二次结构施工方案(改)

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审  核：                 

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××××××××工程

         二次结构施工方案

编  制 人：            

审  核 人：            

审  批 人：            

×××××××公司

×× 年×月×日

第1章  编制依据

2.1总体概况

        本工程位于北京市昌平区昌平新城沙河组团北京信息科技大学新校区内西南部，新校区北临马满路，西靠沙河西区十二号路，东为沙河西区十八号路，南为踩河南路，北京信息科技大学新校区S1-S2学生宿舍工程，本工程地上六层，地下一层，建筑高度23.9m，总建筑面积为25369.78m2，其中地上23634 m2，地下1735.78 m2，地下1层，为自行车库和设备用房，地上6层，主要作为学生宿舍，建筑高度23.9m，±0.000相对于绝对标高43.5m。本工程质量目标争创北京市结构长城杯金杯。

2.2工程简介

图纸设计二次结构填充墙除防火墙和风道以外为200厚轻集料空心砌块。砌块强度等级不低于MU5.0，砌筑砂浆标号不低于M5，设备管井隔墙为90厚增强水泥空心条板，防火分区隔墙的填充墙，选用200厚加气混凝土砌块，强度等级A3.5,干体积密度等级B06，采用专用砌筑砂浆，强度等级M5，楼梯间在地下室与首层的中间段设200厚加气混凝土砌块墙加以分隔。

工程施工条件：二次结构施工前主体结构必须经相关部门验收，验收合格方可进行二次结构施工。

工程特点、重点：工程二次结构材料品种较多，工序繁多，工期紧张。防水要求房间墙体下设置混凝土地垄，卫生间、淋浴间、盥洗室房间有卫生洁具及管井设备安装，安装位置需在填充墙内浇筑混凝土，以保证安装牢固。要求现场管理紧密到位，措施严紧，技术交底清楚明了，方案措施得当。

第3章  施工安排

3.1   施工管理目标

3.1.1进度目标

2016年6月23日开始插入二次结构装修，至2016年8月26日二次结构施工完成。

3.1.2质量目标

质量目标：合格

3.1.3安全目标

安全生产，确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤频率控制在3‰以内。

3.1.4环境目标

达到绿色施工的要求，施工现场不同施工阶段作业噪声100％符合标准，污水排放（污染物）允许浓度〈第二类〉100％符合标准。

3.1.5文明施工目标

科学管理施工现场，争创“安全文明工地”。

3.2   组织机构及岗位职责

表3.1  组织机构及岗位职责表

二次结构砌筑应在主体结构验收完毕后，地下与地上轻集料空心砌块同时施工，采用各层砌体沉实后再收顶填嵌的方法，二次结构砌筑应由下至上施工，隔墙板安装和卫生间排气道安装随管道设备安装完成随时插入，各专业每层为一个流水段顺序施工。二次结构计划2016年8月内全部完成。

每个流水段按外墙、内隔墙墙体二个部位分别组织施工。整体按先地下后地上、先外墙后内墙、先功能性墙体后隔墙的思路组织施工。

3.4   施工进度计划

    本工程二次结构插入时间为：2016年6月23日，完成时间为2016年8月26日，总体施工时间天，具体时间节点安排见总施工进度计划。

第4章  施工准备

4.1   技术准备

4.1.1熟悉施工图纸，了解砌体材料、轻质隔墙板材料，熟悉轻集料砌块、加气混凝土砌块做法图集，特别是其中的节点图。

4.1.2技术总工根据施工图纸和相关规范、图集确定二次结构各分项工程施工方法，向参与施工管理人员进行方案交底。

4.1.3专业工长编制分项工程技术交底和安全交底，并组织向施工班组做好轻集料砌块、加气混凝土砌块、增强水泥空心条板施工技术交底工作。

4.1.4熟悉施工图纸和设计说明，校核墙身各部分尺寸与总尺寸、门窗洞口位置与标高，按设计要求检验砌块和砂浆的标号。

4.1.5按设计图复核墙轴线，外包线洞口的位置和尺寸，并办理预检手续。

4.1.6按施工现场要求，二次结构钢筋全部植筋，植筋规格：ϕ6、ϕ8、ϕ10、12，锚固长度10d且不小于100mm。

4.1.7轴线、建筑标高1000mm控制线、门窗洞口位置线及其他尺寸线已弹好，并验收合格，砌块基层已经清扫干净并浇水湿润，开始砌“样板墙”，经验收合格，方可大面积砌筑和安装施工。大面积二次结构施工前前先进行综合样板间砌筑、安装等施工，以便于做好生产、技术、质量、材料、工期等各方面的预控措施。

4.1.8各专业工种要提前将预留洞口位置大小反映给二次结构专业(各专业提前制定专业预留洞施工图)，便于提前预洞口预留，避免后凿墙。

4.2   现场准备

4.2.1提前组织结构验收，确保结构验收完毕后插入装修，组织结构队伍与装修队伍办理作业面交接手续，保证二次结构顺利进行。

4.2.2临时设施准备：按照施工部署要求完善施工现场道路、砌体材料、堆放场地、砌筑砂浆罐位置，保证施工正常进行

4.2.3放好砌体墙身、芯柱、构造柱、过梁、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求。

4.2.4操作脚手架采用组装式脚手架；

4.2.5砌筑砂浆强度等级为DM5.0，构造柱、芯柱、过梁等砼至少提前一天向搅拌站提出申请进行试配，强度等级为C20。

4.3   劳动力配置计划

采用有相应资质的专业施工队伍进行施工，综合人员配置如下表。

表4.1  劳动力配置表

4.4.1两个施工队伍综合施工机械配置如下表。 

表4.2  施工机械配置表

4.4.3绘制和钉立皮数杆，皮数杆上要绘制楼层控制标高线、洞口标高，砖行、压顶和圈梁的位置，轻质隔墙砌块水平灰缝厚度根据墙体排砖在5mm内选用。如不做皮数杆，也可以利用剪力墙，在剪力墙上弹出过梁、窗台等高度线。

4.5   工程材料和设备配置计划

4.5.1BM轻集料隔墙砌块

BM轻集料连锁砌块是由轻集料混凝土经振动、压制、蒸汽养护成型，有榫头和榫槽的小型空心连锁砌块，用于建筑物非承重墙的砌块。

(1)砌块：本工程外围护墙、隔墙均采用200mm厚BM轻集料小型混凝土空心砌块墙，约3800m3。砌块要求容重≤8KN/m3，强度MU5，最小外壁15mm，最小肋厚15mm；砌块在厂内自然养护龄期不得小于45d。

(2)需使用砌块的型号主要包括：BM190-1主块、BM190-2主块、BM190-3半块、BM 190-4 1/4块，如下图：

图4.1  连锁砌块示意图

4.5.2砂浆

(1)BM砌块砌筑砂浆为专用砌筑粘接剂，专用砌筑砂浆质量标准应符合《干拌砂浆应用技术规程》DBJ/T 01-73-2003的相关规定。

(2)干拌砂浆进场需有相关的材料合格证、供应厂家资质,砂浆进场后送样复试合格后，并报送监理审批后方可使用。

4.5.3其他

(1)植筋胶:改性环氧类建筑结构工程胶粘剂。

(2)钢筋：HPB300级ϕ6、ϕ8与ϕ10钢筋，HRB400E级 12，多层板、40×90木方、火烧丝、φ4拉结网片等。

(3)施工使用的材料进场前要求出具相关的合格证与检测报告。

4.6   测量和检验仪器配置计划

施工仪器准备DZS3-1水准仪1台，激光投线仪一台，50m钢卷尺一把、7.5m钢卷尺四把。

第5章  施工工艺

5.1  轻集料空心砌块

  BM轻集料小型混凝土空心砌块（以下简称轻集料空心砌块）墙大面积施工前，先砌筑样板墙，经各方验收合格后方可大面积正式砌筑。

5.1.1  工艺流程

基层处理→测量放线→排砖→植筋→排块搁底→砌筑墙体（芯柱、过梁等随砌筑进度插入）→墙顶及留缝处理→面层清理→验收。

5.1.2  测量放线

施工前，应将基层清理干净，按设计标高进行找平；根据施工图及砌块组砌排列图在本层楼板上分别放出墙体的轴线、外边线、洞口线、过梁位置线、芯柱标志线以及第一皮砌块的分块线；放线结束后应及时组织验线；经监理单位复核无误后，方可进行下道工序施工。

墙体放线前校核轴线、+1000mm线，将轴线误差控制≤10mm、+1000mm误差控制±5mm在范围内，根据轴线测量出墙体边线、+1000mm水平控制线，构造柱、芯柱、门窗洞口预留洞位置线弹出后画“×”标志线。

皮数杆采用30×50mm木方制作，要绘制出+1000mm线、砌块厚度、灰缝厚度、门洞口过梁位置、现浇带位置。施工时皮数杆+1000mm线和剪力墙+1000mm线对齐用红蓝铅笔划线方法标注在墙柱子上，进行墙体砌筑控制。  

5.1.3  砌筑前工作

浮尘等杂物清扫、剔凿，按设计图纸放出墙体控制线以及芯柱（或构造柱）、水平系梁等控制线。砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。

轻集料空心砌块在砌筑前与砌筑中均不宜浇水，施工期间气候异常炎热干燥时，可在砌筑前稍喷水湿润，但表面明显潮湿的砌块不得上墙。雨天及小砌块表面有浮水时，不得施工。

卫生间、淋浴间、盥洗室隔墙基础应按照规范要求设置400mm高C20混凝土地垄，截面宽度同墙厚。其它房间应在距结构地面200mm高范围内用BM砌块砌筑，内灌C20细石混凝土。（以上高度均不含降板高度）

在散热器、淋浴间、盥洗室和卫生间等设备的卡具安装处砌筑的小砌块，宜在施工时用强度等级不低于C20的细石混凝土将其孔洞灌实。位置及标高详见附图

专业洞口高与宽300mm以下的后切割，300mm以上的洞口土建施工时预留。

5.1.4   芯柱植筋

芯柱钢筋按图集要求直径，现场施工采用三级钢筋，即12。芯柱钢筋一般分上、下两段，分别植于本层楼板与顶板中（一般上、下段钢筋接头位置留在距本层楼板1.6～1.8m时砌筑比较方便，砌筑时钢筋先不绑扎，接头以下砌块从接头处套砌，然后绑扎钢筋并浇筑完成下一段芯柱，上面砌块切槽套入已植的钢筋内砌筑）；两段钢筋采取搭接方式。

芯柱钢筋采用植筋法后植钢筋，植入深度10d且不小于100mm，甩槎高度≥500mm，也可上下贯通。

 芯柱植筋示意图

5.1.5芯柱(构造柱)的施工

5.1.5.1 芯柱（构造柱）布置原则

1.填充墙转角。

2.当墙长度超过5m或层高的2倍时，应在填充墙中部设置。

3.当填充墙顶部为自由端时，构造柱间距不应大于3m。

4.当填充墙端部无主体结构或垂直墙体与之拉结时，端部应设置。

5.当门窗洞口宽度不小于2.1m时，洞口两侧应设置。

外墙立面示意图

5.1.5.2 芯柱（构造柱）做法

墙厚≤200mm时，配置112钢筋并浇筑C20混凝土。

          转角墙芯柱                       丁字墙芯柱

直行墙芯柱

                 墙端芯柱                            十字墙芯柱

 芯柱（构造柱）构造示意图

5.1.5.3  芯柱（构造柱）的施工

1、第一皮砖应切割出清扫口，以便清理遗落在孔内的杂物，

2、 灌芯柱混凝土，应遵守下列规定：

(1)清除孔洞内的砂浆与杂物，并用水冲洗。

(2)砌筑砂浆强度大于1MPa时，方可浇灌芯柱混凝土。

(3)每天砌筑高度控制在不大于1.6m，芯柱混凝土浇筑在第二天砌筑前浇筑，在浇灌芯柱前应先注入适量水泥砂浆，再浇灌混凝土。

(4)浇灌芯柱的混凝土，选用C20细石混凝土。芯柱的混凝土塌落度不应小于90mm；当采用泵送时，不宜小于160mm。

(5)浇灌混凝土时，先计算好小砌块芯柱的体积，并用灰桶等作为计量工具实地测量单个芯柱所需混凝土量，以此作为其他芯柱混凝土用量的依据。

(6)浇灌混凝土至水平系梁底部时，应预留50mm不浇满，届时和水平系梁一起浇注，以加强芯柱和水平系梁的连接。

(7)芯柱混凝土宜按层、定量浇筑，每次浇筑的高度应≤1.5m，混凝土注入芯孔后要用小直径（d≤30mm）振捣棒略加捣实，待3～5分钟多余水分被块体吸收后再进行二次振捣，以保证芯柱灌实。振捣宜采用微型高频振动棒。

(8)芯柱的混凝土应按连续浇筑至离该芯柱最上一皮砌块顶面50mm止，不得留施工缝。

5.1.6  水平系梁、过梁的施工

5.1.6.1 水平系梁、过梁布置原则

当后砌填充墙高度超过4m时，应在墙高中部设置一道与剪力墙及构造柱拉结的，且沿墙全长贯通的水平系梁。

水平系梁截面尺寸为墙厚×100mm,纵筋210，横向钢筋φ6@300。

当水平系梁与门窗洞顶过梁标高相近时，应与过梁合并设置，截面尺寸及配筋取水平系梁与过梁较大值。

5.1.6.2 水平系梁、过梁做法 

                        水平系梁、过梁构造示意图

5.1.6.3  水平系梁、过梁的施工

墙体水平系梁可用U型块兼做模板内部浇筑砼成型；

门洞宽度不大于1.5m时，过梁下部用木方进行承托，U型块兼模板砌筑；门洞宽度大于1.5m时，过梁支设模板现浇成型。过梁模板采用12mm厚双面覆膜多层板，主龙骨采用40×90mm木方，在墙体隔断一面采用ϕ14对拉螺栓穿过墙体灰缝拉结固定，过梁模板上口采用定型倒U口支架加固。 

模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，模板与墙体接缝处采用海绵条贴紧，支撑牢固，防止模板缝漏浆。 

当门窗过梁选用钢筋混凝土过梁时，过梁按下表选用

过梁选用表

后砌填充墙应沿剪力墙全高设置2φ6拉结筋，拉结焊接钢筋网片(φ4)沿墙全长贯通设置，拉结钢筋网片沿墙体高度方向间距、植设拉筋、拉筋与钢筋网片搭接，见下图

                     填充墙与结构的连接示意图

采用钢筋网片为拉结筋时S=400mm

                        拉结网片与拉筋搭接

5.1.8  抱框的设置

防火门窗洞口两侧不采用芯柱，应设置钢筋混凝土抱框，抱框混凝土强度等级为C20，抱框柱钢筋2Φ12，箍筋φ6@250。 

抱框立柱模板采用12mm厚双面覆膜多层板，主龙骨采用40×90mm木方，抱框立柱采用双钢管加固，钢管间距400-500mm，在墙体隔断一面采用ϕ14对拉螺栓穿过墙体灰缝拉结固定，对拉螺栓穿墙时宜采用预留或电锤开孔，严禁使用手锤敲击 。模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，模板与墙体接缝处采用海绵条贴紧，支撑牢固，防止模板缝漏浆。 

在逐层安装模板之前，必须根据抱框立柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。箍筋间距应准确，并分别与抱框立柱的竖筋和系梁（过梁）的纵筋相垂直，绑扎牢靠。 

支模时还应注意在抱框立柱的底部应留出1皮砖高的孔洞，以便清理模板内的杂物，清除后封闭。

                 门洞口抱框做法

                           1-1图

5.1.9窗台及过梁砌筑

当填充墙窗台及过梁采用190-4型砖砌筑时，砌筑做法见下图：

5.1.10 排块撂底

根据砌筑、灰缝等模数进行排块，灰缝厚度5~8mm。排块应考虑芯柱和水平系梁位置，从芯柱开始排水平块，不符合模数时，采用切割整砖；竖向排块时需考虑门洞标高，不符合模数时，采用切割整砖。

轻集料空心砌块砌体砌筑形式应每皮顺砌。当墙内设置芯柱时，砌块应对孔、错缝、搭砌，上下两皮小砌块搭砌长度应为195mm；当墙体设置构造柱时，应错缝搭砌的长度不应小于90mm。

砌块应从门洞口向两边排，门洞侧砌块上下孔应基本对齐，尽量采用395长主砌块，用195半长辅助砌块错缝，不足主、半砌块尺寸时可切割，门侧砌块上下孔应基本对齐，便于灌芯柱，芯柱下部留置清扫口。

窗口两侧应采用洞口块与过梁块上下错缝砌筑形成芯柱孔。

连锁砌块应嵌套砌筑，子母口相扣，不得反向使用，参见砌块接缝图。

最底部处理，根据设计图纸、图集要求，灵活掌握：

1）有水房间浇筑砼坎台，坎台高度400mm。

    2）其他房间砌块空洞中砼灌实，第一皮空心砌块必须灌注细石混凝土。

5.1.11 砌筑砂浆

BM砌块宜采用专用砌筑粘结剂砌筑，粘结性能强，一般水平缝和竖向缝宽5`8mm，水平缝满铺，竖缝只在砌块两端抹专用砌筑粘结剂挤紧，见下图：

 砌块接缝示意图

采用砌筑砂浆砌筑时：灰缝厚度控制到5~8mm，砌筑时宜采用刮浆法砌筑，每次刮浆长度不宜大于800mm竖缝应顶浆砌筑，用皮槌敲实。

5.1.12墙体顶部与梁、顶板的连接

5.1.12.1填充内隔墙顶部与梁或楼板底部的连接，可斜砌与墙同厚的灰砂砖如下图所示。

                    墙体顶部与梁、顶板斜砌连接示意图

5.1.13砌筑要求

5.1.13.1每层应从转角处或定位砌块处开始砌筑；应砌一皮、校正一皮，拉线控制砌体标高和墙面平整度。尽量采用主砌块，辅助砌块用于错缝，不足主、半砌块尺寸时可切割，门窗侧砌块上下孔应基本对齐，便于灌芯柱。芯柱下部应留清扫口。

5.1.13.2轻集料空心砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度宜为5~8mm，不得大于8mm，也不应小于5mm，必须应用原浆做勾缝处理。缺灰处应补浆压实，并宜做成凹缝，凹进墙面2mm。

5.1.13.3各楼层的填充砌块墙一般直接砌在钢筋混凝土楼板上，第一皮砌块全部满灌C20细石混凝土。

5.1.13.4需要移动砌体中的砌块或砌块被撼动时，应清除原砂浆，重新刮浆砌筑。

5.1.13.5砌块每日砌筑高度不宜大于1.6米，低温季节应适当降低。24h后方可继续砌筑。砌体转角和交接部位应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留设临时间断处，应砌成斜槎。

5.1.13.6墙体砌筑至离上层楼板的梁、板底尚有100mm间隙时暂停砌筑，至少间隔7d后，方可进行顶部斜砌。

5.1.13.7砌块墙体表面的平整度和垂直度不宜超过4mm、灰缝的厚度和饱满度应随时检查、校正偏差。

5.1.13.8填充墙砌筑时应隔层砌筑或由上至下逐层砌筑，特别是悬挑构件上的填充墙必须自上而下砌筑。

5.1.14 有关墙体留洞、专业管线施工

5.1.14.1各管道、孔、竖槽、预埋件等应在砌块砌筑时预留，如砌完墙后开凿，应采用机械切割，不得用手工剔凿。槽、洞用细石混凝土补平，墙面抹灰时在此范围应增贴一层耐碱玻纤网格布，防止开裂。

5.1.14.2建议水电管线在砌筑前按图纸位置提前安装到位，避免后期剔凿破坏墙体。由下至上的线管，砌筑时将砌块套入；由上至下的线管，砌筑时将砌块侧面开槽，将管线套入砌块中。如图

 砌体埋管示意图

5.1.14.3小砌块预埋线盒处应用混凝土浇灌密实。

砌体预埋线盒示意图

5.1.14.4安装电盒、配电箱、消火栓等的砌块应用混凝土灌实，将电盒、配电箱、消火栓等固定牢固，洞口上方按要求设置过梁（系梁）。

 砌体预留配电箱、消火栓示意图

5.1.14.5严禁在砌好的墙体上打凿洞口或用冲击钻成孔。确需留孔时，可用无齿锯开孔。

5.1.14.6卫生间墙体沿管道走向设水平及竖向混凝土带，具体做法：竖向管道走向时将砌块内用C20混凝土灌实，水平做法见下图：

5.1.14.7强电、弱电间门口做高于建筑地面100mm混凝土挡水坎台。

5.1.14.8埋设固定各种设备的固定件时，应根据设备情况采取必要措施保证固定件锚固牢靠。

(1)对于暖气片等较重设备的固定件应该用C20砼将相应砌块部位填实。

(2)对于室外空调机等外挂设备，应在墙体中预埋空调机托板或托架，固定点处室外一侧的砌块孔洞应用C20微膨胀混凝土灌实。

(3)对较大较重的外挂设备应采取附加钢筋混凝土芯柱等构造措施。

5.1.14.9在墙体砌筑施工前，各专业技术人员需把各专业预留预埋等情况以书面的方式与土建技术人员沟通好，各专业需提供预留预埋等施工图。土建砌筑施工时，各专业需指派专业施工人员去现场配合砌筑工作，对相关专业的预留预埋等现场进行配合协调，若专业施工未同步与砌筑施工配合好，所产生的其它工作由各专业负责。

5.1.14.10  BM砌块墙体不宜设置临时间断洞口。

5.1.15 质量标准和验收

   5.1.15.1质量目标

  质量目标：合格

   5.1.14.2施工质量检验

1 、各项质量验收制度

建立质量过程检查、验收以及质量责任制等相关制度，对质量检查和验收标准做出规定，采取有效的纠正和预防措施，保障各工序和过程的质量。

(1)严格控制进场材料验收程序，专业工长、质检员、材料员、试验员必须同时参与进场材料验收，在出厂合格证、性能检测报告、外观检查全都合格后由试验员进行材料进场复试检验，复试合格后方可进入施工工序。

(2)检查验收制度：材料进场实行“汇检制和材料复试制度”，施工前实行“样板制”，施工样板必须有项目部技术副经理、专业质检员、专业工长、分包单位技术负责人、监理公司、建设单位共同参与验收合格，再进行大面积施工。工序验收实行“自检、交接检、专业检”，混凝土和砌体验收要作到操作人名、检查质量、操作时间上墙。

2、试验要求

（1）混凝土实心砖和BM轻集料小型混凝土空心砌块的复试

a、每一生产厂家，每1万块为一个检验批，不足的按1批计，抽检数量为1组；用于多层以上建筑的基础和底层的小砌块抽检数量不应少于2组。

b．对其抗压强度进行复试。

（2）砌筑砂浆

a、取样批次：同一生产厂家、同一品种、同一等级、同一批号且连续进场的砂浆，每500t为一个检验批，不足500t时，应按一个检验批计。

b、取样数量及方法：随机抽取每批10kg。取样后应充分搅拌均匀，一分为二，一份标记为检验用样，另一份标记为备样。

c、进场复验项目：抗压强度、保水率、拉伸粘结强度。 

d、砂浆强度应以标准养护，28d龄期的试块抗压强度为准。

5.1.14.3质量标准

1、检验批

检验批的数量及范围可按楼层及施工段数确定，不应超过250m3小砌块砌体，且应为同质材料及同强度等级的砌体；检验批验收时主控项目必须符合规定（如下），一般项目应有80%及以上的抽检符合规定。有允许偏差的项目，最大超差值为允许偏差值的1.5倍。

2、主控项目

(1)砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。

抽检数量：每一生产厂家，每1 万块小砌块至少应抽检一组。用于多层以上建筑基础和底层的砌块抽检数量不应少于2 组。

检查方法：查砌块复试报告和砂浆试块试验报告。

(2)砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90％，且不得出现假缝、透明缝。

抽检数量：每检验批不应少于5处。

检验方法：用专用百格网检测砌块与砂浆粘结痕迹，每处检测3 块小砌块，取其平均值。

(3)砖砌体的转角处和纵横交界处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应大于斜槎高度。施工洞口可预留直槎，但在洞口砌筑和补砌时，应在直槎上下搭砌的小砌块空洞内用强度等级不低于C20的混凝土灌实。

抽检数量：每检验批抽查不应少于5 处。

检查方法：观察检查。

(4)小砌块砌体的芯柱在楼盖处应贯通，不得削弱芯柱截面尺寸，芯柱混凝土不得漏灌。

抽检数量：每检验批抽查不应小于5处。

检查方法：观察检查。

3、一般项目

(1)墙体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为5mm，不得大于6mm，也不应小于4mm。

检查数量：每检验批抽查不应小于5处。

检验方法：水平灰缝的厚度用尺量5皮小砌块的高度折算；竖向灰缝宽度用尺量2m砌体长度折算。

(2)砌体尺寸、位置的允许偏差：

5.2.1 施工准备

   1）技术准备：

（1）编写分部施工细则,对施工班组长及工人进行进场前技术交底,考核工人施工技术水平。

（2）安排组织现场管理网络，分清各级管理人员责任范围，以便今后更好的服务于施工。

（3）组织相应的机械设备进行检修，为施工做淮备。

（4）对现场进行交底。确定有关施工细节。

（5）提交相关资料，报业主及监理部门审核。

  2）材料准备：

（1）结构胶：结构主体安全等级为二级，后锚固连接植筋可采用B级胶和无机类胶。结构胶必须有合格证和材料检验报告，经复试合格后方可使用。

（2）钢筋：采用热轧带肋钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007的规定，热轧光圆钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008的规定，钢筋进场时，表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，并应按炉罐（批）号及直径（d）分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能试验，钢筋取样必须有监理工程师见证取样，钢筋质量必须符合有关标准的规定后方可使用。

 3）施工机具：

1）施工工艺流程：定位放线→清理基层→钢筋下料→钢筋处理→选择机具→安装设备→开孔→清孔→结构胶调制→灌胶→锚筋→固化养护→验收。

2）施工方法：

   （1） 现场清理：将需要植筋部位的现场清理干净。

（2） 定位放线：按照设计图纸要求的钢筋间距、位置在需锚筋部位放线定位，并标明所锚钢筋的直径，如在同一部位，锚筋数量较多时，应用电锤在锚筋位置钻下2-3cm深，以免施工时抹去印记。

（3） 钢筋下料制作：根据图纸和相关技术文件要求，将所需的钢筋长度在后台进行定尺切断下料。

（4） 钢筋处理：打磨钢筋锚固部分，锚筋部位的表面油污、锈蚀、杂土以及不平物质应及时清理干净，以免施工时污染孔洞。对于光圆钢筋的锚固部分打磨至露出金属光泽为止。

（5） 钻孔：根据植筋规格不同选择的工具及钻孔直径，以及钻孔深度不同；钻孔直径一般比所植钢筋直径大4mm，钻孔深度一般为10d且不小于100mm。将钻头装入机械夹头中，接通电源开始钻孔，施工时严禁切断原结构钢筋。

（6） 清孔：用毛刷和电吹风机将孔内粉尘清洁干净。毛刷应套上加长棒以伸至孔底部，来回抽动并用吹风机配用塑料管清理尽孔内粉尘。

（7） 验孔：清孔完成后检查孔深、孔径、孔壁粉尘，满足要求后方能进行下道工序施工。

（8） 结构胶调制及灌胶：按比例取出适量A：B组分结构胶，进行充分抒搓，用钢筋推入孔内，所用胶灌满孔深80%。

（9） 植筋：将钢筋处理好的一端对准已灌胶孔内，边旋转边用力推到规定位置，清理好外露胶体。如需除锈应提前将钢筋除锈，再用丙酮擦洗干净。

（10） 固结养护：固结期间勿振动钢筋，结构胶固化需数小时（时间可调整），待固化期过后方可进行下一道工序。

    （11）植筋质量的实体检测

a、植筋的胶粘剂固化时间达到7d的当日，抽样进行现场锚固承载力检验的实体检测其轴向受拉非破坏承载力。

b、植筋抽样规则：

锚固质量现场检验抽样时，应以同品种、同规格、同强度等级的锚固件安装于锚固部位基本相同的同类构件为一检验批，并应从每一检验批所含的锚固件中进行抽样。

现场破坏性检验宜选择锚固区以外的同条件位置，应取每一检验批锚固件总数的0.1%且不少于5件进行检验。锚固件为植筋且数量不超过100件时，可取3件进行检验。

5.2.3 注意事项：

1） 植筋施工所用的材料、胶必须有合格证和检验报告，经复试合格后方可使用。

2） 植筋钻孔时应防止钻孔破坏结构钢筋。

3） 植筋清孔是锚筋工程中重要的环节，它直接影响锚固质量，必须清理干净并经验收后方可进行下道工序施工。

4） 注胶植筋时，应将钢筋迅速植入孔内并慢慢单向旋入，不可中途逆向反转。

5） 植筋施工的每道工序应经过专业工长检查合格后方可进行下道工序施工。

6） 使用前勿将A、B料混合。建筑结构胶应在环境温度20摄氏度以下避光、密闭保存，保质期6个月。注意防火，施工现场所应保持良好的通风。

5.3  加气混凝土砌块

5.3.1 加气混凝土砌块施工 

1） 施工工艺流程： 

楼面清理→墙体放线→立皮数杆→制备砌筑砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑→竖缝灌砂浆→勾缝→验收。 

2） 施工要点： 

（1）加气混凝土砌块的砌筑面上应适量洒水，砌块施工时含水率应控制在15%下。 

（2）放线：加气混凝土砌块砌筑前，应在楼面上定出轴线位置，在柱、墙上标出标高线。 

（3）立皮数杆：在各转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过8m。皮数杆上应注明门窗洞口、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。 

（4）拌制砂浆；采用预拌砂浆（又称商品砂浆），砂浆标号为M5砌筑砂浆，砂浆随拌随用，一般在3-4h内用完，严禁使用隔夜砂浆；砂浆具有一定的粘结性，良好的和易性和保水性，砂浆的稠度控制在70-80mm。 

（5）加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应浇筑混凝土地垄，其高度不小于200mm。 

（6）根据各段墙身的细部尺寸，进行排砖撂底（根据砌块模数进行排砖，对构造柱尺寸可作适当调整），使组砌方法合理，以便于操作。砌块排列尽量采用主规格砌块，减少品种，减少切割开缝，以保证墙体良好的整体性。 

（7）加气混凝土砌块的砌筑方法可采用“铺灰灌浆法”。 

（8）加气混凝土砌块上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，且不小于100mm。如不能满足要求，应在水平灰缝设置2φ6的拉结钢筋，拉结钢筋全长贯通设置。 

（9）加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭接，隔皮砌块露端面。加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。 

（10）每段内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。如必须留槎时，应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。 

（11）砌筑时，水平及垂直灰缝均应≤15mm，如砌块精确，灰缝应尽可能减小。砂浆饱满度竖缝应≥85%，水平缝应≥90%。 

（12）穿越墙体的水管应严防渗水，穿墙附墙或埋入墙体内的铁件应做防锈处理。 

（13）砌体墙体沉实后（砌体砌筑并应至少间隔7天后），在墙顶离梁或板所留的180mm空隙采用斜砖由中间向两侧呈倒八字填实砌筑（如图Ｃ）。 

1主规格砌块  2灰砂砖砌块  3混凝土顶板或梁  4混凝土墙或柱

（14）加气混凝土砌块墙体上不得留设脚手眼。 

（15）砌块在砌筑时要随吊、随靠，以保证墙体垂直、平整。 

（16）在砌体施工前，水电安装人员将预留洞口的尺寸提交给设备部，设备部审核无误后将之下发安装人员，施工时按图施工。 

（17）填充墙体与框架柱、梁、板及剪力墙界面处应双面沿缝两侧通长设置300mm宽钢丝网片。 

5.3.2特使部位的施工

5.3.2.1 拉结筋布置： 

   后砌填充墙与柱或剪力墙连接时，填充墙应沿高度每500mm设2φ6拉筋。 

砌体拉结筋该工程为化学植筋，参照植筋胶厂家提供的技术资料植筋入墙柱深度为10d(厂家参数为Φ6孔深≥80mm,钻孔直径≥8mm; Φ8孔深≥85mm,钻孔直径≥10mm; Φ10孔深≥90mm,钻孔直径≥14mm)，植筋胶泥为双组份，A、B胶掺和比例为1:2，胶泥固化时间60min，已拌和均匀的胶泥必须在二十分钟内使用完；拉结筋部位钻孔完成后必须人工清孔，保证孔内无浮土及残渣后方可注胶、插钢筋；拉结筋留置长度按设计总说明要求执行。每层植筋全部完成且胶泥固化时间达到后报监理及质量检测鉴定中心进行现场检测。

5.3.2.2构造柱设置

   1）构造柱设置符合下列规定：

a.填充墙转角。

b.当墙长度超过5m或层高的2倍时，应在填充墙中部设置。

c.当填充墙顶部为自由端时，构造柱间距不应大于3m。

d.当填充墙端部无主体结构或垂直墙体与之拉结时，端部应设置。

e.当门窗洞口宽度不小于2.1m时，洞口两侧应设置。

构造柱应在主体完工后施工，应先砌墙后浇筑构造柱。构造柱截面为墙厚×200mm，配筋为412，箍筋Φ6@100/200mm，柱内竖向钢筋锚入梁板内长15d。构造柱与后砌墙的拉结筋做法见图

2）后砌墙与抗震墙或构造柱的拉结

3)后砌隔墙顶部应与梁或板拉接施工。

5.3.2.3过梁、水平系梁设置

  本工程加气混凝土砌块填充墙门、窗洞处均采用钢筋混凝土过梁，详下表：

过梁选用表

  后砌隔墙水平系梁构造要求，当墙高度>4m时，在墙中部或门顶设置与柱连接的贯通的钢筋混凝土系梁，系梁梁宽同墙厚×100mm，纵筋为210，横向钢筋Φ6@300mm，当圈梁兼过梁时圈梁在洞口处应增过梁配筋。圈梁与柱、混凝土墙的连接施工。

5.3.2.4 其他部位的施工

  1）当门窗洞口宽度小于2.1m时，洞口边设置抱框；当窗户宽度>2.1m时，洞口边设构造柱。

  2）地坪上后砌隔墙（包括轻集料空心砌块墙）基础按（图16）施工，且应保证地坪下的回填土夯实密实，压实系数不得小于0.95.构造柱纵筋锚固参见陕≤09G01-1≥

3）水电处理

水电留槽、留洞时，处理方法两种，第一种处理方法是随砌筑工程同步进行管路安装；另一种处理方法是在砌筑工程完成之后，抹灰之前，进行立管剔槽处理，剔槽深30㎜，宽60㎜，用切割机进行切割剔槽。管路安装完毕后，用干硬性混凝土填实，外侧用L=20㎜@300圆钉钉牢100㎜宽钢板网，最后进行抹灰作业。本方案要求采用第一种方法，即水电管线留置随工程砌筑同步进行。第二种方法为局部改线时的处理方法，应尽量避免。见下图:

5.4  隔墙板安装

根据设计要求，排烟竖井、设备间隔墙为 90mm厚增强水泥空心条板。

5.3.1主要施工设备配备

主要施工设备配备

（1）隔墙安装长度超过6m，应采取加强防裂措施。

（2）应按隔墙长度方向坚向排列，排板应采用标准板。隔墙端部尺寸不足一块标准板宽时，可按要求切割补板，补板宽度不应小于200mm。

（3）条板隔墙下端与楼地面结合处宜留出安装空间，预留空隙在40mm及以下的宜填入1：3水泥砂浆，40mm以上的宜填入干硬性细石混凝土，撤除木楔的预留空隙应采用相同强度等级的砂浆或细石混凝土填塞、捣实。

（4）条板隔墙与顶板、结构梁、主体墙和柱的连接应采用镀锌钢板卡件，并使用胀管螺钉、射钉固定。条板隔墙与顶板、结构梁的接缝处，钢卡间距不应大于600mm；条板隔墙与主体墙、柱的接缝处，钢卡可间断布置，间距不应大于1m。 

（5）条板隔墙用于有防潮、防水要求的环境时，应设计防潮、防水的构造措施。

5.3.3  对隔墙板及其附件的要求

1、轻质隔板的基本规格  

轻质隔板的基本规格

（1）膨胀水泥砂浆：1:2.5水泥砂浆，加水泥用量10％的膨胀剂，用于条板与条板、条板与主体结构间的粘结。

（2）水泥粘接剂：用于板缝填实，条板正背面凹口补平。

（3）玻纤布条：条宽100mm，用于板缝处理；条宽200mm用于墙面阴阳角附加层。

5.3.4  隔墙板安装

1、隔墙板安装工艺流程

结构墙面、地面、顶面清理找平→放线→配板、修补→安装U型卡→配置胶粘剂→安装隔墙板→安装门窗框→板缝处理→板面装修

2、操作工艺

（1）清理基面（墙面、顶面、地面）上的凸出部位的砂浆、混凝土及杂物，进行找平处理。沿地、墙、顶弹出隔墙的宽度线，宽度线与隔墙厚度一致，弹线清晰，位置准确。

（2）根据排板安装图，当第一块板安装好后，在隔板拼缝处的上端预先用射钉将U型钢卡固定在结构上，以满足相邻两块条板由一个U型钢卡固定住。将L型卡固定在结构墙面上来固定第一块板。为确保金属U型卡不突出板面，安装前板卡处要用机械磨至88mm。并在加工U型卡时，将其外尺寸加工为88mm（90板材）。

（3）清除板的侧面企口处浮灰，应刷一遍界面剂在板的两侧企口上及顶端上满刮胶粘剂。根据排板图从结构墙的结合处一头开始依次顺序安装。

（4）将板的下端对准安装墨线，用撬棍在板下端将轻板撬起用木楔子背紧使板上端顶紧，隔墙板顶端与板梁主体结构连接，采取在两块条板顶端拼缝处设“U”型，并打满粘结剂，挤出后刮平，下面用木楔顶紧隔墙板底部。然后在板的侧面企口处涂抹胶粘剂，另一块板也如此安装。不仅板顶部挤实顶紧，两板间用粘结剂粘牢挤实胶粘剂要饱满。然后用腻子刀将挤出板面的胶粘剂刮平。如此反复操作，每块板的下端均用木楔挤实靠紧。在安装过程中随时用2m靠尺及塞尺检查安装后墙面的平整度和垂直度。

（5）隔墙安装完毕，经检查合格后，宜在24h左右用C20干硬性豆石混凝土将板的底部填塞密实。待3天后，混凝土强度达到10Mpa以上时，撤出木楔等用同等强度的细石混凝土将木楔留下的空洞填实。

（6）板缝处理：上述工序完成后，在板缝企口相连处满刮涂一层嵌缝剂，厚度宜为2mm～3mm。同时将嵌缝带、粘结到板缝间，用抹子将嵌缝带压入到嵌缝剂中。最后用嵌缝剂同板面找平。板间的板缝采用100ｍｍ 宽的嵌缝带。一周后，检查所有的板缝和其他板与主体结构连接的缝隙是否良好。若有裂缝出现，要进行修补。尤其在阴角和阳角处更要仔细观察和处理。

轻质板安装节点详图

轻质板安装节点详图

第6章 质量保证措施

1、砌体工程

(1)施工队伍进场后组织技术工人进行质量培训和专业技能考核，保证参与施工的每一名工人都有“百年大计，质量第一”的意识，确保各专业工种的专业技能达到本工程的质量要求。

(2)严格按照施工工序进行施工，严禁为了抢工而随意颠倒工序施工，严格工序交接制度，确保每道工序传递都是合格工程。

(3)进场材料必须有产品合格证书、产品性能检测报告，干拌砂浆、钢筋、砌块应分批进行材料进场复试检验。

(4)干拌砂浆生产厂应提供相应的干拌砂浆使用说明书，包括砂浆特点、性能指标、适用范围、加水量范围、使用方法及注意事项。施工人员应该按照适用说明书的要求操作。

（5）砌体前先挂皮数杆、排砖撂底，保证错缝对孔砌筑，水泥砂浆使用时间控制2小时内使用完毕，砌筑先打碰头砂浆再用橡皮锤敲振密实。

2、隔墙板安装

（1） 装卸作业：运输时墙板须侧立贴实，堆放不得超过3层，每层之间应垫木条分隔，木条应上下对齐，垫木距板端以400～500mm 为宜；

（2）防止撞击：运输中需防止对墙板撞击，遇路面不平时应减速行驶；

（3）培训上岗：墙板安装人员都经培训合格才能上岗。

（4）专用砂浆：严格控制掺入水量。

（5）基层清理：安装部位的基层需清理干净，光滑面应进行凿毛处理。

（6）上下双向定位：根据基准线施放的墙板安装定位线，先在地面放线再返到顶面，经专人复核确认无误后方可安装。

（7）确保墙板顶面与板的砂浆形成砂浆结合面，而不是只靠板肋上的砂浆，因而增加了条板与结构面的粘合强度。

（8）挤浆：条板侧面的接缝砂浆是保证条板与结构粘合牢固的重要措施，为保证砂浆饱满，施工中须注意涂刮厚度，而且安装时要有挤合动作，将砂浆从缝里挤出（挤浆）。

第7章  安全防护措施

7.1现场安全措施

(1)进入施工现场要戴好安全帽，临边作业是应佩戴安全带，严格遵守工地安全制度，严禁吸烟

(2)在高空作业时不准由上向下抛掷杂物及垃圾，清理外架时需有专人看守，下面不准站人。

(3)凡高空作业人员身体必须健康，有心脏病、高血压、癫疯病及酗酒者禁止上高作业。

(4)当每层砌筑墙体的高度超过1.2m时，应及时搭设好操作平台。

(5)作业时使用的脚手架，未经交接验收不得使用，验收使用后严禁随便拆改或移动。

(6)砌块在运输装卸过程中，严禁倾倒和抛掷；进场后堆放整齐，堆置高度不超过2m。

(7)架子上锯砖操作人员必须面向里把专用工具在架子上，防止落砖砸人，并做好活完脚下清。

(8)所有电器设备均需有合格证，电工使用完后及时关闭电源开关。

(9)施工现场不违规作业、不酒后作业、不疲劳作业、不赤脚、不抽烟。

7.2临时用电安全管理措施

1）临时用电必须按要求进行施工，建立必要的内业档案资料，对现场的线路设施除日检外，每半月还要进行系统检查。

2）临时配电线路必须按规范架设整齐，电缆不得沿路面明敷设，配电系统必须实行分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型定值要符合规定，开关电器应标明用途。

3）各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，并设有护棚及防砸措施。

箱体应外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物。配电系统应实行分级配电，即分为总配电箱，分配电箱和开关箱三级。

4）停止使用的配电箱应切断电源，箱上上锁。

5）配电系统必须采用三相五线制的接零保护系统。各种电器设备、电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。

6）线场临时配电线路按规范架设，实行两级漏电保护装置，即在总配电箱和开关箱内设置漏电保护器。用电机具一机一闸一箱一漏。

7）塔吊、井架必须设接地避雷装置。

8）各种手持电动工具的电源线插头和插座应完好，工具的外壳应完好无损。

9）电焊机应单独设开关，电焊机外壳应接零或接地保护，一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m，两侧接线应压接牢固，并装可靠防护罩；焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、结构钢筋做回路地线。焊把线应无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防漏、防雨、防砸。

10）地下室装修照明采用36v以下的安全电压。建筑物周围设排水沟。

第8章  绿色施工措施

(1)施工现场主要道路应根据用途进行硬化处理。裸露的场地采取覆盖、固化或绿化等措施。

(2)现场干拌砂浆采用砂浆罐存放，降低扬尘污染。

(3)施工现场大门口应设置冲洗车辆设施。

(4)施工现场进行机械剔凿作业时，作业面局部应遮挡、掩盖或采取水淋等降尘措施。

(5)施工现场材料存放区、加工区场地应平整坚实。

(6)运输材料的车辆进入施工现场，严禁鸣笛。装卸材料应做到轻拿轻放。

(7)现场建立封闭式垃圾站，垃圾集中运往规定的垃圾场。

(8)建筑结构内的施工垃圾清运，采用搭设封闭临时专用垃圾道运输或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少污染。

第9章   成品保护措施

成品保护是建筑施工过程中重要环节，是对劳动成果的珍惜和对劳动者的尊重，是合格建筑产品交竣工的保证。在单项施工完成后其它工序继续施工的过程中不可缺少的管理工作。

(1)各种预埋件、暖卫电气管线均应注意保护，不得踩倒弯折，如不可避          免需踩踏，则在其上部覆盖废旧竹胶板或多层板进行保护。

(2)拆除架子时，注意保护墙体及门窗口角。

(3)砖在运输装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。

(4)进场后的砌块应按品种、规格分别码放整齐，堆置高度不宜超过2m。

 （5）排气道、隔墙板安装完成应注意保护，防止尖或重物碰撞造成破损。

 （6）排气道预留洞吊模前及吊模、浇筑混凝土时应注意不要触动排气道。

   （7）砌体施工及时清除落地砂浆，构造柱、过梁支模时砌体强度必须满足施工需要，不得砌筑完成立即支模，防止碰松动砌体。

   （8）砌体上的电气、设备专业预留孔提前预留，不得事后剔凿，损坏砌体完整，必须剔凿时须经技术部门同意，采取技术措施。

附图：

卫生间一平面图

E单体卫生间二平面图