间如有压力下降可注水补压( 但不得高于试验压力)。检查管道接口。配件等处有无渗漏现象( 如有则停止试压，并查明原因采取相应措施后再组织试压)。 

(3) 停止注水补压并稳定60 分钟。若60 分钟后压力下降至试验压力的70% 以上，则预试验阶段的工作结束。若60 分钟后压力下降至试验压力的70% 以下，则停止试压，并查明原因采取措施后再组织试压。 

2、主试阶段，步骤如下。 在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10-15%。 每隔3 分钟记录一次管道剩余压力，共30 分钟。若这30 分钟内试压管道剩余压力有上升趋势，则水压试验结果合格。如在30 分钟内试压管道内剩余水压无上升趋势，则再持续观察60 分钟。如在整个90 分钟内压力下降不超过0.02MPa，水压试验结果合格。主试验阶段若以上两条均不能满足，则水压试验结果不合格。须查明原因采取相应措施后再组织试压。消防给水管网试压没有按施工方案和规范要求进行。管网试压分试漏检修和强度试验两步进行。试漏是在常压或稍起压状态下进行，而强度试验分工作压力和试验压力两阶段进行。目前有些工地只对管网进行试漏试验或试验压力不符合设计和规范要求，这样给系统的正常运行带来了隐患。按照规范的要求，管网安装完毕后，应进行强度试验和严密性试验。对于生活给水和消防给水管道，试验压力为管道工作压力的1.5倍，并且不小于0.6MPa。强度试验是管网在实验压力下10min，压力降不大于0.05 MPa为合格。然后将试验压力缓慢降至工作压力，经检查无渗漏，则严密性试验为合格。对于自动喷淋灭火系统。当设计工作压力≤1.0 MPa时，水压强度试验压力为设计工作压力的1.5倍，并且不低于1.4MPa；当设计压力＞1.0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。水压强度试验是管网在实验压力下稳定30min，压力降不大于0.05MPa为合格。而水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作压力，稳压24h，无泄漏为合格。 

试压设备 

供水泵，试压泵，压力表，带堵板法兰，以及进出水管路和配套阀门。 

试压步骤 

（1） 将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，同时将管内空气排出； 

（2） 管道充满水后，进行水密封性检查； 

（3） 对系统加压，应缓慢升压，升压时间不应小于10min； 

（4） 试压泵升压至规定的试验压力后，停止加压，稳压1h，压力降不得超过0.05MPa;否则卸压后进行检查处理。 

（5） 在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03 MPa，同时检查各连接处，不得渗漏。否则卸压后进行检查处理，重复以上步骤，直至符合要求为止。 

（6） 试验合格后，填写试验记录并签字。 

聚乙烯PE给水管试压试压试验时，不宜加压过快、过高，否则会产生微量膨胀，导致压水试验的误差，必须严格按规范要求操作。 

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