质 量 保 证 预控措 施

“百年大计，质量第一”是我国基本建设的方针和宗旨，为此现场的各级管理人员，必须把工程质量自始至终地抓紧、抓实、抓好，采取行之有效的质量保证措施。

第一节   质量目标

     本公司向业主承诺，工程竣工验收到合格标准，并确保达到“长安杯”。

为了达到该质量总目标，在施工全过程中，以目标管理统管全局，以经济承包为杠杆，以全面推广应用ISO9002国际质量标准为手段，开展质量管理工作。将单位工程质量总目标分成各分部工程、分项工程的分目标，各质量分目标落实到具体人上，并实行经济承包，使每个项目职工和目标直接相关，最大限度地调动和发挥每个职工的生产积极性，提高每个职工的质量意识。

第二节  质量管理措施

一、为确保工程阶段质量评定为合格，结合本工程的特点，我公司按照国家标准化组织颁布的ISO9002质量标准，建立起一套行之有效的质量保证体系。该体系包括从工程项目的投标、签定合同到竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全过程，充分体现了ISO9002的要求。该体系以质量手册为核心和指导，以程序文件为日常工作准则，以作业指导书为操作的具体指导所有质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化、规范化、有章可循、责任分明。

（一）建立质量管理机构及其质量责任制

成立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长，有关职能部门负责人为组员的质量管理小组，制定创优规划和措施，作到施工过程每个环节都处于受控状态，每个过程都有《质量记录》，实施施工全过程可追溯，把质量管理切实落实到施工生产全过程中，开展QC小组攻关活动，进行质量攻关，贯彻ISO9002质量保证体系，定期召开质量研讨会，发现问题及时改正，以确保工程质量目标的实施。

    建立岗位责任制，按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。

质量保证体系

              项目经理

              项目总工              公司相关部门

土建副经理            安装副经理

技     生     材     机      安      财      预

术     产     料     械      装      务      算

质     安     组     动      组      劳      后

量     全            力              资      勤

组     组            组              组      组   

（二）项目部主要职责分工（见项目部主要成员岗位责任制）

二、质量控制措施

（一）主要物资分供方控制

    主要物资分供方调查：采取实地考察或直接带分供方索取资料及自荐或推荐等方法，全面地了解其业绩。由项目部材料动力组填写《物资分供方调查评定》，经项目部生产副经理确认后上报材料公司。评价由生产副总经理组织材料公司、项目部材料负责人及生产、技术、劳动人事部门对分供方提供产品的能力作出评价，选择确定合格分供方，生产副总经理批准合格分供方。评价结果由材料公司、劳动人事部及项目部有关部门保存，并建立《合格分供方名册》、《劳动分供方名册》。物资分供方评价的内容：

1、技术能力：是否满足所供物资的技术要求和能力；

2、质保体系：是否满足工程所需物资的要求；

3、供应能力：是否满足工程进度的要求；

4、产品质量：是否满足工程项目的质量要求；

5、质量认证：是否取得质量管理体系认证。

    工程所需一般物资不做分供方评价，项目部采购员可直接到市场择优廉价采购，但应保证为合格产品，合格证、许可证等有效证件予以保存。采购信息包括：产品广告、新产品发布会、产品展销会以及产品说明书和分供方调查表等。通过这些信息明确采购物资的功能和用途，确保采购的产品符合规定要求及采购合同的要求。

    在采购过程中，确需签订采购合同，由项目部材料部门负责起草合同条款，项目经理批准，项目部签订采购合同，项目部组织实施。

（二）物资采购控制

     项目部材料部门应根据物资需用计划和采购要求及工程项目的进度情况，结合库存及现场场地的堆放等实际情况，编制《物资采购计划》，经项目部生产副经理批准后实施采购。采购员应在规定的合格分供方内进行采购，项目部材料管理部门应经常检查采购计划的落实情况。

     采购物资到货后，材料员负责对到货物资名称、规格、型号、数量等与送料单或验收单上的相应项目内容是否一致进行核对验收，填写《到货物资记录》并通知技术质量组进行检验验证。对于水泥、钢材等物资应同时将材质合格证书交给资料员。属顾客提供的物资应与顾客现场代表一道进行检验。技术质量组根据到货物资记录确定检验或试验项目，通知现场试验员和监理人员按规定取样。材料动力组要对到货物资进行检验。

   其检验的主要内容：

1、物资的合格证、质量证明书、产品说明书是否齐全；

2、物资的型号、规格、数量是否与定货合同及设计要求相一致；

3、外观质量是否符合要求。

4、包装质量是否符合要求。

   经检验符合要求后，该入库的由现场材料员清点数量办理入库手续。对不能入库需露天堆放的应堆放整齐，作好防雨防冻。对需要复检的物资应按国家规范规定进行复试。

   物资试验

   凡进入施工现场属国家规定应进行复试的物资，现场试验员应及时将相关内容填入《试验委托单》按“见证取样制度”规定进行抽样和取样，及时送公司中心试验室或有资质的检测部门进行试验。

   物资经检验和试验后，质检员应依据其结果进行验证，属于顾客提供的物资应与顾客代表共同验证，并填写《物资验证/验证记录》一份保存。当顾客要求在分供方货源处进行验证，符合要求后方可使用。但顾客的验证不能代替我公司的验证。

   紧急放行规定

   如因生产急需来不及检验时，应根据物资性质及过程特点，严格控制放行范围，但水泥、钢筋、商品砼、焊条及质检部门和不允许放行的物资等均不可紧急放行。

   紧急放行时，应由项目经理审批。

   紧急放行的物资要作好标识和记录，一旦发现不合格时应可以追回。

   任何紧急放行的物资，在使用的同时要安排检验和试验。

   物资经检验、试验不合格时，应及时通知施工现场停止使用，及时对其隔离、标识，对已使用到工程上的不合格物资，项目部应结合不合格物资对工程质量影响的程度，采取纠正和纠正措施。必要时采取的纠正和纠正措施应经顾客同意后实施，并保存有关记录。

   物资标识控制

   物资标识通过物资的合格证、检验记录、试验记录、验证记录或标识牌来实现，项目部材料动力组发现不合格物资时，应作出明显标识，采取退货或经顾客同意后降级使用，保存有关记录。

（三）施工过程控制

   监视和测量的依据：设计图纸及其变更、国家现行施工验收规范及法律法规、标准。

   对产品形成过程中由专职质量检查员、试验员负责跟踪检查、试验和验证，如发现存在质量问题时，应在相应部位或记录上作出标识，并监视其予以纠正。

   分项工程施工完后，由工程项目负责人组织有关人员检验评定，分管工长填写《分项工程质量检验评定表》，相关人员按职责完善签字手续后，由专职质量检查员对评定结果进行核定。

   分项工程需要隐蔽和复核时，首先进行内部的复核和检查，然后由现场负责人提前一天通知顾客，共同进行隐蔽验收和技术复核，并填写《隐蔽验收记录》和《技术复核记录》，经顾客验证后完善签字盖章手续后，方可放行。

   分部工程施工完后，由项目部组织对分部工程作出评定，并填写《分部工程质量检验评定表》。其中地基和基础分部、主体分部由技术质量部核定，其余分部由专职质检员核定，完善签字盖章手续后方可放行。必要时得到顾客验证。

    当单位工程所含分部工程全部完成后，项目部提出最终检验申请报生产安全部审批，由技术质量部填写《单位工程质量综合评定表》，总工程师核定、总经理批准、企业盖章。

   （四）计量器具控制

    除中心试验室规定的自检或自校的计量器具外，其他的监视和测量装置，都应按规定送国家法定计量机构或经授权的计量机构校准，未经校准或超出有效期的不得使用。

   新购置的测量装置和仪器，依据精度和测量值的标准要求应进行首次校准，校准合格者方可使用。

   有周期校准要求的监视和测量装置，按技术质量部制定年度计划，项目部技术质量部门负责组织送检，保存校准结果，并上报技术质量部备案。

   无鉴定规程的监视和测量装置，应依据其使用说明书的要求，按规定的时间间隔自行校准，具体按作业指导书规定执行。

   因使用管理不善造成监视和测量装置精度不准的项目部技术质量组要随时到法定计量机构进行维修、校验，直到满足精度要求为止。

    标识依据校准书或《监视和测量装置维修、校准记录》为准。标识内容应注明设备名称、型号、校验日期，下次检验日期、标识人。

    项目部技术质量部门负责本部门监视和测量装置的管理、使用、维修和保养，并作好记录。

    项目部技术质量组对在使用的监视和测量装置，要提供必要的存放环境和保护手段，防止在搬运、储存期间损坏或失准。

    当发现监视和测量装置失准时，应对该设备进行标识，及时送到法定计量机构进行校验，并对以往测量结果的有效性进行评定和记录，对受影响的产品应采取适当措施满足要求，并保存相应记录。

  （五）施工机械设备的控制

    1、施工机械设备进场安装验收、确认。

大型机械的就位、防护、操作、运转、完好、台时记录、拆装由项目部负责。对塔吊和施工升降机的安装，经项目部自检后通报公司生产安全部、机械设备部，公司生产安全部、机械设备部组织对安装防护及试运行进行内部验收，填写《塔吊、施工升降机安装验收记录》，一式三份，公司生产安全部、机械设备部的防护及其基础处理由项目部协助，公司生产安全部、机械设备部组织验收。也可由具有资质的安装、拆卸公司进行安装拆除，经相关部门验收后方可使用。

2、施工机械设备操作管理规定

主要机械设备操作人员必须经过操作培训考核，并取得操作合格证方可上机操作，非指定的本机人员不得上机操作。

操作人员应严格执行机械设备操作规程，正确操作使用机械设备，不得超负荷带病运行。

大型机械设备及主要（中型）机械设备实行定机、定人、定岗和持证上岗的制度。对多人操作，多班作业的机械设备实行机长负责制。

操作人员应保持机械设备完好无损，不得任意拆卸零部件或改变机械设备结构。

大、中型机械设备操作人员班后应填写施工机械运转记录，并妥善保存，施工机械运转统计信息及机械设备技术资料应报公司设备部备案。

施工机械设备的检修/维修保养。

项目部按照批准的机械设备大、中检修计划组织检修工作。机械设备检修完工后，应按规定要求进行验收，并形成《机械设备检修/维修保养记录》。

公司设备部定期组织对项目部施工机械设备进行检查，每季度不少于一次，对检查出的问题及时安排整改，并将检查结果报生产副总经理，对问题较大，没有按期修复和短期难以修复的设备，应挂牌禁止使用，直到符合要求。

施工现场机械设备的日常维护保养，由项目部材料动力组机械设备管理员组织设备操作人员按计划及机械设备使用保养说明书的要求实施，并按规定形成《机械设备检修/维护保养记录》。

（六）不合格品的控制

技术质量部得到项目部产生不合格品的信息后，应会同总工程师、技术 质量部负责人到现场察看，针对不合格品进行识别，确认其对过程产品或最终产品的影响。

对不合格品进行识别后，技术质量部主持、项目部技术负责人等有关人员，对不合格品进行评审，并做好记录。总工程师参与评审，评审的主要内容应考虑不合格对产品的影响程度，以便采取有效方法进行处理。

采取有效的纠正措施，消除发现的不合格，技术质量部主持指定纠正措施，总工程师审批，分公司技术副经理和技术质量科负责人到现场察看，项目部技术负责人组织实施。

纠正措施涉及结构改变时，必须经设计部门拟订处理方案，经顾客认可后实施。

不合格品纠正后，当不再影响结构安全时，通过有关部门的确认得到顾客的认可，方可放行。

《不合格品评审处理记录》和纠正措施报告及批准接受记录，由技术质量部、项目部分别保存。

技术质量部负责组织对不合格品纠正措施的实施过程的跟踪监视和测量，对纠正后的产品组织再次进行验证。必要时会同顾客、设计部门、检测机构共同验证。技术质量部门填写相关的质量评定记录，以证实纠正结果符合标准要求。

当在交付或开始使用后发现产品不合格时，技术质量部门应采取与不合格品的影响或潜在的影响的程度相适应的措施。

（七）产品的标识

产品识别按《建筑工程施工质量验收统一标准》GB500300-2001的规定划分，分为分项工程和分部工程及单位工程。由项目部技术质量组负责确认产品的识别符合标准要求。

过程产品标识通过分项工程质量检查评定表、分部工程质量检验评定表来实现。项目部技术质量组负责对产品实现过程依据标准实施跟踪监视和测量，并标识产品结果的等级状态，确保对其质量的可追溯性。

最终产品标识通过单位工程质量综合评定表来实现，由技术质量部依据标准和过程产品结果实施监视和测量，并标识产品结果的等级状态，确保对其质量的可追溯性。

通过产品标识实现产品的可追溯性。可追溯性记录还包括各种材料的合格证及其复试报告等。

标识只有经监测确定为合格以上的产品才能转序或交付使用，标识中的内容要齐全、字迹清晰、盖章手续完善。标识记录应为产品的唯一性标识。

对有可追溯性要求的产品的唯一性标识，要注明使用工程部位、数量、标识人及时间，以确保产品的可追溯性。

（八）顾客满意度的监视

工程开工后，由项目部生产安全组负责施工段不定期向顾客进行满意度调查，并形成记录，上报公司生产安全部。

《工程质量保修卡》由项目部生产组在工程交付使用时发给顾客，对存在问题处理后经顾客认可，将此信息报公司生产安全部。

工程交付使用后，按回访计划进行回访，对顾客提出的质量问题处理后，由项目部生产安全组填写工程回访记录报公司生产安全部。

顾客对产品实现及服务过程中反馈的质量问题，由项目部技术质量组对其确认，并提出纠正和纠正措施后实施改进。

生产安全组收集并统计上述有关信息的数据，分析顾客满意或不满意的程度。

生产安全组根据在施工过程、产品交付及保修服务阶段收集到来自顾客的信息，在每季末前写出书面《顾客满意测评报告》，对需要改进的制定必要的纠正/预防措施，防止类似问题的再发生。

（九）成品保护

产品的防护由项目部生产安全组负责。

对过程产品的防护，应指定专人并明确其职责，按照书面的防护措施实施，做好防护记录。

1、防护记录应明确：

2、防护产品名称：

3、防护日期：

4、防护时间

5、采用的防护物资及防护质量：

6、注明防护人。

书面防护措施，由项目部生产安全组制定，技术负责人审批后实施。对最终产品的防护，应成立防护小组实施保护。确保产品完整，达到顾客满意。这种防护应延续到顾客对产品的正式接收。

对产品实现中的原材料、半成品的搬运、储存和保护，要指定专人负责，需搬运时应制定必要的措施，需储存时应按品名、规格、型号、类别等分类堆放，做好标识。以防盗窃、防破坏、防污染、防火灾，发现问题及时报生产安全组处理。

（十）工程例会制：工地每月举行一次工程例会，协调解决施工中的问题，并加强各专业工种之间的协调配合及工序交接管理，保证施工顺利进行。

（十一）设立中心试验室，保证工程质量

为保证工程质量，设立中心试验室，全权负责本工程的试验工作和各项原材料的进货检验工作，并在使用之前，向监理提交质量证明经监理批准。严禁不合格品进入工地。按规定做好砼、砂浆试件的制作、养护质量检验工作。

第三节   确保施工质量的技术措施

一、严格执行ISO9002质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，使质量水平保持稳定，连续不断上升的根本保证。

二、加强技术管理，认真贯彻执行国家规定、操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。

三、各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌明示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项原材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。砼严格按配合比施工，认真做好开盘交底和拆模申请制度。

四、主要工序技术措施

（一）测量放线

测量采取三固定的措施。

为了保证测量的精度，除配备先进的测量仪器外，并按规范要求定期、准确、全面的进行观测。同时采用三固定的措施，既：仪器固定，人员固定、观测线路固定。

设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证建筑物垂直的控制。

（二）模板工程

鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，本工程拟采用一次成优的质量控制法，以便在结构施工时为装饰工程提供优越的条件。

1、工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板进行表示，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。

2、认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术人员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。

3、提高模板施工质量标准，垂直平整度均在规定范围之内。尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。

4、模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。

5、为保证板缝能满足标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。

6、模板工程质量控制流程图

熟悉图纸和技术规范                          模板选择

                         准备工作      

学习操作规程和质量标准                           刷隔离剂

          书面技术交底

                             技术交底            与钢筋工序交接

操作人员参加                           检查脚手架、脚手板

与钢筋、砼工序交接检查        支    模

                                                  测量标高、轴线、

                                                  截面尺寸、放线

浇捣砼时留人看模

                                            中间检查、自检

执行验评检查

                    质量评定

                                        按规定抽查

不合格项的处理

                  自检记录                             按强度曲线确定拆模时间

                                  拆    模          

质量评定记录                            注意保护棱角

                                        工完场清

                    整理资料

施工记录

（三）钢筋工程

1、钢筋进场时要进行原材料检测试验，合格材料方可使用。

2、钢筋工程施工前要认真做好翻样、交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保证砼顺利浇灌。

    3、钢筋工程完成后，工程质检人员应对钢筋进行检查，作好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确；检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查砼保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。

    4、由于钢筋偏位是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中将采取在楼板模上二次放线的方法，在浇砼前，对墙、柱筋进行重复校对。

1、钢筋工程质量控制流程图（见下页）

钢筋工程质量控制流程

熟悉图纸和技术规范                              钢材合格证、复验       

                                  施工准备

学习操作规程和质量标准                              检查脚手架、脚手板

                                          制定、审核钢筋配料单

书面技术交底

                                  技术交底

操作人员参加

                                  钢筋制作            按不同型号挂牌

钢筋与模板工序交接手续

                                                  中间检查             

钢筋与砼工序交接手续          现场绑扎

                                                  自    检

浇捣砼时留人看钢筋

                                          办理隐蔽验收签证手续

执行验收标准          质量评定

                                                      按规定抽查

钢筋合格证

钢筋代用单                              不合格处理

技术核定单                              工完场清、归堆

                自检记录

                                  资料整理

隐蔽记录

质量评定记录

施工记录

事故处理记录

（四）砼工程

1、本工程采用商品混凝土，严格控制混凝土的塌落度和水灰比。定期对商品混凝土厂家的原材料进行现场检查。

2、作业面技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度、墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。

3、砼工程质量控制流程图（见下页）

砼工程质量控制流程

                                                      材料准备、出具合格证

  熟悉图纸和技术规范                                  申请砼配合比

学习操作规程和标准            准备工作              准备试模和塌落度桶

制定保证砼质量措施                                  模板、钢筋、砼工序交接

      书面技术交底                                  检查脚手架及道路

操作人员参加            技术交底              垂直水平运输设备准备

专业会签                                  克服上道工序弊病补救措施

制作试块                                  

每工作班不少于一组            申请浇灌令            岗位分工、操作挂牌

每100M³砼不少于一组

现浇楼层不少于一组                                  木工、钢筋工跟班

标准养护            浇灌砼                执行配合比

同条件养护                                  根据情况调整配合比

                                养  护

执行验收标准                                  按时覆盖

抽样检查                                  暖热季节定时浇水

                                质量评定              冻期注意保温防冻

不合格出理

                                            材料合格证

事故处理记录

                                资料整理              试块报告单

测温记录

                                          自检记录

                                          质量评定记录

                                          砼浇灌记录

                                          砼施工记录

第四节克服质量通病措施

 一、外墙防渗漏、开裂（外墙窗周围防渗漏是外墙防渗漏的重点和难点）

（一）考虑到窗下框很难塞缝密实，因此，窗框在安装前必须先用掺有膨胀剂的防水砂浆填塞下框凹槽，但不能填满，应预留约10mm左右空隙，待砂浆有一定强度后方可安装窗框。门窗框与空隙要保证在2.0～2.5cm之间，待框洞口四周冲洗干净后方可用掺有适量膨胀剂的干硬性防水沙浆分两层挤实、压光，然后在外侧涂刷防水胶两遍。窗框与墙的空隙要严格填堵密实，这是防止渗水的关键。

（二）窗台抹灰内高外低，外窗台保证20%的坡度。

（三）加强对铝合金门窗自身质量的检查，所有接缝、螺丝腿均要涂玻璃胶，认真封闭，消除一切可能导致渗水的缝隙。

（四）加强对窗框四周堵缝工作的交接检，每个窗堵缝完后应由专职质检员验收，合格后质检员签字方可进入下道工序。

二、卫生间防渗漏

（一）底板及上返的一段墙要做防水处理。

（二）卫生间的楼板施工完毕，要做蓄水试验，一旦发现渗漏，要尽早处理。

（三）地面应坡向地漏方向，坡度为1%～3%，地漏口标高低于地面标高不小于20mm。

（四）地面标高应低于门外地面标高不小于20mm。

（五）地面及墙面找平层均采用1：2.5～1：3水泥沙浆。

（六）本工程卫生间防水为1.5㎜聚氨脂涂膜防水，墙面的防水层一般上翻150㎜。

（七）洁具、器具等设备沿墙周边和门框、预埋件、穿过防水层的螺钉周边均应采用高性能密封材料密封。

（八）柔性防水层上，应先做水泥砂浆保护层，后做面层。

（九）地漏口周围、直接穿过地面或墙面防水层管道及预埋件的周围与找平层之间应预留宽10mm，深7mm的凹槽，并嵌填密封材料。地漏里墙面净距离宜为50mm～80mm。

三、屋面防渗漏、开裂

（一）在屋面结构和栏板结构施工完后，清除杂物，结构层清除干净后用水冲洗，并认真检查有无渗漏，一直处理到不渗漏为止，然后再做保温层和防水层。

（二）施工穿屋面的管道，必须将管道与预留孔洞边的空隙用防水砂浆堵实，或加套管。

（三）屋面模板等强度达到100%再进行拆除。

（四）屋面落水口周围直径500范围内坡度不小于5%，并用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不小于2mm，屋面落水口与砼基层的接缝处应留宽20mm深20mm的凹槽，嵌填密封材料将接口处封严。

四、梁板开裂

1、板的四个大角可采用密布钢筋网，以防板角裂缝。

2、管线的埋置不允许过密，保证板的有效截面和钢筋的有效高度。

3、板面不得过早的、集中的堆放过多的荷载。

4、天气热的时候，加强保湿养护工作，避免板面裂缝。

五、渗漏开裂处理

所有渗漏问题必须在施工过程中解决，否则不予验收，如出现渗水，应采用以下措施：

（一）先检查出渗水位置，再将渗水范围缩小，面漏缩为线漏，线漏缩小到一点或数点。

（二）做膨胀水泥沙浆抹面，先将基层清理干净，并保持湿润，在处理好的基层上先抹压一层膨胀水泥砂浆，约1～2mm后，在砂浆终凝前再抹压1：2膨胀水泥砂浆。常温下施工后8～12小时覆盖养护，并保持湿润养护不少于14天。

                 渗漏产生的原因与防治措施表（见下页）

产生渗漏

模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。

（一）梁模板：

1、通病现象；梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难、梁底漏浆。

2、防止措施

①支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般略为缩短。

②梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧固定，梁底模板按规定起拱。

③砼浇筑前，模板应充分用水浇透。

④防止梁底部漏浆采用梁底部加可调架或在靠近梁底部位置加对拉螺杆加固。

（一）板模板

 1、通病现象：板中部下挠，板底砼面不平。

 2、防止措施

①楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。

②支顶要符合规定的保证项目要求。

③斑模按规定起拱。

（三）保护模板的拆模方法

1、安装时最后在边角处安装小块长方形模板，当一个开间2块大模，

中间可铺一条小模板，拆模先拆出小模板，然后在拆除大模板。

2、拆墙模、柱模或板模时均应用木楔先楔入，使模板与砼表面脱离，再用铁撬撬模。

七、钢筋工程

（一）竖向钢筋偏位质量通病的防止措施

1、在立柱的模板系统前，应在柱的每侧的砼楼面上预埋Φ18的钢筋头作为支点，每侧不小于两个，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。

2、图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱钢筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。

3、在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交接处，扎筋时给框架柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于@500的箍筋，确保节点处柱筋在浇砼时不会发生偏移。

4、加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的砼直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼卸在盘板上。再均匀下料，分层浇灌。分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。

5、在进行竖向钢筋的搭接、机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢筋固定出上部的箍筋位置，使接长的钢筋能准确的套在箍筋的范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。钢筋开料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

  钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于Ι级钢筋只能进行一次重新调整和弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

（一）钢筋绑扎与安装

（1）钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

（2）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块艰巨应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

（3）钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。

（4）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

（5）柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应立即纠正。

（6）浇筑砼时，受到侧压钢筋位置出现位移时，及时调整。

八、砼工程

（一）砼浇筑

1、蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动震动器。中途停歇再振捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。

2、露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用震动器必须待砼中气泡完全排除后才能移动。

3、麻面。产生原因：模板表面不光滑，模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清楚干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

4、孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规定使用震动器。

5、缝隙和夹渣。产生原因：施工缝没有按规定清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥浆、木屑。

6、墙柱底部缺陷。产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上的水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm厚应予以填塞严密，特别防止侧模吊脚。预防措施：浇灌砼前先浇足50～100mm厚的水泥砂浆。

  梁柱接头处断面尺寸偏差过大。产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接合梁柱模板。

7、楼板表面平整度差。产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；砼未达到终凝就在上面行人或操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，砼达到1.2Mpa后才允许在砼面上操作。

8、基础轴线位移，螺孔、埋件位移。产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础砼属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当砼振至螺孔底时要进行复线检查，及时纠正。浇筑砼时应在螺孔周围均匀下料，对重要的预埋螺栓应采用钢架固定。必要时二次浇筑。

9、砼表面不规则裂缝。产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发太快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：砼终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。较大构件参照大体积砼施工的有关规定。

10、缺棱掉角。产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板时间过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在砼强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角予以保护。

   钢筋保护层垫块脆裂。产生原因；垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。

  柱砼强度高于梁板砼强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木版定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板砼。

  有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑完沉实后再继续浇筑上层砼，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。浇筑悬臂板应使用垫块，保证钢筋位置准确。

11、计量不准确。砂、石、水泥，未经计量或计量不准；外加剂没有按程序操作，而导致砼质量下降。

（二）砼缺陷的处理

1、麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。

2、蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的砼，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。

3、孔洞：凿去疏松软弱的砼，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，刷涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。

（二）泵送砼

1、砼输送泵管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。

2、砼泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接转到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内砼倒流产生负压。

3、向下泵送时，砼的坍落度应适当减小，砼泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。

4、凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫等垫牢固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。

1、垂直管穿越每一层楼板使，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。

6、施工中途新接的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥浆润滑管壁。

  用布料机浇灌砼时，要避免对侧模板的直接冲射。

  垂直向上管和靠近砼泵的起始砼输送管宜用新管或磨损较少的管。

7、使用砼时，如发现坍落度损失过大，经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与砼水灰比相同的水泥浆，或与砼配合比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向储料斗或搅拌车内加水。

8、泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加砼，以保证泵机连续工作。

   最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一次浇灌。若采用场外供应预拌砼时，现场必须适当储存与砼配合比相同的水泥，以便拌制砂浆或自拌少量砼。

9、泵送过程，要作好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送砼量记录、清洗记录，检修时做检修记录。

九、砌体工程

（一）墙身轴线位移。造成原因；在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直一致的要求。

（二）水平灰缝厚薄不均。造成原因；在立皮数杆，标高一致，砌砖盘角时每到灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。

（三）墙面游丁走缝。造成原因：砖的长、宽尺寸误差太大，砌前没有进行实测及挑选，排砖时没有没有把竖缝排列均匀，或没将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成游丁走缝，上下竖缝发生错位，没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸做为控制游丁走缝的基准。

（四）同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时没有按皮数杆控制皮数。

（五）墙面粗糙。造成原因：砌筑时半砖集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍未刮平顺。

（六）墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处用侧砖或立砖斜砌，顶贴挤紧。

十、楼地面工程

（一）水泥砂浆面层

1、起砂、起泡；

   原因有：水泥质量不好，是你砂浆搅拌不均匀，砂子过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。因此，原材料一定要经过试验合格才可使用，严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宜大于5cm；掌握好面层的压光时间。是你地面的压光时间一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍应在初凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和封闭细毛孔，切忌在水泥终凝后进行，连续养护时间不少于7天。

2、面层空鼓：

    砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随刮随做面层砂浆。因此，在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层，重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。

（二）地砖面层

 1、面料与基层空鼓；主要是由于基层清理不够干净，不够湿润；水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺帖块料使没有洒水湿润；釉面砖铺贴前没有浸水湿润；陶瓷锦砖铺贴前没有用毛刷沾水刷去表面尘土；水泥膏抹刷不均匀等。

2、错缝：面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用；铺贴时没有严格按挂线标准及对好缝。

3、相邻两板高低不平：由于块料本身不平正；铺贴操作不当；铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品。

十一、门窗工程

（一）木门窗

1、制作

  ①串角：门窗框装拼后有个别框不符合标准，因钉斜拉条时不仔细，漏钉或少钉，钉时不注意斜拉条厚度，用钉伸入框内深度不够，影响框四周牢固。

  ②翘曲：门窗框、扇装拼时用的台架不注意水平，堆放时不平稳，垫木距离过大。

  ③表面破坏；精光时不注意门窗框、扇面与台架接触部分突出的硬物，移动时磨损表面。

2、安装

①有贴脸的门窗框安装后与抹灰面不平，主要因为立框时没掌握好抹灰层的厚度。

②门窗框与门窗洞缝隙过大或过小；安装门窗框时事先没有量一下洞口尺寸，计算缝隙宽度，安装时心中没数。可以在安装时以缝隙、标高及水平线来调整，使之满足各要求。

③门窗框安装不牢

由于预埋的木砖数量少或将木砖不牢，砌墙时直接砌木砖，干后木砖收缩活动，应在砌体面钉上钉子，增加摩擦部分。为保证门窗框安装牢固要求，木砖的设置一定要满足数量和间距要求。2m高以上门窗框，每边木砖间距不得大于1.2m。

   钉子伸入木砖及砌体深度不够，固定不牢，为满足门窗框安装牢固，钉子进入木砖或砌体内应有40～50mm。

  ④和页铰不平，螺丝松动，螺丝钉倾斜，缺少螺丝；合页铰槽深浅不一，安装时螺丝钉钉入太长，或倾斜拧入。因此合页铰槽应深浅一致，安装螺丝钉严禁一次钉入，钉入深度不得超过螺丝钉长度的1/3，拧入深度不得小于2/3，拧时不得倾斜；安装时如遇木节，应在木节上钻眼，重新塞入木塞处理后再上螺丝。同时应注意拧足螺丝数。

（二）塑钢门窗安装

1、门窗框固定不好，水平、垂直度、对角线长度等超差，门窗框起鼓变形：门窗框临时固定后，在填塞与墙体接缝时，注意不要使门窗框位移倾斜变形，应等门窗框安装固定牢固后再除掉定位木楔或其它器具。

2、塑钢门窗表面腐蚀变色：施工时严格作好产品保护，及时补封好破损掉的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在塑钢门窗表面的灰浆污物。

3、门窗扇玻璃密封条脱落；玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时应留有伸缩余量。

4、门窗表面划痕；使用工具清理塑钢门窗表面时不得划伤、割伤产品表面。

5、外观不整洁：门窗表面胶污尘迹应用专门溶剂或清洁的水及棉纱清洗掉，填嵌密封胶多余的胶痕要及时清理掉，确保完工的塑钢门窗表面整洁美观。

十二、装饰工程

（一）一般抹灰

  1、门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有以下几点：

①门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞密实。

②基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水份很快被基层吸收。应认真清理和提前浇水。

③基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为7～9mm。

④配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。

2、抹灰面层起鼓泡、有抹痕、开花。主要原因有以下几点：

①抹完面层灰后，灰浆还没收水就收光，因而出现起泡现象。在基层为砼时较为常见。

②底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹痕。

③淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面开花现象。

3、抹灰表面不平，阴阳角不垂直、不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长，造成冲筋被破坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。

4、门窗洞口、墙面、踢脚板、等面灰接茬明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝尽量在分隔条、阴角处或门窗框边留置。

（二）釉面砖工程

  空鼓：基层清理不够干净：抹底子灰时基层没有保持湿润；面砖铺贴前没有事先浸泡或底子灰面没有保持湿润，面砖背抹水泥不够均匀或两不足；砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中含砂量过大，以及粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严均可引起空鼓。

墙面脏：主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，贴砖用水泥膏粘着墙面，以及擦缝时没有将多余水泥彻底洗干净。此时可用棉纱稀盐酸加20%水刷洗，然后用清水冲净即可。

（三）乳胶漆工程

1、透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底。

2、接茬明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧跟前一排笔，若间隔时间过长，容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。

3、刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸胶量要适当，多理多顺防止刷纹过大。

4、刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸胶量要适当，从上至下或从左至右刷。

               第五节  季节性施工质量措施

一、冬季施工措施

1、根据国家建设部的有关规定，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，应采取冬期措施。在次前提下，结合本市多年的气温资料，当地的冬期施工初终日期为每年的11月中旬至第二年3月上旬，冬施大数为111天。因此该段时期必须采取有效的冬施措施，确保工程质量。

2、冬期砌体施工要点

1砌体砌筑前，应清除砌块的表面冰霜、积雪、尘土。

②砌筑应用水泥砂浆或混合砂浆，不得使用石灰砂浆，黏土砂浆，砂浆强度等级不得低于M2.5。

③砌筑时应采用一铲灰、一块砖、一揉压的“三一”砖砌法，平铺压茬，以保证良好黏结。不得大面积铺灰砌筑。

④为保证砌筑温度在10℃以上，在砂浆中掺水用量的3%的氯化钠，砌体表面覆盖一层草帘保温。

3、冬期钢筋工程施工要点

①钢筋在加工、运输、绑扎过程中，注意防止产生撞击、刻痕等缺陷。

②冰雪天宜采用护盖措施，防止表面结瘤。在砼浇灌前，应清除钢筋上的积雪、冰屑，必要时加热，绑扎完后，应尽快进行下道工序。

4、冬期砼施工和养护

①砼的施工采取综合蓄热法施工，气温在0℃左右，用热水搅拌砼，使其入模温度在15℃以上，表面覆盖一层塑料薄膜，两层草袋；气温在-5℃～10℃时，在砼中惨加水泥重量0.5%三乙醇胺、0.1～1.0%的氯化钠、0.5～1.0%的亚钠早强抗冻剂。

②采用蓄热法养护。不需砼加热设备，节省能源，砼的耐久性较高，质量好，费用交低，施工时必须制定一套严密的措施和制度。该法除了覆盖保温材料外，还辅以掺早强剂、防冻剂或早强减水剂等附加措施。

二、雨期施工措施

1、雨期施工应有专人负责发布天气预报，通报全体施工人员。

2、做好现成排水系统，将地面和基坑的积水及时排出场外，确保主要运输道路的畅通。

3、砼浇灌时随时注意气象台天气预报，尽量避免雨天施工砼。

4、如遇雨，注意雨后砂石含水量的变化，准确掌握砼配合比，现场备足雨布，以防雨天浇灌过程中砼被冲刷。

5、防水工程应避免在雨期进行施工。

6、施工期间塔吊顶端设置防雷措施，六级以上大风应停止高空作业。

7、现场机电设备应做好防雷防漏电措施。

二、炎热天施工措施

1、试配砼配比时应考虑到天气炎热的情况，如加缓凝剂延缓砼的凝结时间，降低坍落度损失等。

2、指派专人负责做好砼养护工作，采用浇水养护，使砼表面经常处于湿润状态，防止发生龟裂现象。

3、做好施工人员的防暑降温工作。现场配备凉茶，中午给工人以一定的休息时间，密切注意工人的饮食卫生。

                 第六节  经济措施

一、为了确保工程质量，对于工程的验收批、分项工程、分部工程以及单位工程分别逐级确立质量目标和要求，使质量保证贯穿于整个施工过程的各个环节。

二、达到前述质量目标或要求的，给予相应的经济奖励，否则给予相应的经济处罚。

三、在施工过程中为了充分发挥员工的发明创造能力，对于提出合理化建议，经论证可行，付出实施使质量提高，或能保证质量，提高经济效益的，按照程度给予经济鼓励。

四、对于以上措施的具体实施，由项目部技术副经理，质量检查员审查，项目经理批准。