一层砖混结构施工组织设计

中心改造项目工程

施工组织设计

项目名称：石嘴山市车辆管理所科目三考试监控中心改造项目工程投标人：

日期：二0一二年三月19日目录

第一章编制依据………………………………………………………第二章工程概况………………………………………………………第三章施工部署及现场施工组织管理机构…………………………第四章施工总平面布置………………………………………………第五章施工总进度计划及保证措施…………………………………第六章劳动力配备计划………………………………………………第七章现场投入主要机械设备及检测仪器…………………………第八章主要材料及构配件供应计划…………………………………第九章主要分部分项施工方法及技术措施…………………………第十章质量保证体系及控制要点……………………………………第十一章安全保证体系及安全文明施工措施要点…………………附图1、组织机构框图

附图2、施工总进度计划

附图3、施工平面图第一章编制依据

1.1编制原则

本施工组织设计作为技术文件，编制时主要对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。是确保优质、低耗、安全、文明、合理利用资金、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。

1.2编制依据

1.2.1根椐宁夏方正建筑设计有限公司所设计的施工图

1.2.2现行国家有关规范、标准、规程。

（A）《房屋建筑制图统一标准》(GB/T50001-2001)

（B）《建筑制图标准》(GB/T50103-2001)

（C）《建筑模数协调统一标准》(BGJ2-86)

（D）《民用建筑设计通则》(GB50352-2005)

（E）《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)

（F）《民用建筑热工设计规范》(GB50352-2005)

（G）《建筑节能设计》(DB074-1999)

（H）《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)

1.2.4公司多年来同类工程的成功施工经验。

1.2.5所了解掌握的情况及对工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。

1.2.6公司现有的优秀技术人员储备及精良的施工机械设备。

1.2.7其他资料

第二章工程概况

2.1建设概况

本工程为为一层砖混结构，建筑面积372.43平方米，室内外高差1.05M。建筑室内标高+0.000建筑耐火等级为∏级，抗震设防烈度为八度。建筑耐久年限为50年，建筑等级为三类建筑。

建筑面积372.43㎡

装饰装修1、楼地面：初装。

2、内墙：初装。

3、外墙壁：刷外墙乳胶漆，贴饰面砖

防火等级防火等级为二级；

结构型式砖混结构；（一层）

安全及抗震等级结构安全等级为二级，抗震烈度为8度，

地基类别原状卵石层

基础C30素砼基础

混凝土强度等级所有现浇构件的砼等级为C25；

钢筋类别Ⅰ（PB235）钢，Ⅱ（HRB335）级钢，Ⅲ（HRB400）级刚钢筋接头型式

当d≥Φ22时，采用焊接连接（竖直钢筋电渣压力焊，水平

钢筋闪光对焊），当d＜22时，可采用搭接连接；

2.4工程水电设计概况

1.给排水部分：主要包括卫生间给排水系统；消火栓灭火系统。

2.电气部分：各楼工程有照明、防雷接地系统。

2.5场地特征：临时道路，施工用临时水、电均齐备。

第三章施工部署及现场施工组织管理机构利用现有的场地、电源、水源、运输道路，做到科学管理，统筹安排。现场施工组织管理机构如附图1所示。

3.1施工部署总体原则

3.1.1建立组织机构

1．认真贯彻执行公司的质量方针，围绕质量、工期、安全、文明施工。2．成立项目经理部，实行项目法管理、施工。项目经理参与重大决策，切实做好重点工程的调配、实施，切实做好施工指导及后勤等工作。

3.1.2确立施工方案

1．优先安排好各项生产、生活的临时设施。

2．提高机械化施工程度，减轻劳动强度，提高劳动生产率，保证工程施工质量和任务，在规定的工期内完成；合理确定施工程序，确保现场施工有条不紊，紧张有序，有章可循。

3．明确项目管理目标，组建专业施工队伍，合理划分作业面。

3.1.3总体设想及主要施工方法

1．采用塔吊解决垂直与水平运输。

2．钢筋采用现场制作，主筋连接采用搭接焊。

3．混凝土、砂浆全部在现场机械拌制。

4．模板主要采用钢模板和胶合板，用φ48钢管做支撑，横档采用60mm×80mm 方木。

5．外墙脚手架采用双排钢管脚手架，用密目安全网全封闭围护。

6．各工序完成后，经有关人员确认后，方能进行下一道工序的施工。

7．水电、设备、室外安装工程均穿插施工。

3.2、工期安排

根据公司对本工程掌握的有关资料及公司技术装备和资金实力，于2006年8月1日开工，经过150个日历天完成施工任务，即2006年12月31日竣工。3.3、施工组织管理机构

1．按项目法施工的管理模式，抓好本工程的质量、安全、进度、文明施工的管理，确保工程合格率95%以上。

2．使用施工经验、责任心强、技术精细的施工班组承担施工作业任务，确保工程质量和工期。

3．项目经理部的各职能部门，对本工程的安全、质量、工期、文明等进行全方位、全过程的协调、管理。

4．各生产班组，严格执行各项规章制度和操作规程，按网络计划和有关质量检验评定标准进行施工。

5．项目经理部精心组织施工，认真解决施工技术难题。

6．健全项目部岗位职责任制。

7．公司对本工程的资金、机械设备、材料的保障，是确保工程质量、安全、工期的前提。

3.4、施工总体顺序

施工顺序为：基础→主体结构→装饰工程（屋面同步进行）→室外工程，安装工作同步插入,做到密切配合。

3.5质量目标的实施

1．质量目标：合格率为95%以上。

2．建立完整的质保体系，配备专职质检员，加强施工过程的质量控制，严格

执行工艺标准、选用材料标准、“三检制”。严把计量关和技术资料管理关，加强对工程的技术复核和隐蔽工程验收。

3.6安全生产目标

1．安全生产目标：杜绝重大人员伤亡事故和重大机械安全事故，轻伤频率控制在1.5‰以下。

2．贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，建立合理、有效的安全文明管理保证体系，认真执行国家有关安全规范、规程和有关安全生产条例。3．建立以项目经理安全生产责任制，专职安全员定期对职工进行安全技术规程的学习，严禁“三违”施工。

4．加强对新入场工人和交换工种工人的三级安全教育，抓好安全生产检查，并严抓重点部位、危险岗位的安全检查和事故隐患的整改，建立完善的工伤事故档案制度和安全交底及安全检查等制度。

3.7、施工准备

(一)、技术准备

总工程师、生产技术管理科、项目经理组织施工技术人员进行有关资料和图纸的学习，详细了解工程的结构特点，并及时组织图纸内审、参与图纸会审，对施工班组进行详细的书面分部分项工程施工图的技术交底工作。(二)、材料、机具准备

编制和落实施工材料采供计划，并进行对供应方的材料质量、信誉评估。机具进场后，立即对大型设备进行相关的设备基础施工，设备安装调试。对一些小型机具将按进场计划分批进场，并使所有进场设备均处于最佳的运转状态。

(三)、人员准备在开工之前10天，所有施工管理人员全部就位。根据现场需要，各类专业的施工操作人员分批进场。

第四章施工总平面布置

4.1施工总平面布置原则

1．布置施工现场时，结合建设单位的要求和公司自定标准。

2．合理组织场内交通运输，避免各工种、各单位之间的相互干扰。

3．按施工进度分阶段调整施工现场总平面布置。

4.2施工总平面布置

现场设置办公区、生活区、作业区，现场布置如总平面布置图所示。

4.3临时用电布置

施工临时设计由电气工程师对施工现场临时用电进行设计和布置。1．本工程施工临时用电系统采用380/220VTN-S系统。

2．电源由建设单位提供，由施工单位接入配电室。

3．在临时配电室处设一组接地电阻小于4Ω的发电机保护接地装置，接零保护和发电机、配电柜外壳接地应与发电机保护接地连接在一起。

3.1配电室的低压配电柜分３个回路(P1～P3)控制施工现场各用电设备。

4.4施工场地临时排水

做好场地临时排水工作，以防施工现场积水。排水采用排水沟加浆水井沉淀，后将沉淀水引入排水管网，局部沉淀池无法排出时则用水泵抽排。

第五章施工总进度计划及保证措施5.1施工进度

（一）、施工计划编制原则

在各个施工阶段，统筹协调各专业施工，统一安排施工进度，组织交叉施工相互制造工作条件。

（二）、施工计划

1.在安排总进度计划时，充分考虑工程特点和以往的施工经验及本公司的实力，确定该工程的施工总期为150个日历天。

2．主要分部施工计划

(1)、土方开挖需15，基础结构工程需15d。

(2)、砌体、混凝土主体结构等施工完成后，即时做主体结构验收，插入室内装饰工程，实现立体交叉施工作业，主体施工工期为48d。

(3)、主体完毕后，装饰是施工计划的重点。内粉、楼地面、门窗均分施工段、分楼层同步进行，增加劳动力投入量。装修计划25d完成，在此时间内，安装工作同步展开，各类设备安装，弱电系统安装等工作应随装修结束，剩余时间作为装饰面面漆施工，设备单机调试，联动调试等工作。剩余3d为清理、修补、队伍撤出现场时间。

（4）、在外装施工时，进行室外施工，施工工期18天。

5.2材料采购计划

1．根据施工图纸和施工进度计划，编制合理的材料需用计划表和进场时间计划。项目部必须在公司确认的合格物资分包方名录中的供货单位采购供货，进场时按相应程序文件规定进行验收。

2．大件批量材料采购前，应对生产厂家企业性质、规模、信誉、产品质量史、供货能力、质量保证能力进行具体衡量，作出综合评价，择优选择。初装材料及水暖材料品牌、产地见经济标装饰材料清单及造价说明。

3．贯彻就近取材，合理节约，降低成本价格，积累信息资料。

4．组织人员编制主要材料计划，组织各种材料进场。

5．采购文件的编制必须清楚地说明订购产品的规范和设计规定及质量要求，并经主管领导批准。

5.3施工进度计划管理及保证措施

（一）、施工进度计划管理

1．工程施工进度计划管理主要包括：施工总进度计划，主要分部工程进度计划，月进度计划。项目部根据月进度计划制定每周详细的作业计划，确定材料需用计划和周转材料，机械设备进出场时间。

2．施工进度计划的完成情况是公司作为对项目考核的重要指标，公司对月度计划进行全面检查，并与项目部班子的经济收入挂钩，提高项目管理班子的工作积极性，确保工程进度按预期目标完成或者提前完成。

（二）、保证工程进度技术措施

1．组织保证

（1）、实行项目经理责任制及项目法施工，项目经理对本工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，由建筑业绩好的施工队伍承担本工程施工任务。

（2）、科学合理地组织施工，使各分部分项工程充分交叉、搭接作业，从而缩短工程的施工工期。

（3）、建立施工质量管理领导小组，针对主要影响工期的工序进行动态管理，实行P.D.C.A循环，找出影响工期的原因，决定对策，不断加快工程进度。（4）、加强对各专业作业队伍的管理培训、教育工作，提高工程的施工质量。

2．制度保证：建立生产例会制度，每星期至少２次工程例会，检查上一次例会的施工计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。

3．计划保证

（1）、采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制与管理。在施工生产中抓主导工序、找关键矛盾、组织流水交叉、安排合理的施工程序，做好劳动组织调动和协调工作，通过施工网络切点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保工期控制进度计划的实现。

（2）、倒排施工进度计划，编制总网络进度计划及各子项网络进度计划，月旬滚动计划及每日工作计划，每月工作计划必须24号内完成，以确保计划落实。

（3）、根据各自的工作，编制更为详尽的层、段施工进度计划，制订旬、月工作计划，以每一个小的层、段为单体进行组织，保证其按计划完成，以层、段小单体计划的落实组成整体工程计划的顺利完成。

（4）、在确定工期总目标的前提下，分项目、分班组、分工种地编制施工组织和方案。并力求工程施工的科学性、规范性、专业性。

（5）、公司各职能科室对该工程的一切问题全力以赴，及时调整不合理因素，并对各专业施工班组落实质量、进度奖罚制度，强调系统性管理和综合管理；施工力量和技术力量由现场项目部统一调度，确保每一个施工组的施工进度，控制在计划工期内竣工。

4．经济手段保证

（1）、实行合理的工期目标奖罚制度，根据工作需要，主要工序采取每日两班制度，即12h一班连续工作，浇筑混凝土等作业。

（2）、整个工程实行班组承包，签定合同，引入竞争机制，实行内部重奖重罚制度，严格执行奖罚兑现，以经济手段保工期。

5．装备保证：最大限度地提高机械化施工程度，以精良的技术装备保工期。6．准备工作保证：施工前，充分做好雨期、高温期及工艺部分的施工准备工作，劳动力、机械设备配备充足，以确保工程顺利进行。

第六章劳动力配备计划

在开工之前10天，所有施工管理人员将全部就位，类专业的施工操作人员则根据需要分批进场。

主要劳动力配备计划表如下表所示。

按工程施工阶段投入的主要劳动力(人)工种

临建搭设基础主体装修室外

砖工4222

钢筋工1620

模板、架子工253012

混凝土工20208

普工12121220

焊工12

油漆、涂料工6

门窗工68

防水工10

电工114

管道工114

机操工43木工12

第七章现场投入主要施工设备及检测仪器主要施工设备及检测仪器如下表所示，鉴于本工程情况，不选用塔吊运输。

序号机械设备

名称

型号规格数量

国别

产地

制造

年份

额定功率

(kw/台)

生产能力

1塔吊(固定式)

2搅拌机0.35m31成都2001牟8 3平板振动器B-2.2KW2成都2001年 2.2 4振动棒ZN508成都2002年 1.1 5钢筋弯曲机CJ7-401重庆97年 1.5 6钢筋切断机CJ5-401武汉99年4 7水平窄焊机XY-3001上海2002年25 8电焊机XK400-32成都98年26 9蛙式打夯机HW201成都99年1 10风镐3自贡2003年

11切割机1重庆99年

12圆锯MJ5001重庆96年

13木工电刨MB506B1成都94年2 14卷扬机JM-J51成都99年

15铝材切割机1日本2001年1 16水准仪S31江苏98年1 17经纬仪J21江苏95年1 18亚弧电焊机1江苏99年919手提切割机3国产

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第八章主要分部分项施工方法及技术措施

9.1测量工程

严格执行《工程测量规范》、《建筑变形测量规程》等规范要求。熟悉图纸，操作细致耐心，一切定位、放线经自检、互检合格后，审请验线。

9.1.1工程测量

采用“坐标定位”的方法进行轴线控制，垂直方向采用经纬仪控制。按照先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序进行。

9.1.2轴线控制

9.1.2.1轴线的建立：将建设单位提供的基准点为基础，根据施工图纸以主要轴线为控制轴线建立平面控制网，设置准永久性控制点，并以此作为全部建筑物轴线的基本控制网。

9.1.2.2轴线精度控制及保证措施：

轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。

9.1.3标高控制

根据建设单位提供的水准点建立标高控制基准基点,基础施工时，将标高用水准仪引测到基槽内进行标高控制。底层构造柱拆模后，将标高引测到墙上，在+1.000m处弹线做好红漆标记，以后每楼层施工时，均以该标高线为基准，由外墙三大角用钢尺沿铅直方向，向上量到施工层，划出正（+）米数的水平线。标高引上后，在楼层安设水准仪，校核由下面传递来的各标高线，达到精度要求后，以该水平线为标准，进行引测抄平。在每层柱墙完成后，在柱墙上按前标高线抄平弹出各楼层+1.000m水平线，以便检查复核与装饰阶段施工。要求层高测量偏差不超过±3mm，建筑总高测量偏差不超过±10mm。

9.2土方工程

9.2.1土方开挖

9.2.1.1开挖顺序为挖土按先深后浅、依次开挖。

9.2.1.2均采用人工挖土，汽车外运土方。

9.2.1.3基槽护坡和排水

基槽开挖采用自然放坡，放坡系数为1：0.33,边坡顶部设砖砌挡水矮墙，坡顶用钢管支设护栏。

9.2.1.4人工清槽完后及时通知建设单位、监理、设计、勘察部门验槽。

9.2.2填室内土方回填安排在地梁完毕后进行。

（1）、填土前，将基土上的垃圾等杂物清除干净。

300mm，夯实后再进行上一层的回填。

（2）、填土分层厚度为200

~

9.3模板工程

9.3.1模板方案设计：

基础、构造柱、梁均采用钢管钢模,板采用胶合板模板，模板及其支架系统必须具有足够的强度、刚度和稳定性，以保证整个系统的安全性。

9.3.2支撑系统采用钢管扣件脚手架。

9.3.3主要模板施工方法

9.3.3.1基础的模板采钢模板。

9.3.3.2构造柱、梁、钢模板

（1）、构造柱和梁采用钢模板，钢模板在拼装前满刷非油脂隔离剂.支撑方法采用满堂脚手架，梁底脚手架立杆间距为800mm，平板处立杆间距为1000mm。

（2）、梁板模板安装：首先按照梁底标高在梁底扎水平大横杆，在大横杆上扎梁底支撑小横杆，小横杆间距50－80cm，然后在小横杆上铺梁底模板，校核梁底模板位置后，用钢管卡子卡牢，然后支设梁侧模板及加固。梁侧模加固好后即可开始板模板的支设，首先根据板底标高扎板底水平杆，铺5×10cm 方木搁栅，其间距为200,然后在搁栅上铺钉15厚胶合板，板缝采用胶带纸粘贴。

（3）、当梁高小于500mm时，梁侧模可用水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管做斜支撑，当梁高大于500mm时，增加ф14对拉螺栓固定。

9.3.3.3构造柱模板

采用钢模板拼装,加固钢管的间距为600-800左右。

9.3.3.4异形结构模板施工

挑檐板、弧形梁等均制作胶合板定型模板，使混凝土结构一次成活，避免修凿、剔补。

9.3.3.5楼梯模板施工

楼梯底模采用15厚胶合板平铺在斜杆支架上，楼梯侧模及踏步模板采用异型木模，施工前先放大样，确定加固方案。

9.3.4模板拆除时的混凝土强度应达到以下要求：

（1）、不承受混凝土重力的侧模板，其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆模。

（2）、承重模板应在混凝土强度达到下表所规定的强度时拆模

项目结构跨度（m）达到设计强度%

板≤2≥50〉2≤8≥75

梁≤8≥75〉8≥100悬臂构件≥100

注：表中所指混凝土强度根据同条件养护试块确定。

9.3.5模板其他几点技术管理措施

（1）、混凝土浇筑前认真复核模板位置，复核模板垂直度和平整度及梁板标高，检查预留孔洞、预埋铁件位置及尺寸是否正确，模板支撑是否牢固，接缝是否严密。

（2）、所有模板在使用前都要涂刷隔离剂，模板接缝处采用泡沫单面不干胶胶带密封，确保接缝处不漏浆。

（3）、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。

（4）、混凝土施工前，清除模板内部的全部垃圾、杂物。

（5）、模板拆除实行报告制度，必须经项目经理同意后方可拆除。

（6）、派专人挂大线、拉通尺等方法复验放线尺寸，复验混凝土浇筑前的模板尺寸，预防和消除质量隐患。

9.3.6模板系统验算见专项模板施工方案。

9.3.7模板安装允许偏差。

预埋件和预留孔洞的允许偏差

项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3

预埋管、预留孔洞中心线位置3

插筋中心线位置5

外露长度+10，0

预埋螺栓中心线位置2

外露长度+10，0

预留洞中心线位置10

尺寸+10，0现浇结构模板安装的允许偏差

项目允许偏差（mm）轴线位置5

底模上表面标高±5

截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4，-5

层高垂直度不大于5m6大于5m8

相邻两板表面高低差2

表面平整度5

9.4钢筋工程

9.4.1原材料要求

进场钢筋应具有出厂质量合格证明书原件，每捆（或盘）都应有标牌，进场时分品种、规格、炉号分批检查，核对标志，检查外观，并按现行规范的规定抽样做机械性能试验，合格后方可使用。

9.4.2钢筋储存

进场钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号分类堆放，钢筋下面应铺垫枕木，避免污垢或泥土的污染，做好状态标识。

9.4.3钢筋加工

9.4.3.1钢筋配料

根据设计构件配筋图和图纸的说明及有关规范的要求，绘制出各种形状和规格的单根钢筋简图，并计算出钢筋下料长度和根数。

9.4.3.2直径ф6-8的I级钢筋借助冷拉调直同时除锈，直径ф10以上的Ⅱ级钢筋使用电动除锈机除锈。

9.4.3.3I级钢筋调直采用卷扬机调直，钢筋的冷拉率不大于4%。

9.4.3.4钢筋加采用工地现场加工。

9.4.3.5钢筋切断时采用钢筋切断机。

9.4.3.6钢筋弯曲质量要求：

钢筋尺寸和形状正确，平面上无翘曲现象。钢筋末段弯钩直径和长度必须满足验收规范要求。钢筋弯点处不能有裂缝，二级钢筋不能二次弯曲。钢筋弯曲成型的允许偏差为：钢筋全长±10mm，箍筋的边长为±5mm。

9.4.3.7钢筋接头方式

9.4.3.7.1直径ф12以下的I级钢筋采用绑扎搭接，直径ф12以上的Ⅱ级钢筋采用闪光对焊或电弧焊。采用电弧焊时I级钢筋采用E43焊条，Ⅱ级钢筋用E50型焊条。

9.4.3.7.2质量标准

钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。

9.4.3.8钢筋闪光对焊

9.4.3.8.1施工准备

1）、焊机、焊机容量、电压符合要求并符合安全规定。

2）、电源已具备，电流、电压符合对焊要求。

3）、钢筋焊接部位经清理，表面平整、清洁，无油污、杂质等。

4）、操作人员经培训、考核，可持证上岗。

9.4.3.8.2质量标准

（1）、所选用对焊机性能和工艺方法，必须符合焊接工艺要求。

（2）、外观检查：接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；负温闪光对焊接头处弯折角不得大于4°；接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

9.4.3.9.3成品保护（1）、焊接区防止骤冷，以免发生脆裂。

（2）、钢筋对焊半成品按规格、型号分类堆放整齐。

（3）、运输装卸对焊半成品时不能随意抛掷，以避免钢筋变形。

9.4.4钢筋堆放和运输

9.4.4.1钢筋加工完毕后，堆放在塔吊回转半径范围之内的位置，按规格、尺寸堆放整齐。堆放场地平整、坚硬，并挂标志牌。

9.4.4.2钢筋运输以塔吊为主，人工为辅。塔吊运输长钢筋时找准吊点，并以方木或钢管加以附着，防止钢筋变形。

9.4.5钢筋绑扎

9.4.5.1绑扎钢丝用20号钢丝。

9.4.5.2绑扎工序安排

构造柱子钢筋在支模前绑扎，梁的钢筋在支好梁底模后绑扎，楼板的钢筋在支好的模板上绑扎。

9.4.5.3绑扎接头位置

梁钢筋接头位置，上部筋位于跨中，下部筋位于距支座1/3跨度处。受力钢筋的绑扎接头位置要错开，搭接长度内绑扎钢筋面积占受力筋总截面面积的比：受拉区≤25%，受压区≤50%。

9.4.5.4钢筋保护层

钢筋骨架垫水泥砂浆垫块，厚度为设计要求的厚度。构造柱子和梁侧面采用砂浆垫块，构造柱每边不小于两竖行，上下间距1000mm。

楼板支座处的附加钢筋和悬挑构件的受力筋的保护层采用钢筋马凳控

制，间距1000mm。

9.4.5.5钢筋绑扎（1）、绑扎构造柱钢筋

1）、按图纸要求间距，计算好每根构造柱箍筋数量。

2）、在立好的构造柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距。

3）、构造柱的箍筋绑扎

（A）、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。

（B）、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

（C）、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

（D）、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。

（3）、梁钢筋绑扎

1）、模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。

2）、模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）

画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主

梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆→落骨架于模板内。

3）、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

4）、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求。

5）、梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

6）、绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。

7）、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。

8）、梁端第一个箍筋设置在距离构造柱边缘50mm处，箍筋的间距与加密区长度均符合设计要求。

9）、在主、次梁受力筋下绑塑料垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求。

10）、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，采用焊接接头，小于22mm时，采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区内_级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（_级钢筋可不做弯钩），搭接处在中心和两端扎牢。接头位置相互错开，当采用绑扎搭接接头时，任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。

（4）、板钢筋绑扎

1）、清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

2）、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

3）、绑扎板筋时用顺扣或八字扣，板两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部

钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

（5）、楼梯钢筋绑扎

1）、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

2）、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。

3）、底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

9.4.5.6严格控制钢筋的位置和间距

9.4.6质量标准

钢筋安装位置的允许偏差

检查完毕后，做好隐蔽工程的验收记录，并经监理方验收通过后，方可进行下道工序施工。

5.4.7成品保护

（1）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩踏行走。

（2）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。项目

允许偏差（mm）绑扎钢筋网

长、宽±10网眼尺寸±20绑扎钢筋骨架长

±10宽、高

±5受力钢筋

间距

±10排距

±5保护层厚度

基础±10柱、梁±5板、墙±3绑扎箍筋、横向钢筋间距

±20钢筋弯起点位置

20预埋件中心线位置5

9.5混凝土工程

9.5.1原材料的要求：

9.5.1.1水泥要求

进场水泥必须有出厂合格证、取样检验安定性及强度，进场后超过3个月的水泥要重新试验。

9.5.1.2细骨料要求

选用石子、砂子，颗粒大小要符合配合比试配级配要求。混凝土用砂含泥量〈3%，石子含泥量〈1%。

9.5.2混凝土配合比及坍落度要求

本工程所用的配合比均由试验室配制，试配结果报建设单位和监理单位。混凝土坍落度控制在3-5cm之间，坍落度每隔2h抽查一次，雨天每小时抽查一次。

9.5.3混凝土搅拌

9.5.3.1作业条件

（1）、试验室已下达配合通知单，并公布于搅拌配料的标牌上。

（2）、原材料经检查全部应符合配合比通知单所提出的要求。

（3）、搅拌机及其配套的设备、电源应符合要求、安全可靠。

（4）、所有计量器具必须有检定的有效期标识，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。

（5）、管理人员向班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。

（6）、待浇筑的部位已办理隐检，浇筑的申请已经监理部批准。

（7）、新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定。

9.5.3.2施工工艺

（1）、每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，对砂、石的含水率进行检查，一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。

（2）、计量

1）、砂、石计量：计量设备，采用磅称上料时，调整好器具，以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应≤±3%。

2）、水泥计量：散装水泥计量的允许偏差应≤±2%。

3）、水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应≤±2%。

（4）、上料顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。

（5）、搅拌时间控制：混凝土搅拌的最短时间90S。

（6）、出料：每盘混凝土拌合物必须出尽。

（7）、混凝土拌制的质量检查

1）、检查原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。

2）、检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。

3）、混凝土的搅拌时间应随时检查。

9.5.3.3应注意的质量问题

（1）、严格控制混凝土搅拌、运输、浇筑、养护，确保混凝土强度。（2）、在拌制阶段，砂、石含泥量大、用水量大、使用过期水泥或水泥用量过多都可能造成混凝土收缩裂缝。因此在拌制阶段，要严格控制好原材料的质量，认真执行配合比，严格计量。

（3）、为保证混凝土拌合物的和易性和坍落度，严格控制水灰比、石子级配及搅拌时间。

9.5.4混凝土浇筑

9.5.4.1准备工作

（1）、清理模板内的杂物；

（2）、修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑；

（3）、钢筋模板办理隐检，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线；

（4）、混凝土搅拌、运输和浇筑、振捣机具试运转，处于良好状态；

9.5.4.2构造柱的混凝土浇筑

（1）、构造柱浇筑前底部先填以5-10cm厚的砂浆，柱混凝土用插入式振捣器分层振捣，下面有人敲打模板，防止出现孔洞。

（2）、构造柱高在3m之内，在构造柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞安装斜溜模分段浇筑。

（3）、构造柱混凝土应一次浇筑完毕，留施工缝时留在主梁下面。

（4）、浇筑完后随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

9.5.4.3梁、板混凝土浇筑

（1）、梁板混凝土一起浇筑，其浇筑方向垂直房屋纵向。

（2）、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。预埋件及插筋处用木抹子找平。

9.5.4.4楼梯混凝土浇筑

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时与踏步混凝土一起浇捣，随时用木抹子将踏步上表面抹平。

9.5.5混凝土养护立面混凝土涂刷养护液进行养护，拆模后立即涂刷均匀。平面混凝土用覆盖塑料薄膜和草帘子浇水保潮养护时间不小于14昼夜。

9.5.6按有关规定制作和留置混凝土试块。

5.6.7施工中应注意的质量问题

（1）、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

（2）、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实。

（3）、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

（4）、孔洞：原因是钢筋较密的部位，未经振捣浇筑上层混凝土。

（5）、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因。

（6）、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

（7）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大，主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。

9.6脚手架工程

采用外墙采用双排脚手架，内墙脚手架采用满堂脚手架，并严格按照JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》施工。

9.6.1主要分项工程施工脚手架搭设方案

（1）、主体工程施工阶段，搭设满堂架，内墙砌筑使用里脚手架。

（2）、装饰装修施工阶段，外墙使用双排外脚手架，室内用里脚手架。

（3）、安全网设置

1）、从主体施工阶段二层开始用密目安全网封闭，直到屋面以上1.2m。2）、主体施工阶段在第一步架的高度设水平安全网一道。

9.6.2扣件式钢管脚手架搭设及注意事项

(1)、双排脚手架内皮立杆距墙0.50m,外皮立杆距墙1.80m。立杆间距1.50m。砌砖时大横杆步距第一步1.80m,以上每步1.20m;抹灰时步距一律1.80m。立杆的垂直偏差不得大于高度的1/200。

(2)、小横杆的间距1.0m。

(3)、相邻的立杆或大横杆的接头相互错开。

（4）、每面脚手架的两端必须设剪刀撑，中间每隔10m设一道剪刀撑，剪刀撑从地面开始设置，每组剪刀撑的两斜杆与地面的夹角约为60°。

（5）、设连墙杆。主体连墙杆系在柱子上，装饰装修连墙杆拉在窗口处，连墙杆的上下间距为三步架的高度，水平间距为1个柱距。

（6）、注意事项

定时检查已搭好的脚手架的扣件松紧程度和连墙杆的可靠程度，脚手架搭设要横平竖直，不变形，不摇晃。随时校正杆件垂直和水平偏差，脚手架搭设完，经验收合格后方可投入使用。脚手架拆除时必须由专人负责，拆除脚手架时自上而下逐根拆除逐根往下传递，严禁从高空抛下。高空拆除人员系好安全带，上下专人指挥，每次拆下的钢管和扣件分类堆放，对扣件螺栓逐个检查并注入润滑油。

9.7砌体工程

砌体240厚红砖砌筑，进场的砌块要有出厂合格证和检测报告。砌筑砂浆采用混合砂浆，施工时应严格按GB50203-2002进行。按要求填充墙卫生间墙体根部分别做上反20cm混凝土和150mm高砖墙。砌体拉结钢筋和板顶拉结钢筋采用植筋方法。

9.7.1施工操作工艺

（1）、砂浆稠度以5-7cm为宜；砌筑前铺灰，长度不超过1.5m。

（3）、砌筑从转角处或定位处开始顺序推进，内外墙同时砌筑，纵横墙交叉搭接。水平灰缝厚度12mm，垂直灰缝宽度12mm。

（4）、每天砌筑高度不应超过1.5m或一步脚手架高度。

9.7.2质量标准

（1）、砖的型号、规格、强度等级必须符合施工规范的规定。

（2）、砂浆的品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：

；

1）、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于f

mk

；

2）、任意一组试块的强度不小于0.75f

mk

9.7.3成品保护

（1）、水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。

（2）、雨期施工应有防雨措施。

9.7.4施工注意事项

（1）、砌体砌筑前应发水饱满，对墙体表面的轴线、平整度和垂直度、灰缝的均匀程度等，应随时检查并校正所发现的偏差。

（2）、砌筑应尽量内外墙同时砌筑，纵横梁交错搭接。

（3）、砌体灰缝应横平竖直，砂浆严实。水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖直灰缝不低于80%。

（4）、采用“三一砌筑法”，面要平整密实，避免墙面渗水和开裂。（5）、墙体拉结筋：采用植筋的方法，钢筋伸长大于等于1000mm，且不小于墙长的1/5，砖砌拐角墙和丁字墙内沿高度每500mm设2根Ф6、长度为1000mm 的拉结筋。

（6）、长度大于5m的墙，按设计要求在跨中设置钢筋混凝土构造柱。（7）、砌体砂浆要随拌随用，砂浆要在拌合后2h内用完。

9.8楼地面工程

9.8.1设计采用的楼地面为地砖楼面。

9.8.2楼地面工程自顶层开始由上向下逐层进行，有走廊的地方先房间后走廊依次进行。

9.8.3楼地面地砖

（1）、使用32.5R普通硅酸盐水泥、中砂按1：4的体积比搅拌成干硬性砂浆。所需的板材，在施工准备阶段进行“配料”，根据不同的房间、不同的功能需求、不同的设计进行选砖，铺贴前对板材进行对色、拼花并编号，对号铺贴，以保证铺贴质量及效果。

（2）、施工操作程序

清理基层→放线→刷素水泥浆→铺贴面层→擦缝→养护

（3）、对基层的低凹处用1：2.5水泥砂浆填平，突出的部位凿平。

（4）、在弹好线的基层上，刷素水泥浆一遍，然后铺干硬性水泥砂浆，厚约25mm，抹平拍实铺上花岗岩板和地砖，用橡皮锤轻轻敲击板面至放线的高度，掀起板块，在板的背面满刮一层掺界面剂的素水泥浆，然后再将花岗岩板地砖铺定。

（6）、擦缝：板块铺贴次日用与板材同色的水泥浆擦缝。

9.9屋面和卫生间防水工程

9.9.1非上人屋面工程：防水采用APP防水卷材，屋面都采用1:6水泥焦渣保温

层。

（一）、水泥砂浆找平层

1:3水泥砂浆找平20mm，水泥强度等级不低于32.5R。基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，找平层均作成圆弧型，圆弧半径大于等于20mm。在水落口周围，找平层作成略低的凹坑。找平层设分隔缝，并嵌填密封材料。分隔缝的纵横间距为6m。不得有酥松、起砂、起皮现象。找平层表面平整度的允许偏差为5mm。

（二）、保温层施工

采用水泥焦渣找坡。铺设后不得直接在保温层上行走或堆放重物，施工人员穿软底鞋进行操作。找坡层施工完成后，及时进行上层防水层的施工。（三）、卷材防水层

1、基层：基层表面应清洁干净、平整、光滑、无裂纹，对残留的砂浆或突起物应用铲刀削平，保持平整，不起砂。阴阳角处基层要按要求抹成圆弧形。基层要干燥、含水率小于9%为宜，用高频水分测定计测定，或用厚为1.5-2mm 的1m卷材覆盖基层表面，放置2－3h，若覆盖基层表面无水印，且紧贴基层的卷材一侧也无凝结水痕，则可施工防水层。

2、施工要点

为了减少阴阳角和大面积的接头，先将卷材长方向进行配置，转角处尽量减少接缝。将卷材的一端粘贴牢固在预定的部位，再沿着标准线铺展，每隔1m左右对准线粘贴，以此顺序保证边的对线齐平。铺贴卷材时不允许拉伸，也不得有皱折。铺设一段卷材后，立即用干净而松软的长把滚刷滚压一遍，排除卷材粘结层间的空气。卷材铺贴搭接宽度应大于100mm。同时相邻两幅卷材的接头相互错开300mm以上，以免接头处多层卷材相重叠而粘结不实。防水卷材的搭接缝，用材性相容的密封材料封严。将卷材接缝底层粘牢，最后用手持铁辊滚压一遍。为了防止卷材末端的剥落或渗水，末端收头处必须用密封材料封闭。对于凸出墙面的管根，阴阳角等防水薄弱部位，卷材铺贴附加层，其尺寸距管外壁或阴阳角30cm。卷材大面积铺贴前，先做好节点密封处理、屋面排水较集中部位（屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处等）的处理、分格缝的空铺条处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐沟方向铺贴，从水落口处向分水线方向铺贴，以减少搭接。卷材铺贴方向宜平行于屋脊铺贴，但上下层卷材不得相互垂直铺贴。铺贴卷材时，不得污染檐口的外侧和墙面。卷材严禁在雨天施工，五级风以上不得施工，施工中遇雨天气，做好卷材周边防护工作。

3、应注意的问题

3.1防水层空鼓易发生在找平层或防水层之间以及接缝处，其主要原因是基层潮湿，找平层未干，使防水层空鼓，施工时要严格控制基层含水率，接缝处应认真操作，使其粘结牢固。

3.2基层必须干净、平整、无污物，否则粘贴不牢。

3.3备用的卷材应立放，严格工序操作，做好每个工序的验收工作及成品保护工作。

3.4现场配备灭火器，操作人员要戴好手套、口罩，穿专用工作服、软底胶鞋，戴工作帽。屋面檐口周围设防护栏杆。

9.9.2卫生间及其它防水工程：

1．卫生间施工为多工种交叉进行，各工种操作除必须遵照各自的规程外尤应注意工种之间的先后施工顺序及相互配合。其工艺流程为：

主体结构验收后→管道定位安装，检查管道位置→浇筑管道周围堵缝细石混凝土→地面防水层→第一次蓄水试验→抹面层（保护防水层）→砌砖（隔板等）→固定管卡和洁具卡→地面防滑地砖贴地面→第二次蓄水试验→安放洁具→防水合格。

2．对卫生间防水层基层要求

（1）、本工程卫生间楼板为现浇混凝土楼板，混凝土必须振捣密实，随抹压光，形成自身防水层。现浇楼板支承在墙上的四边，可同时做高为120mm反边。靠墙板处转角做成半径100mm圆边，可防止积水吸附至墙面，造成渗水。（2）卫生间应坚持先安装穿过楼板的管道，再做地面防水处理的程序。做好防水地面后，无特殊情况，不准再行剔凿。

（3）、安装下水管及水平悬吊管时，敞开的管口应用临时堵盖封严以防掉进杂物，影响水流。

（4）、卫生间内各种管道，地漏，套管处的孔洞，在做防水层前需用细石混凝土浇筑严实，不得用木楔，砖块等填塞。

（5）生间各种管道位置必须正确，单面临墙管道，离墙应不小于50mm；双面临墙的管道，一边离墙不小于50mm，另一边离墙不小于80mm。

（6）、防水层施工完毕实干后，进行蓄水试验，灌水高度应达找坡的最高点水位20mm以上。蓄水时间不少于24h，发现渗漏进行修补，再进行蓄水试验，直止不漏。

3．防水卷材施工：按照设计要求，卫生间防水采用APP防水卷材，其做法及要求同屋面防水卷材做法及要求。

9.10抹灰工程

内墙为普通抹灰，需注意以下几点：绘制土建、安装的协调图。如卫生间、屋面等协调图，协调图绘好后进行审批、修改、分发工作，各专业据该图纸安排施工。做好总进度控制计划，水、电安装根据计划合理进行穿插作业，注意对成品和半成品进行保护。

9.10.1内墙抹灰

（1）、施工准备

1）、抹灰前，清除基层表面的灰尘、污垢和油渍等，并洒水湿润，满刷界面剂一道。

2）、抹灰用的原材料必须试检合格。

（2）、操作流程

基层处理→浇水湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底灰、中灰→抹窗台板、墙裙或踢脚板→罩面→清理。

（3）、施工要点

1）、找规矩、做灰饼

用一面墙做基准先用方尺规方，在地面上先弹出十字中心线，再按墙面基层的平整度在地面弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出垂直线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引，弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此确定标准灰饼厚度。在墙面距地1.5m左右的高度，距墙面两边阴角100-200mm处各做一个5O×50mm的灰饼（采用材料与抹灰墙面相同），再用线锤以此饼面挂垂直线，在墙面的上下各补做两个灰饼，灰饼离顶棚及地面距离200mm左右。再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线拴在钉子上拉横线，沿线每隔1.5m补做灰饼。

3）、冲筋应在同一垂直面内。阴阳角的水平冲筋应连起来并应互相垂直。4）、护角做在室内的门窗洞口及墙面、柱子的阳角处。护角高度2m，每侧宽度大于50mm，采用1：2水泥砂浆抹护角。

5）、待标筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓毛。底灰要略低于标筋。

6）、待底灰干至七成后，即可抹中灰。抹灰厚度稍高于标筋，再用木杠按标筋刮平，用木抹子搓压，使表面平整密实。

7）、待中灰干至七成后，即可抹面灰。如中灰过干应浇水湿润。先在墙面上用钢抹子抹砂浆，再用刮尺刮平，然后再进行抹平。

9.10.2抹灰质量要求

项次项目允许偏差（mm）检验方法

1立面垂直度4用2m垂直检测尺检查

2表面平整度4用2m靠尺和塞尺检查

3阴阳角方正4直角检测尺检查

4分格条直线度4拉5m线，用钢直尺检查

5墙裙上口直线度4拉5m线，用钢直尺检查

9.11门窗工程

9.11.1门窗安装

9.11.1.1材料要求：必须具有合格证，现场抽样检验合格。

9.11.1.2弹安装线，根据图纸的洞口中心线和水平标高，在窗洞口的墙体上弹出窗框安装的位置线。

9.11.1.3门窗框就位固定

安装门窗框前，要检查其平整度，如有变形，应及时修整。门窗框的尺寸应比洞口的尺寸小2mm。饰面层在与门窗框垂直相交处，其交接处应该是饰面层与门窗框的边缘正好吻合。窗框就位时，将其下端放到水平垫片上，按照弹线的位置，先将门窗框临时用木楔固定，木楔垫在边横框受力部位，以防框子被挤压变形。待检查立面垂直、左右间隙、对角线、上下位置等方面符合要求之后，再将窗框上的连接件固定到主体结构上。

9.11.1.4连接件固定

（1）、当洞口预埋铁件，安装框时，可将连接件焊牢于埋件上。

（2）、当门窗洞口为混凝土墙体但无预埋铁件或预留槽口时，其门窗框上的连接件可用射钉射入射钉紧固。

（3）、组合窗框间立柱上、下端应各嵌入框顶和框底的墙体（或梁）内25mm 以上。转角处的立柱其嵌固长度应在35mm以上。

9.11.1.5组合窗框

先进行预拼装，然后先安装通长拼樘料，后安装分段拼樘料，最后安装基本窗框。窗框的横向与竖向组合采用套插。搭接应形成曲面组合，搭接量一般不少于10mm，以避免因门窗热胀冷缩和建筑物变形而引起的门窗之间裂缝。缝隙用密封胶条或密封膏密封。连接部位采用不锈钢或镀锌螺钉。窗框定位后，不得随意撕掉保护胶带或包扎布，以免进行其他施工时造成表面损伤。在填嵌缝隙需要撕掉时，切不可用刀等硬物刮撕以免划伤表面。

9.11.1.6门窗扇的安装

门窗扇的安装，在土建施工基本完成的情况下进行。窗扇安装前要对窗框的平整度、垂直度进行复查，误差大的及时进行修整。

9.11.3填缝：窗框与墙体间的缝隙，按设计要求使用聚胺脂现场发泡添塞。并在外表面留出5-8mm深的槽口，用密封膏填嵌密封；木门框与墙体用水泥砂浆分次填塞。

9.12乳胶漆工程

1．材料要求：

1）、本工程所用乳胶漆应具有出厂合格证，产品说明书。其种类、颜色、性能及技术指标应满足设计要求及有关规范规定的质量标准。

2）、白水泥、滑石粉、合成树脂溶液等材料应符合规范规定的质量标准。2．施工工艺

１）、基层处理：

A、清理墙面：首先将基层灰尘、油污和灰渣等清理干净。

B、修补墙面：用白水泥、滑石粉与合成树脂溶液调腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。

２）、刮腻子：刮腻子片数可由墙面平整度确定，一般情况为三遍，腻子重量比为乳胶：滑石粉：纤维素＝1:5:3.5，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落，干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，一刮板紧接一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落，干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面清扫干净，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。

4）、涂刷第一遍乳胶漆：先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。涂刷顺序先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下，自左向右。一般用羊毛刷涂刷。乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加１０％水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待干燥后，用１号砂纸打磨，并清扫干净。

5）、涂刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍乳胶漆涂料，涂刷前要充分搅拌，漆膜干燥后，用细纱纸将墙面疙瘩打磨掉，磨光滑后用布擦干净。

４）、涂刷第三遍乳胶漆：操作要求同第二遍乳胶漆涂料，由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现接头明显而再另行处理。

3．质量标准：

1）、油漆涂料工程等级和材料品种、颜色符合设计要求和有关标准规定。2）、油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底及有明显接茬。

3）、乳胶漆涂料基本项目。

项次项目检查标准

１透底、流坠、皱皮大面无、小面明显处无

２光亮和光滑光亮和光滑均匀一致

３装饰线、分色线平直偏差不大于１ｍｍ

４颜色、刷纹颜色一致，无明显刷纹

4．成品保护：

1）、涂刷前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂漆质。

2）、在涂刷墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程，必要时采取遮挡措施。

3）、最后一遍涂料涂刷完后，安排专人负责开关门窗，使室内空气流通，以预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。

4）、涂料未干透前，禁止打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙

5）、刷完的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写乱画而造成污染

9.13安装工程方案

（一）、施工工艺流程

1.管道安装施工工艺流程安装准备→施工测量、放线→预埋、预留→支、吊架安装→套管安装→管道预制加工→管道安装→填坑、填洞→闭水试验→水压试验→通水试验→系统调试

2.电气施工工艺流程

施工准备→配合预埋→配管→穿线→动力、照电缆敷设→接地装置、避雷→系统安装→配电柜安装桥架安装→接插母线→设备、照明器具安装→安装→调试→交工验收

（二）、施工顺序

安装工程必须按下列施工顺序组织施工。

（1）、先地下后地上，安装与土建密切配合，交叉施工，做好各项预留、预埋工作。

（2）、先预制后安装：管道、电气各种支、吊、托架等，凡有条件的均提前预制加工，这是保证总进度和工程质量的关键。

（3）先重点后一般。在土建完工并具备安装条件后，按先重点后一般的原则，进行设备、管道、电气等项工程的安装工作。

（三）、工程质量控制程序和主要控制部位

1.工程质量的控制主要是针对容易产生质量问题的部位，采取措施，加以控制，它是确保本工程满足建设单位质量要求的基本程序。本工程工期紧，工程质量要求较高，根据这些特点，本工程质量控制可分为以下几个步骤：(1)、施工准备阶段的质量控制——主要控制图纸会审、技术交底、施工方案、人员的配备。要求做到技术力量到位，方案可行，安排合理，图纸会审认真，技术交底仔细。

(2)、物资供应阶段控制——主要控制材料供应计划、材料的采购环节、材料入库前检验、材料装卸、入库保管、材料发放以及工机具的操作、保养、校验等，杜绝不合格的产品、材料用于本工程。

(3)、施工阶段的质量控制——主要控制施工程序是否合理，安装质量是否符合标准、规范。尤其是隐蔽工程的质量控制，要严格检查验收，并及时做好记录。要加强文明施工的管理工作。

(4)、使用阶段的质量控制——工程质量控制的最终目的是满足使用要求。为此，工程交付使用后，必须做好质量回访、保修制度及技术服务档案等工作，提高技术服务质量。

(5)、达到工程质量控制的目的就必须认真贯彻工程质量保证手册，把好材料、设备质量关，做到进货可靠、保管认真、发放有序、使用正确。把好施工质量关，做到熟悉图纸、安装到位、工艺合理、美观耐用。关键是把好施工人员的素质关，做到岗前培训，岗中指导，及时检查考核，对于不能适应现代化施工的人员一律调离岗位，参加再培训。加强现场施工质量检查，配备专业专职检验人员，把好工程质量关，达到工程竣工验收时一次验收通过。

2.主要控制部位

(1)、物资采购由专人统一负责，任何人不得私下联系供货单位。采购程序按公司IS09002管理程序进行。

(2)上岗人员一律持上岗证，严格检查上岗人员培训证，控制未经培训人员上岗。

(3)、认真、仔细地做好图纸会审准备，施工前进行图纸技术交底，技术员和施工人员要严格把住预埋、预留质量关。

(4)、安装立管时要控制好固定支架和伸缩节的位置，应按要求做好伸缩节，应力求放在两固定支座的中心位置。

(5)、防水套管（尤其是地下水池的防水管套）要控制好防水焊缝渗漏，套管的预埋、填料的敷塞，要符合要求。

(6)、压力管安装完毕要根据系统的设计要求进行试压，分段分层试压时要依顺序进行，排水、雨水管道要做好灌水试验，并做记录，试压不合格或未经试验的管道不得进行隐蔽。试压是压力管道安装的一个停止点。

(7)、控制管道接口的渗漏从加工开始。丝扣加工要松紧合适，长度要符合要求。法兰焊接后要检查端面垂直度，检查焊缝质量。

(8、)电气工程应控制接地体线的焊接质量和管线的敷设质量，要及时测量接地电阻，并做好记录。

(9)、相线和零线、地线要严格控制安装位置，不得搞错，要按要求采用多色线。

(10)、配电箱、配电瓶的壳体要单独接地线，不得采用壳体过渡。

(11)、做好卫生器具安装后的保护工作。

(12)、因为本工程质量要求高，除内在质量有严格要求外，外观质量也应严格控制。要求安装美观，配电箱内接线整齐有序，表面油漆完整。卫生洁具干净整洁等等。上述主要控制部位在施工时，施工人员要特别重视，现场技术管理人员应重点指导和勤检查。某些部位在施工前做重点交底，明确具体的施工方法和要求。

（四）、管道安装工程

1.施工顺序:(1)、熟悉设计图纸及有关技术资料；(2)、施工测量与放线；(3)、配合土建进行预留、预埋工作；(4)、弯管及管件加工；(5)、支（吊）架制作；(6)、管道预制及组装；(7)、管道敷设及安装；(8)、管道与设备连接；

(9)、试压及清（吹）洗；(10)、防腐及保温；(11)、交工验收。

2.施工条件

(1)、设计图纸及其他技术文件齐全，并经过会审。

(2)、施工方案已经批准，并向班组做了交底。

(3)、临建设施及供水、供电能满足正常施工要求。

(4)、与管道安装有关的建（构）筑物基本完工，并经验收合格，并向安装单位提供必须的资料，能满足安装要求。

(5)、设备就位安装完毕。

(6)、必须在管道安装前完成的有关工作：如清洗、脱脂、内防腐等已进行完毕。

(7)、管子、管件、阀门等已经校验合格，并具备合格证、质量保证书等有关技术证件。

(8)、管材、管件、阀门等已经按设计要求校验无误，内部已清理干净、无杂质。

(9)、相关机具已配齐并进入现场，具备施工作业条件。

3.管道安装工艺要求

(1)、管道预制应考虑运输和安装的实际情况，并留有调正活口，预制完毕的管段应予编号，并应将内部清理干净，封闭管口，严防杂质进入。预制组合件应具有足够刚性，其重量与现场施工机械吊装能力相适应。

(2)、预制组合件起吊前应按其重心位置正确地绑扎绳扣，以保证平衡起吊，吊装不允许产生永久性变形。

(3)、预制组合件不允许长期处于临时固定状态。

4.管道安装

(1)、管子在组合安装前，必须对管子进行外观检查并把内壁清理干净。

(2)、管道的坡度、坡向应符合设计要求。管道坡度正、负偏差不得超过设计要求的1/3。

(3)、管道的坡度可用支座下的金属板调整。吊架用吊杆螺栓调整。垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于管道和支座之间。

(4)、法兰及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架上。

(5)埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。

(6)埋地管道试压防腐后，应办理隐蔽工程验收，并填写隐蔽工程验收记录。

(7)、凡过楼板、墙壁、基础的管道，应加装套管进行保护，在套管内一般不应有管口接口。

(8)、管道与套管的空隙应按工艺要求或规范规定进行堵塞。

(9)、管道连接时，不得用强力对口。用加热管子、加偏热或多层热等方法来消除接口端面的空隙、偏差错口或不同心等缺陷。

(10)、镀锌钢管应用螺纹连接，被损坏的镀层表面及管螺纹露出部分和埋地部分应做防腐处理。连接应牢固，接口处无外露油麻。镀锌钢管不得有焊接口。

(11)、管道安装工作临时间断时，应及时封闭敞开的管口。

(12)、保温管道支、吊架处须衬硬木管卡。

5.阀门安装

(1)、阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。

(2)、阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。

(3)、法兰或螺纹连接的的阀门应在关闭状态下安装。

(4)、阀门安装前，应按设计核对其型号，并按介质注流向确定其安装方向。

(5)、水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。

(6)、安装铸铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。

阀门的安装位置不应防碍设备、管道及阀门本身的拆装检修，阀门安装高度按施工图要求或方便操作检修要求，一般距地坪1.2～1.8m为宜。当阀门中心距地坪1.8m以上时，应集中布置，并设置固定平台。

6.管道支、吊架安装

(1)、支、吊架应牢固地固定在墙、柱、梁和钢筋混凝土楼板上。支、吊架位置应正确，安装要平整牢固，管子与支架接触应紧密。管道与托架焊接时，不得有咬肉、烧穿等现象。

(2)、无热位移的管道，其吊杆应垂直安装，吊杆长度要能调节；有热位移的管道，吊杆应在热位移相反方向按位移值的1/2倾斜安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道，除设计规定外不得使用同一吊杆。

(3)、支、吊架的规格应符合设计要求。

(4)、大口径管道上的阀门，应设有支架，不得以管道承重。

(5)、固定在建筑结构上的管道支、吊、托架不得影响结构安全。

(6)、钢管水平安装的支架间距，按设计要求及国家施工规范规定。

(7)、立管的管卡，当层高小于或等于5m时，每层安装1个；层高大于5m时，每层不得少于2个，管卡距地面高度为1.5～1.8m，2个以上管卡可匀称安装。

7.室内排水管安装

(1)、管材和管件应符合设计要求和施工规范的规定。

(2)、管道穿越地下室外墙或地下构筑物的墙壁处，应采取防水措施，设置防水套管。

(3)、管道应避免布置在可能受重物压坏处。

(4)、排水管道的坡度应符合设计要求，正负误差不得超过设计要求的1/3。

(5)、排水管道的横管与横管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜四通，也可以采用顺水三通。立管与排出管端部的连接，宜采用2个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。

(6)、在生活污水管道的立管上，每层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置检查口。

(7)、在连接2个及2个以上大便器或3个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口。

(8)、在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。

(9)、在污水横管的直线管段上，应按施工规范规定的距离设置检查口。(9)、埋设在地下或在地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表面标高应与检查口的法兰相平，井底表面应有0.05的坡度坡向检查口的法兰。

(10)、排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不得大于2m，立管不得大于3m，层高小于或等于4m时，立管可安装一个固定件。

(11)、暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做好灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。在满水30min后，再灌满延续5min，液面不下降为合格。雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。

(12)、成品保护：安装好的地漏、大便器排水管道都封好，防止杂物掉入管内造成堵塞或通水不畅。

（五）、电气安装

1.电缆线路安装。

(1)、高压电缆进出建筑物留洞，室外电缆沟，桥架过双墙洞用其他建筑结构图注明的由土建施工安装复查，其余由安装预留、预埋。

(2)、金属电源进户管不应有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀等情况，管子内壁应光滑毛刺，管外应涂防锈漆，管子切断严禁用电焊、气焊割断。

(3)、穿在预埋套管内的电缆进户管外与套管内壁之间的缝隙应用石棉水泥封堵密实。

(4)、暂时不穿电缆的进户管及敷设保护管的预埋套管的室外管口，应用一块S=5mm铁板将管口封堵，防止室外水流进室内。

(5)、电缆敷设前，应检查电缆是否有机械损伤，电缆盘是否完好。10kV电缆应做耐压测验，1kV以下电缆可用1kV摇测绝缘电阴值应不小于10兆欧。

(6)、电缆弯曲半径不应小于电缆外径的6倍，铠装为10倍。

(7)、电缆线路应尽量使用整条，如必须有接头应设在电缆或电缆隧道的入孔或手孔处，并做好标志。

(8)、电缆保护长度在30m及以下时，直线段保护内径应不小于电缆外径的2倍为宜，有一个弯曲时不小于2.5倍，有两个弯曲时应不小于3倍。

(9)、10kV电缆终端采用热缩电缆头。1kV以下电缆终端采用包电缆头。

(10)、埋设地下的各种电缆均应在回填土前进行隐蔽工程验收，并绘制竣工图，标明具体坐标部位及走向，并在隐蔽的电缆沟上部做标示牌，注明电缆规格、型号、回路及用途，以便检修。

2.电缆桥架及线路安装

(1)、电缆桥架采用防火桥架，敷设前应配合土建施工，预留孔洞、预埋件位置、尺寸符合设计要求，预埋件牢固，强度合格；电缆桥架安装固定采用M10～M12金属膨胀螺栓，支、吊架根据设计图纸选用定型产品配套使用。

(2)、根据要求确定电缆桥架的架设走向、安装位置，桥架水平敷设时距地面高度不宜低于2.5m,按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑,跨度一般为1.5～

3.0m,垂直敷设时，其固定点间距不宜大于2m。

(3)、电缆桥架全长应具有可靠的电气连接及可靠的接地，在伸缩缝或软连接时采用编织铜线连接；在穿防火墙或防火区时应采取防火措施。

(4)、电缆桥架不宜敷设在腐蚀性气体管道和热力管道上方及不宜敷设在腐蚀性液体下方，否则应采取防腐、隔热措施。

(5)、在电缆桥架内的电力电缆总截面不应大于桥架横断面的40%，控制电缆不应大于50%，拐弯处电缆的半径应以最大截面电缆允许弯曲半径为准，即不小于弯曲半径的10倍。

(6)、不同电压、不同用途的电缆，没有特殊规定时，不能敷设在同一层桥架上，相同电压的电缆并列敷设时，其净距离不小于35mm，且不小于电缆外径。

(7)、电缆终端及中间接头应由经过培训的技工担任，并严格遵守制作工艺规程；在制作电缆终端头与电缆中间头前做好检查工作，并符合下列要求：

1)、相位正确。

2)、绝缘层未受潮，充油电缆的油样合格。

3)、所用绝缘材料符合要求。

4)、电缆终端头与电缆中间头的附件齐全，符合要求。

5)、电力电缆终端头、中间接头的外壳与该处饿电缆金属护套及金属铠装层均应接地良好，接地线采用铜绞线，起截面不小于10mm2。

6)、电缆终端头、中间接头制作采用热缩型和冷缩形工艺，可参照电气工程施工工艺书的有关规定和标准进行。

7)、电缆送电前应进行绝缘电阻测试，10kV及以上电缆和电缆终端头送电前必须进行直流耐压试验，试验应符合交接试验标准要求，并做好记录。

3.低压配电箱和配电线路安装

(1)、预埋的各种铁件均需预先刷好红丹漆。

(2)、配电盘内的配线需排列整齐、绑扎成束。并用卡固定在盘板上，引出及引入的导线应留有适当余量，以便检修。

(3)、金属管配线工程中，采用的灯头盒、接线盒等，其壁厚应大于1.2mm。

(4)、埋入底层地面素混凝土内的铁管和金属线槽，应刷沥青漆一道，埋入砖墙内的铁管，需刷樟丹油一道，明敷的钢管外壁及固定支架、配件等均应刷防腐漆或使用镀锌制品。

(5)、使用的管材应经检查，无明显的伤痕、开裂、异物堵塞等，特别是管子的纵向焊缝，不应有明显的凹陷、漏焊等现象，电线管的弯曲处不应有折皱、凹陷裂缝等现象。

(6)、暗配管路宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲，埋入墙内的管子离表面净距不应小于15mm。

(7)、一般情况下，管的弯曲半径应符合下列要求：

1）、明配时，一般不小于管外径的6倍，如只有一个弯曲时，可不小于管外径的6倍。

2）、暗配时，不小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土板内时，不小于管外径的10倍。

3）、管线过长，根据规范要求加转线箱（合）PA管装于望面，DA管装于墙面0.3m处。

4）、引入灯合的配管，以少于4条为宜，超过4条及以上时，应选用大型灯盒，不同回路的导线不应同穿一个管内。

5）、线路及电具等应采用胀管螺栓、胀管螺钉、预埋铁件及预埋木砖等方法进行固定。

6）、在分线箱及配电盘内导线应采用接线端子进行连接。

7）、暗管敷设的灯头盒、开关盒及接线盒的“敲落孔”一律得敲落，中途接盒或分线盒应加盖封闭，盒盖应涂以外墙面相同颜色的油漆两道。

8）、暗管进明管做法详见现行的《建筑电气安装工程图集》。

9）明管进明管箱，横平竖直，预先考虑明管敷设部位，过梁及剪力墙处预埋套管。

10）、管线过建筑物伸缩缝沉降缝做法详见（JD6-420），先自制木预埋箱留洞，穿线前埋入成品转线箱，并做水处理，此处下进线箱口进箱（盒）1～2cm。11）明配管支架应单独安装，不得利用其他支架（如管道及土建吊平顶支架）。支架开孔必须用电站，严禁用氧电焊开孔管子，严禁与支架焊接。

13）、在剖开导线绝缘层时，不应损伤线蕊，导线连接应紧密，应采用压接或搪锡焊接，在导线中间或分支接头处，用绝缘带包敷，不低于原用绝缘强度。

14）、穿在垂直线管中的导线，在下列情况下，应在管口或接线盒中加以固定。

(A)、导线截面50mm2及以下，长度大于或等于30m时；

(B)、导线截面70～95mm2及以下，长度大于或等于20m时；

(C)、导线截面120～240mm2及以下，长度大于或等于18m时；

(D)、线在进入电气器具及进出户时，应按下列要求预备长度；(E)、导线进入各种开关箱、柜、板时，应留有各类盘长加宽的余量；

(F)、导线进入各种电气设备时，应在中心处起留0.3m的余量；

(G)、地坪管引至动力箱，应在管口起留1m的余量；

(H)、导线与电源部分连接及进、出户时，应在管口起留1.5m的余量。

(I)、在穿有导线的金属管口应套好护圈，护圈不得切开放置，规格应和管子相匹配。

(J)、配线结束后，应进行绝缘电阻检查，阻值不得低于0.5MΩ。

(K)、暗敷设的工程在竣工交付验收时，应将施工中电线变更部分的实际敷设部位（包括分线盒和接线盒以及管线规格），在竣工图中修正并标明清楚，以供维修管理。

4.一般电具安装

(1)、各种开关、插座等设备应安装牢固、位置准确，安装跷板、开关时，各开关方向应一致，一般向上为“合”，向下为“断”，开关应切断相线。开关插座的标高和位置应符合图纸要求，同一室内高差不应大于5mm。

(2)、液位自动控制装置中采用的各种角钢支架，均应进行镀锌处理。

(3)、固定灯头吊盒的圆台一律采用塑料圆台。

(4)、灯泡容量为100W及以下时，可用胶质灯口，100W以上及改潮封闭型灯具，瓷质灯口。

(5)、灯具内部的配线应采用不小于0.4mm2的导线。

(6)、吊灯具的重量超过3kg时，应预埋吊钩式螺栓，在砖或混凝土结构上安装灯具，应采用膨胀螺栓或塑料胀管，禁止采用木楔代替。

(7)、嵌入顶棚的灯具，灯罩的边框应遮盖面板的板缝，并与顶棚面板贴紧，确定灯具开口位置大小，严格按图施工。