作业指导书11-32

1、开机前:

 1.1检查各设备有无异常，连接螺栓、焊接部位是否完好。

 1.2检查各集料箱、分料箱应畅通、下料分料应均匀。

 1.3检查弧形筛筛板是否完好，下料溜槽是否畅通，发现异常立即汇报。

 1.4检查磁选机入料箱、下料溜槽有无杂物或堵塞现象，各滚筒完好应无划痕，刮介板完好，滚筒底部无堵塞。

2、运行操作:

 2.1保证重介旋流器各集料箱畅通无阻及压力表压力是否在规定范围之内，发现问题及时汇报处理。

 2.2运行中观察弧形筛的运行情况，筛上物料的粒度，发现跑粗，及时汇报。

 2.3运行中根据弧形筛的脱水情况及时击打筛面，确保脱水良好。

 2.4运行中检查磁选机尾矿溢流及水位情况，合理调整尾矿下料斗处小闸板，保持磁选机尾矿溢流连续稳定。

 2.5运行中检查各磁选机，滚筒转动是否平稳，表面有无划痕、刮介应良好。

3、特殊情况：    

 如遇磁选机跳闸、滚筒严重划伤，进出料堵塞冒介等，及时通知当班负责人进行停煤，停介处理。遇到脱水不佳达不到要求时，立即通知相关人员。

4、停车:

 4.1接到停车指令后，待设备上物料全部进入下一道工序后，方可停机。

 4.2待准备系统停机后，接到停车命令，及时疏通冲洗磁选机，以免物料堆积过多，堵死、划伤磁选机。

 4.3清理好岗位卫生并做好交工作。

301原煤入选皮带

5、流程图：

338中煤除杂截粗弧形筛

303重介旋流器

612弧形筛

精煤集料箱

矸石集料箱

中煤集料箱

613

箱

322矸石除杂截粗弧形筛

309弧形筛

箱

308弧形筛

箱

304弧形筛

305弧形筛

316矸石筛

315中煤筛

314中煤筛

312精煤筛

313精煤筛

723矸石产品皮带

701精煤产品皮带

705中煤产品皮带

327磁选机

324磁选机

326磁选机

325磁选机

323磁选机            

321弧形筛    

320弧形筛

601一段浓缩池

350粉矸石泵

348矸石稀介泵

346中煤稀介泵

340原煤合介泵

344精煤稀介泵

6、流程讲解：

  由338筛上物料、301运输物料进入303（经过润湿搅拌后），303分选出3种产品：①进入精煤集料箱，分配给304、305脱去重介质后，进入312、313进行分级、脱介、脱水，然后成为精煤产品；②进入中煤集料箱，分配给308、309脱去重介质后，进入314、315进行分级、脱介、脱水，然后成为中煤产品；③进入矸石集料箱，直接进入316进行分级、脱介、脱水，然后成为矸石产品。

  磁选机的流程为：①由344打到323、324进行介质回收，精矿进入340桶，尾矿进入320、321；②由346打到338进行截粗，筛上物料进入303，筛下物料进入325、326进行介质回收，精矿进入340桶，尾矿进入601一段浓缩池；③由348打到327进行介质回收，精矿进入340桶，尾矿进入350桶；

  弧形筛的流程为：①338来料346，筛上物料进入314，筛下物料进入613；②322来料350，筛上物料进入316，筛下物料进入601一段浓缩池；③612来料602，筛上物料进入314，筛下物料进入613。各弧形筛的主要目的是截粗。     

精、中、矸石脱介筛、弧形筛操作规程

1、开机前：

 1.1检查各弧形筛上分料箱有无堵塞，应无杂物，各下料漏斗是否畅通。

 1.2检查各联接螺栓有无松动，各传动装置是否完好，各弧形筛、脱介振动筛筛板有无破损，各喷水嘴应齐全，发现问题及时汇报处理。

 1.3检查三层密度计、磁性物含量计是否完好无损。

 1.4留守在电话附近，等待调度命令。

2、运行中操作：

2.1接到开机警示信号，确认检查无误后，等待集中控制启车。

2.2启动后待脱介筛上出现物料后，调整每台脱介筛喷水到适当开度，检查产品脱水脱介情况并开启轴承冷却水。

2.3运行过程中，检查脱介筛各激振器、轴承、电机及轴承座温升、振幅大小、弹簧工作情况，各台脱介筛有无异常声响，筛板有无松动等。

2.4运行中检查精煤泥击打弧形筛，根据实际情况及时开启击打器保证脱水效果良好。

2.5运行过程中巡回检查脱介筛的脱介情况，弧形筛是否有偏料现象，发现有跑介、偏料现象及时调整，保证脱介效果良好。

3、紧急情况：

3.1运行中出现跳闸，及时联系相关负责人，采取停煤、停介质泵、停水措施，待故障查清处理后，再进行开机。

3.2生产过程中若出现轴承温度高、筛板松动、螺栓松动等设备故障时，及时汇报处理。

3.3生产过程中若出现筛面喷水压力不足或无喷水或弧形筛筛下介质分流箱冒介，脱介筛下溜槽出现堵塞冒介及其它原因导致设备无法正常运行时，及时联系当班负责人进行检查处理。

3.4分配箱如有偏料情况，及时疏通，确保脱介效果，平衡弧形筛的磨损。

4、停机：

4.1接到停机信号后，弧形筛上无来料时，开启弧形筛激振器，对弧形筛上积物逐台进行清理。

4.2待弧形筛上物料全部处理完，介质泵停后，关小筛上喷水阀门及冷却水阀门，方可停机。

4.3检查各分料箱，清理箱内杂物。

4.4清理好岗位卫生做好交工作。

5、流程讲解：

303分选出3种产品：①进入精煤集料箱，分配给304、305脱去重介质后，进入312、313进行分级、脱介、脱水，筛下第一段（筛缝≤1mm）进入342；第二段（筛缝≤0.5mm）进入340；第三段（筛缝≤0.5mm）进入344；第四段（筛缝≤13mm）进入331、332进行脱水；筛上物（粒度13mm——50mm）直接成为精煤产品；②进入中煤集料箱，分配给308、309脱去重介质后，进入314、315进行分级、脱介、脱水，筛下第一段（筛缝≤0.5mm）进入346；第二段（筛缝≤11mm）进入336、337进行脱水；筛上物（粒度11mm——50mm）直接成为中煤产品；③进入矸石集料箱，直接进入316进行分级、脱介、脱水，筛下第一段（筛缝≤1mm）进入340；第二段（筛缝≤0.3mm）进入348；筛上物（粒度0.3mm——50mm）直接成为矸石产品。

各台直线筛都有脱介水、轴承冷却水。其中314来料包括612筛上截粗物，355扫地水；316来料包括322筛上截粗物。

“          ”代表筛上物。

6、流程图：303重介旋流器

中煤集料箱

精煤集料箱

矸石集料箱

309弧形筛

308弧形筛

304弧形筛

305弧形筛

322弧形筛

355

612弧形筛

311

310

316矸石

脱介筛

分流器

609

314、315

中煤脱介筛

312、313

精煤脱介筛

336、337离心机

331、332离心机

342煤泥合介泵

723矸石产品皮带

705中煤产品皮带

701精煤产品皮带

348矸石稀介泵

346中煤稀介泵

344精煤稀介泵

340原煤合介泵

刮板机操作规程

1、开机前：

1.1检查各溜槽地漏是否畅通完好。

1.2检查各部件是否完好齐全，各连接部位是否牢固，各焊接部位是否有开裂现象。

1.3检查各电机、减速机是否完好，减速机油位是否在规定刻度范围内。

2、运行操作：

2.1检查并保持各溜槽及地漏畅通。     

2.2检查各转动部位是否灵活自如，链条刮板运行是否平稳，有无刮帮与飘链现象。

2.3检查刮板电机、减速机轴承的运行状况，发现问题及时汇报处理。   

3、特殊情况：

若出现跳链、物料过大时，造成刮板机下料口堵塞等情况，及时联系当班负责人进行处理。必须严格执行《停送电管理制度》

4、停机：

4.1接到停机信号，待刮板机上的物料全部进入下一工序后，方可停机。

4.2清理好岗位卫生、机尾轴承瓦座，做好交工作。

5、流程图：

620-X尾煤压滤机

620尾煤压滤机

425精煤压滤机

424精煤压滤机

705中煤产品皮带

621精煤刮板机

427精煤刮板机

426精煤刮板机

尾煤泥产品

701精煤产品皮带

6、流程讲解：

 ①424、425卸料到426、427，运输到701成为精煤产品。②620、620-X卸料到621（共用一台刮板机），直接成为尾煤泥产品（可调节，混合进入705）。

加介、离心机操作规程

1、开机前：

1.1检查各联接螺栓应紧固，减速机橡胶应齐全，损坏或老化现象，各传动三角带应齐全，无严重磨损。

1.2检查润滑系统各联接附件应完好，无松开或漏油现象。

1.3检查筛兰应无破损，筛缝不应磨损过大，筛兰上无积煤。

1.4检查各仪表如电流表、油压表应完好。

1.5接到启车信号后，预加介，保证密度的调节，第一时间带煤。开启电磁铁电动葫芦到介质库，待到达介质表面后，扳动电磁铁磁力开关吸取介质，然后移动电磁铁电动葫芦到340，待到达340上方后，扳动电磁铁磁力开关卸掉介质，完成一个循环。加介完毕后，把电磁铁移动到规定地点，把操作手柄的停止按钮按下。

2、运行操作：

2.1接到开车信号后，确认检查无误，方可开车。

2.2待离心机空载起动运转正常后，方可给料。

2.3运行过程中检查各台离心机油压正常油压为0.08-0.25Mpa。观察滤液中浓度、粒度的大小，及时汇报。

3、紧急情况：

3.1运行过程中若出现异常振动，必须及时汇报，停止给料，停机检查进行处理。

3.2运行中出现报警信号，及时检查油压，汇报相关人员进行处理。

3.3运行中出离心液管堵塞，产品水分偏高，及时汇报，进行处理。

4、停机：

4.1接到停机信号后，待上一工序停止给料，离心机内物料卸净后，方可停机。

4.2停机后，打开检查孔，清理筛兰内积煤，及排料口处积煤，清理筛兰、筛缝。

4.3检查筛兰磨损情况，发现异常及时进行汇报。

4.4搞好设备卫生和岗位卫生，做好交工作。

5、流程图：

315中煤直线筛

314中煤直线筛

313精煤直线筛

312精煤直线筛

337中煤离心机

336中煤离心机

332精煤离心机

331精煤离心机

705中煤产品皮带

344精煤稀介桶

701精煤产品皮带

346中煤稀介桶

电磁铁

340原煤合介桶

介质库

6、流程讲解：

  ①由312、313筛下第四段（筛缝≤13mm）进入331、332进行脱水作业后，成为精煤产品；②由314、315筛下第二段（筛缝≤11mm）进入336、337进行脱水作业后，成为中煤产品。        “        ”代表滤液

 电动葫芦吊装电磁铁，移动到介质库吸取介质后，再移动到340卸介，完成一个循环。

泵工操作规程

1、开机前：

1.1检查各控制箱是否在集中/变频状态。

1.2把轴封水阀门打开。

1.3启动泵前要先手动盘泵转1-2周。

1.4检查各泵油位是否在规定刻度内，并观察油色是否改变。

1.5检查各液位计是否灵活，有无损坏。

1.6检查压滤机入料泵的冷却水箱水位是否在规定范围内。   

1.7打开原煤合介桶、煤泥合介桶进气阀门进行鼓风。

2、运行操作：

2.1接到开机信号，确认检查无误后，方可启车。

2.2巡回检查各泵运行状况。

2.2.1盘根是否漏水。                  

2.2.2泵及电机声音是否正常。

2.2.3盘根部位是否发热。              

2.2.4检查轴封水是否畅通。

2.2.5检查液位计是否灵活，有无损坏及液位是否在规定刻度。

2.2.6如扫地泵池内有积水，将扫地泵开启抽水，抽完后及时停泵。

2.2.7检查各管路及附件是否完好。

2.3如有停车超过24小时，必须盘车、鼓风。

2.4如有集控启车失败，切换为（就地/工频）启车，待上料后，转换为集控。

3、紧急情况:

3.1如遇桶内液位过高往出溢流，及时汇报。

3.2如遇泵的温升过高，及时汇报。

3.3泵的管路有漏料时，及时汇报 。

4、停机:

4.1接到停机信号后，等待停机关闭轴封水阀门并检查泵。

4.2清理好岗位卫生并做好交工作。

5、流程讲解：

340的流程为：来料有①304、305、308、309弧形筛筛下物；②310、311分流；③312、313第二段筛下物；④316第一段筛下物；⑤323、324、325、326、327磁选精矿；⑥电磁铁补加介质；⑦调密度加水、补水；340直供303主要分选。

342的流程为：来料有①310、311分流；②312、313第一段筛下物；342直供317主要分选。

344的流程为：来料有①317的溢流；②312、313第二段筛下物；③331、332滤液；344打到323、324进行介质回收。

346的流程为：来料有①314、315第一段筛下物（包括355扫地水）；②336、337滤液；346打到325、326进行介质回收。

348的流程为：来料有①316筛下物（包括322筛上物）；348打到327进行介质回收。

350的流程为：来料有①327尾矿；350打到322进行的截粗。

407的流程为：来料有①320、321筛下物；②404乳化器混合药剂；407经过403管道混合器进行药剂混合，打到418、419进行浮选作业。

417的流程为：来料有①320、321筛上物；②418、419浮选精矿（可调节）；417打到截粗箱进行截粗，然后进入420进行脱水作业。

421的流程为：来料有①420滤液；②418、419浮选精矿（可调节）；由422、423直供424、425进行脱水压滤作业。

所有扫地水，由355抽到314进行回收，（无带介时打到612）

新进浮选药剂，由428、429打到401、402.

“       ”为可调节流程。

6、流程图：                            

316

脱介筛

314、315

脱介筛

312、313

脱介筛

348矸石稀介桶

336、337离心机

331、332离心机

327

磁选机

346中煤稀介桶

344精煤稀介桶

317煤泥旋流器

350粉矸石桶

338

弧形筛

323、324磁选机

322

弧形筛

325、326磁选机

342煤泥合介桶

340 原 煤 合 介 桶

304、305

308、309

调密度加水、补水

电磁铁补加介质

310、311分流器

303

旋流器

421压滤缓冲桶

320、321弧形筛

422

423

压滤入料泵

407浮选入料泵

417卧脱入料泵

424、425压滤机

418、419浮选机

355

扫地泵

428、429药剂泵

401、402

药剂箱

314

脱介筛

612

弧形筛

701、705皮带机操作规程

1、开机前：

1.1检查所属岗位设备是否完好，各溜槽是否畅通、有无损坏变形。

1.2检查各处挡煤皮、清扫器、托辊是否齐全。各连接螺栓有无松动，减速器油位是否在标准刻度范围内。

1.3检查拉绳开关是否在正常工作位置，急停按钮是否复位。

2、运行操作：

2.1接到开机警示信号，确认检查无误后，方可启车。

2.2运行过程中检查各托辊、滚筒运转是否正常，清扫器是否完好，有无异常声响，发现问题及时汇报处理。

2.3运行过程中及时操作清扫器，处理滚筒积煤，发现跑偏及时进行调整。

2.4尾煤泥进仓时，观察破碎机的运转情况。

3、紧急情况：

如遇下料溜槽堵塞，皮带打滑，严重跑偏，皮带刮起、划破等情况时，必须迅速停机，拉下拉绳开关，并汇报负责人进行处理，待故障处理后，方可开机。

4、停机：

4.1接到停车信号后，待胶带上物料拉净后，方可停车。

4.2停车后，对设备进行检查（料槽、挡煤板、清扫器等）。

4.3严禁用拉绳开关停车。

4.4清理好岗位卫生并做好交记录。

5、流程讲解：

701来料有：312、313筛上物；331、332脱水后产品；426、427压滤机脱水后产品；420卧脱脱水后产品。701运输到702最终产品进仓。

702来料有：314、315筛上物；336、337脱水后产品；620压滤机脱水后产品（可调节）；613卧脱脱水产品。705运输到706最终产品进仓。

6、流程图：

701精煤产品皮带

312、313脱介筛

331、332离心机

426、427刮板机

420

卧脱

702精煤皮带

613

卧脱

621

刮板机

336、337离心机

314、315脱介筛

705中煤产品皮带

706中煤皮带

702、706皮带机操作规程

1、开机前：

1.1检查所属岗位设备是否完好，各溜槽是否畅通、有无损坏变形。

1.2检查各处挡煤皮、清扫器、托辊是否齐全。各连接螺栓有无松动，减速器油位是否在标准刻度范围内。

1.3检查拉绳开关是否在正常工作位置，急停按钮是否复位。

2、运行操作：

2.1接到开机警示信号，确认检查无误后，方可启车。

2.2运行过程中检查各托辊、滚筒运转是否正常，清扫器是否完好，有无异常声响，发现问题及时汇报处理。

2.3运行过程中及时操作清扫器，处理滚筒积煤，发现跑偏及时进行调整。

2.4保证皮带秤上清洁，反馈数据真实有效。

3、紧急情况：

如遇下料溜槽堵塞、皮带打滑、严重跑偏、皮带刮起、划破等情况时，必须迅速停机，拉下拉绳开关，并汇报负责人进行处理，待故障处理后，方可开机。

4、停机：

4.1接到停车信号后，待胶带上物料拉净后，方可停车。

4.2停车后，对设备进行检查（料槽、挡煤板、清扫器、皮带秤等）。

4.3严禁用拉绳开关停车。

4.4清理好岗位卫生并做好交记录。

5、流程图：

703精煤皮带

702精煤皮带

701精煤皮带

707中煤皮带

706中煤皮带

705中煤皮带

6、流程讲解：

   由701运输到702再运输到703，最终产品进仓。

     由705运输到706再运输到707，最终产品进仓。

703、707皮带机操作规程

1、开机前：

1.1检查所属岗位设备是否完好，各溜槽是否畅通、有无损坏变形。

1.2检查各处挡煤皮、清扫器、托辊是否齐全。各连接螺栓有无松动，减速器油位是否在标准刻度范围内。

1.3检查拉绳开关是否在正常工作位置，急停按钮是否复位。

2、运行操作：

2.1接到开机警示信号，确认检查无误后，方可启车。

2.2运行过程中检查各托辊、滚筒运转是否正常，清扫器是否完好，有无异常声响，发现问题及时汇报处理。

2.3运行过程中及时操作清扫器，处理滚筒积煤，发现跑偏及时进行调整。

3、紧急情况：

如遇下料溜槽堵塞，皮带打滑，严重跑偏，皮带刮起、划破等情况时，必须迅速停机，拉下拉绳开关，并汇报负责人进行处理，待故障处理后，方可开机。

4、停机：

4.1接到停车信号后，待胶带上物料拉净后，方可停车。

4.2停车后，对设备进行检查（包括逆止器、配重、挡煤板、清扫器等）。

4.3严禁用拉绳开关停车。

4.4清理好岗位卫生并做好交记录。

5、流程图：

702精煤皮带

703精煤皮带

704精煤皮带

708中煤皮带

707中煤皮带

706中煤皮带

6、流程讲解：

由702运输到703再运输到704，最终产品进仓。

由706运输到707再运输到708，最终产品进仓。

704、708皮带机操作规程

1、开机前：

1.1检查所属岗位设备是否完好，各溜槽是否畅通、有无损坏变形。

1.2检查各处挡煤皮、清扫器、托辊是否齐全。各连接螺栓有无松动，减速器油位是否在标准刻度范围内。

1.3检查拉绳开关是否在正常工作位置，急停按钮是否复位。

1.4煤种仓号正确，仓位真实。

2、运行操作：

2.1接到开机警示信号，确认检查无误后，方可启车。

2.2运行过程中检查各托辊、滚筒运转是否正常，清扫器是否完好，有无异常声响，发现问题及时汇报处理。

2.3运行过程中及时操作清扫器，处理滚筒积煤，发现跑偏及时进行调整。

2.4运行中防止游动小车脱轨、跳轨、滑动。

3、紧急情况：

如遇下料溜槽堵塞，皮带打滑，严重跑偏，皮带刮起、划破等情况时，必须迅速停机，拉下拉绳开关，并汇报负责人进行处理，待故障处理后，方可开机。

4、停机：

4.1接到停车信号后，待胶带上物料拉净后，方可停车。

4.2停车后，对设备进行检查（料槽、逆止器、配重、挡煤板、清扫器等）。

4.3停车后核实仓位，反馈给集控中心。

4.4严禁用拉绳开关停车。

4.5清理好岗位卫生并做好交记录。

5、流程图：

703精煤皮带

704精煤皮带

产品

进仓

707中煤皮带

708中煤皮带

产品

进仓

6、流程讲解：

由703运输到704（可调节，不启动704，直接进入1号仓），最终产品进仓。

由707运输到708（可调节，不启动708，直接进入1号仓），最终产品进仓。

723操作规程

1、开机前：

1.1检查所属岗位设备是否完好，各溜槽是否畅通、有无损坏变形。

1.2检查各处挡煤皮、清扫器、托辊是否齐全。各连接螺栓有无松动，减速器油位是否在标准刻度范围内。

1.3检查拉绳开关是否在正常工作位置，急停按钮是否复位。

2、运行操作：

2.1接到开机警示信号，确认检查无误后，方可启车。

2.2运行过程中检查各托辊、滚筒运转是否正常，清扫器是否完好，有无异常声响，发现问题及时汇报处理。

2.3运行过程中及时操作清扫器，处理滚筒积煤，发现跑偏及时进行调整。

3、紧急情况：

如遇下料溜槽堵塞，皮带打滑，严重跑偏，皮带刮起、划破等情况时，必须迅速停机，拉下拉绳开关，并汇报负责人进行处理，待故障处理后，方可开机。

4、停机：

4.1接到停车信号后，待胶带上物料拉净后，方可停车。

4.2停车后，对设备进行检查（包括逆止器、配重、挡煤板、清扫器等）。

4.3严禁用拉绳开关停车。

4.4清理好岗位卫生并做好交记录。

316

矸石筛

723矸石皮带

产品

进仓

5、流程图：

6、流程讲解：

316筛上物落入723，再运输到矸石仓，最终产品进仓。

由706运输到707再运输到708，最终产品进仓。

浮选机、乳化器操作规程

1、开机前:

1.1了解上一班的浮选情况、药剂用量和积存情况等。

1.2检查浮选机各室搅拌装置是否完好，各刮泡机刮板应平直、转动灵活，各入料阀门开启位置应正确。

1.3检查各尾矿闸板门应灵活、可靠，压力表显示正常，浮选精矿溜

槽应畅通无阻。

2、运行操作:

2.1接到开机信号后，确认检查无误，方可开车。

2.2待浮选入料泵启动后，启动循搅拌电机，同时开始加药。

2.3浮选机室内出现泡沫层，开启刮泡机。

2.4根据浮选尾矿、浮选机液面情况、尾矿颜色调整尾矿开度及药剂用量，使浮选机进入正常工作状态。

2.5工作过程中，观察浮选泡沫情况、液位高低、尾矿颜色。及时

了解入料大小、浓度、灰分及浮精灰分情况，进行调整。若出现入料浓度高，可考虑加循环水进行稀释，以保证最佳浮选效果。

2.6了解浮选尾矿跑粗及带煤情况，以及压滤机入料情况，发现异常及时汇报。

3、紧急情况:

3.1若出现精矿桶满，浮选无法运行时，必须及时通知当班负责人协调处理。

3.2若运行过程中出现设备故障时及时汇报处理。

4、停机:

4.1接到停机信号后，关闭药剂，待浮选机来料停止后，方可停止搅拌电机

4.2核实药剂用量，做好药剂耗量统计工作。

4.3清理好岗位卫生并做好交工作。

5、流程图：

601一段浓缩池

418、419

浮选机

404

乳化器

417卧脱入料泵

421压滤缓冲桶

407浮选入料泵

403管道混合器

6、流程讲解：

 404浮选药剂混合物进入407吸程管，由407打到418、419，中间进过403管道混合器进行混合，418、419进行浮游分选（粒度为：0.5mm——0.0mm），分选浮出精矿到421压滤缓冲桶（到417卧脱入料泵，可调节），尾矿到601一段浓缩池。

卧式脱水离心机操作规程

1、开机前：

1.1检查入料管阀门是否处于关闭位置（此时煤浆不得进入机内）。

1.2检查冲洗水阀门是否处于关闭位置。

1.3检查三通蝶阀是否处于放料位置（此时转轴轴端的槽处于垂直）。

1.4用专用工具盘车使转鼓回转两圈，不应有卡碰现象。

1.5油量检查

1.5.1润滑系统的油箱要在油标最低刻度线以上。

1.5.2液力偶合器和行星齿轮差速器是否漏油。

1.6打开润滑系统冷却水阀门。

2、开车：

2.1接到开车指令后，开启控制柜电源开关电源指示灯亮。

2.2启动油泵电机，待油稳定在正常范围内且液力偶合轴承座回有油流出。

2.3启动主电机，观察电流表指针由大变小，直到稳定到空载值，观察扭矩为空载值。

2.4从差速器视孔观察差速器两端甩油孔有无油流甩出。

2.5带煤运转

2.5.1加料前先开动排煤输送器，然后打开给料阀门。

2.5.2手动操作三通阀门，加料量由小到大缓慢逐渐增加，给料要求均匀、稳定，不能过急过浓，防止机器过载，发生故障。

3、运行操作：

3.1检查温度、各点温升不得大于40℃，温度不得大于80℃。

3.2检查振幅，主轴承座振幅不得超过0.5mm。

3.3润滑油压

3.3.1主润滑系统、差速器润滑系统、压力表指针在0.05～0.5Mpa为正常。

3.3.2主电动机电流和差速器轴扭矩不得超过给定值。

3.3.3检查差速器两端甩油口甩油情况和液力偶合器轴承座回回油情况。

3.4确保最大限度入料，达到最佳效果。

4、特殊情况：

4.1电流表指针和扭钜数值超过给定值时，打开三通放料阀门并采取紧急措施通知相关负责人。

4.2报警铃响后（油压报警、扭钜仪报警、断销报警），应迅速查明情况及时关闭离心机并通知相关负责人。

4.3有漏油等其它现象应查明原因并通知相关负责人采取适当的措施（包括停机）。

4.4遇到脱水不佳或入料受阻不能正常运行时，采取紧急措施并立即向相关负责人汇报。

5、停车：

5.1接到停机信号后，待上一道工序物料全部走完后，关闭入料阀。

5.2待机内物料卸完后，打开转鼓内外冲洗水阀门，清洗机器内部约5分钟（筛网冲洗水压力为0.5Mpa）。

5.3待电流表和扭钜仪回到空载值后，停止主电机。

5.4继续冲水，直至转鼓停止运转为止。

5.5待转鼓停止运转后，关闭冲洗水阀门。

5.6停止油泵电动机。

5.7将三通碟阀调到全放料位置。

5.8关闭控制柜电源。

5.9清理好岗位卫生并做好交工作。

6、流程图：

417卧脱入料泵

三通蝶阀

421压滤缓冲桶

420精煤卧脱

701精煤产品皮带

612

弧形筛

601

浓缩池

602卧脱入料泵

三通蝶阀

314中煤脱介筛

612尾煤卧脱

705中煤产品皮带

603 604

浓缩池

7、流程讲解：

420流程为：由417打到截粗箱（非标件），靠自流式流出，经过“三通蝶阀”调节，进入420进行脱水作业，产品进入701，滤液进入421压滤缓冲桶。

613流程为：由602打到612进行截粗除杂，筛下物靠自流式流出，经过“三通蝶阀”调节，进入613进行脱水作业，产品进入705，滤液进入603、604。

浓缩岗位操作规程

1、开机前：

1.1检查浓缩池入料水槽，溢流水槽应畅通，各阀门应完好，严密，开关位置正确。

1.2检查各浓缩池，循环水池水位不应亏水。

1.3检查各泵体油位是否在规定范围，无漏油现象。各联接螺栓应紧固，无松动现象，各传动三角带应完好，齐全。

1.4检查各仪表工作正常。         

1.5检查各泵轴封水、阀门应打开。

2、运行操作：

2.1接到开机信号，确认检查无误后，方可开车。

2.2先启动循环水泵，在开启浓缩池底流泵。

2.3运行过程中，注意各池液位，保证洗水平衡。

2.4检查各设备应正常，无异常声响，各电机、轴承部位温度应在正常范围。

3、紧急情况：

运行过程现溢中若出现浓缩池底流泵电流过高，各泵类有异常声音或卡住跳闸等，及时按停止按钮，汇报进行处理。运行中若出流水发黑时：1相应的调节药剂，保证循环水的水质。2观察602、606、607、608是否堵塞，及时疏通。3浮选机尾矿是否跑矿。4各泵稀释水是否关闭。

4、停机：

4.1停机前检查循环水池水位情况，若水位较高，必须提前向相关负责人汇报处理，以防停机时循环水池溢流，造成事故。

4.2接到停机信号后，停循环水泵、底流泵。

4.3停车后，对机电设备及所有管道、阀门、仪表进行检查，发现异常情况，及时汇报处理。

4.4清理好岗位卫生并做好交工作。

5、流程图：

325、326尾矿

322筛下物料

613调节物料

各压滤机滤液

循 环

水 池

清水

补入

609大循环泵

610小循环泵

611扫地水

601一段浓缩池

205

换水

602尾卧入料泵

626可调节泵

613

滤液

606

底流泵

619尾压入料泵

二段浓缩池

606

底流泵

6、流程讲解：

     ①601入料有：325、326磁选尾矿；322筛下物料；613控制调节过余物料；611扫地水；由207抽取205换水。主要用于沉淀，由602打到612进行截粗后，进入613进行脱水作业。601溢流液进入循环水池（可调节，进入603、604）。

     ②603、604入料有：601溢流液（可调节，进入循环水池）；613滤液。主要用于沉淀，由606、607打到619尾压入料泵。

③循环水池入料有：4台压滤机滤液；601溢流液（可调节）；603、604溢流液。

空气压缩机操作规程

1、开机前：

1.1检查油气分离器中润滑油的油位在规定范围（运行中，油位计中油面在上限和下限中间之上为最佳）。

1.2检查各供气管路是否畅通，所有螺拴、接头是否拧紧。

1.3检查电机电源、电压和仪表盘指示是否正确，确保压缩机空载起动。

1.4检查压缩机排气阀门处于开启位置，手动排污阀门处于关闭位置。

2、运行操作：

2.1接到开机信号，确认检查无误，方可开机。

2.2按“启动”键，启动运转，压缩机就按设定模式运行。

2.3运行中观察面板上显示工作参数是否正常。压力、温度是否正常，有无异常声音、漏油、漏气等情况，如有，应立即汇报相关负责人，进行处理。

3、特殊情况：

运行中出现异常情况，需做紧急停机时，可按下紧急停车按钮，进行停机。

4、停机：

4.1接到停机信号后，按“停机”键，经延时卸载后，机组才会停车。

4.2停机后，清理所属岗位、设备卫生。

4.3认真填写工作记录，做好交工作。

4.4对设备做全面性检查，并按四无、漏要求，搞好卫生工作。做好交工作。

5、流程讲解：

由623、624进行空气压缩进入压力容器，供各桶泵的鼓风、各气清扫器、各压滤机。

6、流程图：

623空气压缩机

压 力

容 器

624空气压缩机

各泵桶的鼓风

各气清扫器

各压

滤机