框架结构钢筋工程施工技术方案

二、工程概况

本工程位于:辽源市仙城西路45号，为宿舍楼建筑，地上7层，建筑高度23.85m，总建筑面积9604.4㎡。合同工期：2015年3月18日～2015年8月20日。

本工程为小高层，主体结构为框架结构，其中电梯井为剪力墙结构，抗震等级为四级，设防烈度为6度。

6、8、10、12、14、16、18、20、22、25

三、主要施工方法

（一）钢筋加工

本工程钢筋为现场集中加工，进场钢筋经验收及复试合格后方可加工。

1、钢筋加工工艺流程

钢筋调直→钢筋断料→钢筋弯曲成型→挂牌堆放

2、加工要点

钢筋后台班组根据工长提供的配筋单钢筋加工前，特殊部位钢筋由现场技术人员依据设计图纸将钢筋按部位放大样，抄写钢筋料牌，并经检查无误后由作业班组进行下料加工，钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产安全管理制度，以实际施工进度提前加工。由于现场施工场地较为狭小，堆放场地较小，钢筋工程量大，故钢筋加工实行定时定量加工，所有的钢筋下料单提前经项目部专业工长审核后提前五天提供给加工场，并明确加工完毕的时间以便于钢筋加工场统一安排。钢筋原材和成型钢筋进行挂牌标识和分类堆放。钢筋工长对钢筋加工进行技术交底，在工作过程中进行指导抽查，成品在完成钢筋加工的检验后方可进行绑扎施工。

钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或调直过程中除锈。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋调直时，其调直冷拉率Ⅰ级钢不大于4%，钢筋拉直后应平直，且无局部曲折。在加工弯折时不得出现裂纹，二三级钢筋不得反复弯曲。

钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。如发现钢筋硬度与该钢种有较大的出入，及时向工长反映，立即采取处理措施，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。一次性切断根数必须符合下表规定：

根据砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002中5.2.3条规定：对有抗震要求的结构箍筋的末端做135°弯钩，一般结构不小于90°，其圆弧弯曲直径D为钢筋直径的4倍。对有抗震要求的结构箍筋平直部分长度是钢筋直径的10倍，一般结构不应小于钢筋直径的5倍。

3、撑铁、梯子筋、马凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸检验无偏差后(尺寸应扣除钢筋保护层、上下钢筋的直径)方可大批加工，加工后分类按规格码放，挂好标识，以备使用，撑铁两端涂刷好防锈漆。 下料尺寸必须准确，下料成型质量标准见下表

（二）

钢筋安装 1、基础钢筋施工 1）工艺流程

画反梁、底板钢筋位置线→搭设反梁架子→绑扎地梁钢筋→拆除反梁支架→绑扎底板下铁钢筋→摆放底板马凳→底板上铁绑扎→墙、柱钢筋插筋→验收 2）施工要点

（1）反梁、底板钢筋绑扎前应先按图纸钢筋间距要求，在防水保护层上弹出轴线、基坑线、地梁边线、钢筋位置线，按线摆放钢筋，要求横平竖直。 （2）绑扎反梁钢筋时利用反梁支架和梁马凳摆放反梁上铁，再套箍筋，后穿反梁下铁、腰筋的顺序进行绑扎。

（3）绑扎底板筋，按照弹好的钢筋位置线，先铺下层钢筋网，后铺上层钢筋网。先铺东西短向筋，再铺南北长向筋，底铁第一根钢筋起步位置为模板边或基础返

2、墙体钢筋绑扎

1）工艺流程

修整预留钢筋→立三根竖筋→画横向水平筋分档线→绑扎两根水平筋→画竖向钢筋分档线→绑扎竖向筋→绑扎水平筋

2）施工要点

（1）弹完边线后，校正墙钢筋，使墙体保护层厚度满足，并调直理顺，调整宽高比例为1:6。墙体受力筋接头采用绑扎搭接，接头位置在结构板顶标高处。（2）绑扎4根立筋，再绑2根横筋，在横筋上画好立筋分档线，再绑其余的竖向筋及水平筋。楼面第一根水平筋和墙体两端两根竖向筋距离楼面或暗柱为50mm。墙体纵横向筋绑扎扣呈八字形分布，墙内纵筋及水平设置拉筋Φ6@400梅花桩布置，交错放置的拉筋勾住水平筋。

（3）为保证水平筋的横向间距和保护层的厚度，沿墙高设置三道撑铁，分别在墙体上下各200mm ，中间部位分均，撑铁长度等于墙厚减2mm，撑铁两端刷防锈漆。即能够确保钢筋保护层的厚度同时又能起到控制模板位置的作用。

大模板墙体竖筋水平筋

拉钩

定位筋

φ12钢筋

墙体水平筋

支撑两端刷防锈漆

（4）竖向墙体筋的间距和排距用水平梯子筋确保，在每层墙体的上口300mm设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋用Φ12钢筋制作，待墙体砼浇筑有强度后，拆下可重复使用。如图所示。

（5）为确定水平钢筋的上下间距，固定水平筋的横向间距，并顶住模板，设置竖向梯子筋，间距为＜1.5m ，两端距墙边1m 。竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑砼。竖向梯子筋同原墙体竖筋一样按要求错开。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，顶模棍两端刷防锈漆,如图所示。

墙体竖向梯子筋

（6）暗柱第一个箍筋距楼地面50mm,当暗柱遇墙体水平筋时，暗柱箍筋距楼地面30mm,墙体水平筋距地50mm,过梁箍筋距暗柱50mm,进暗柱箍筋距暗柱边缘50mm,如下图所示。

（7）混凝土墙上非连续的、不大于800mm的洞口在每侧补强钢筋不小于被切断钢筋截面面积的一半。当墙上设备预留孔洞不大于200mm时，钢筋不得切断；钢筋沿洞边绕过；大于300mm时，每边洞口加筋不应少于被切断钢筋面积的一倍，且不少于6Φ22，Φ8＠200。塔吊位置所预留的2000×2000孔洞配筋待与设计商定后出详图。所有的洞口应和各专业配合先预留不得后凿。

3、柱子钢筋绑扎

1）工艺流程

修整预留钢筋→连接竖向钢筋→画箍筋分档线→箍筋绑扎

2）施工要点

（1）根据箍筋间距画好箍筋位置线，然后由下往上绑扎钢筋，箍筋弯头应沿柱子竖向交叉布置，绑扣尾应弯入柱内，最上一个箍筋和最下一个箍筋距离梁底和楼地面50mm。绑扎后箍筋与主筋要垂直。抗震要求设计时柱子箍筋弯勾角度为135度平直长度为10d。

（2）浇筑砼前在距柱子模板上口300mm处临时固定定位框控制钢筋的位置。为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用Φ12钢筋（也可用14、16的钢筋）制作，如图所示。

（3）底部柱子插筋伸入底板、地梁底部后再向水平方向伸出300mm。

4、梁钢筋绑扎

1）工艺流程

搭设支架→摆放梁上铁→画箍筋间距、套箍筋→穿下皮钢筋、腰筋→抬起下铁→按间距绑扎上铁→调整放下→绑扎下铁→验收

2）施工要点

（1）上铁或下铁各有两排钢筋时，在两排铁绑扎时垫纵向同直径钢筋头，箍筋的开口在上相互错开，角部主筋应紧贴箍筋角，绑扎牢固，采用套扣绑扎。（2）框架梁底部保护层使用塑料垫块。

（3）当梁和柱边平齐时，梁主筋应放置在柱主筋内侧。

（4）框架梁箍筋间距为200mm，加密区的箍筋间距为100mm，梁两端第一个箍筋离柱边50mm，在梁受集中荷载（主次梁交叉点，梁上柱生根）弯起的吊筋处，每边另加两道附加箍筋，如下图。直径及肢数与梁箍筋相同。在主、次梁所有接头末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（II级钢筋可不做弯钩），搭接处必须有三个绑扎扣，应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25％。

（5）梁与柱交接部位，梁主筋放于柱内侧，柱子箍筋按100一道配置，梁箍筋离柱边50起步。如图

5、板钢筋绑扎

1）工艺流程

清理模板→模板上画线→绑板受力筋→摆放马凳→绑扎上铁→验收

2）施工要点

（1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，模板上用墨线弹好钢筋间距位置线。

（2）按弹好的间距，先摆放受力主筋，后摆放分布筋，在上铁绑扎之前做好预埋件、电线管、预留孔等专业工种。

（3）绑扎用八字扣，钢筋交点处均要绑扎。板筋在支座处的锚固伸至中心，且不少于5d。

（4）在顶板配筋下设置Φ6@1000马凳筋，马凳高度h=顶板厚度-上下保护层（5）顶板负弯距筋处由于钢筋直径小，易产生变形，负弯距筋处的马凳间距为600mm。

6）楼板上铁没有拉通时，另加Φ8通长钢筋与板上铁未拉通的钢筋搭接长度大于15d。

6、楼梯钢筋绑扎

1）工艺流程

清理模板→模板上画线→绑踏步板下层受力筋→绑扎上铁→验收2）施工要点

（1）清扫模板上的刨花、碎木、电线管头等杂物，在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。

（2）先绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁后绑扎板钢筋。

（3）踏步板主筋应自梁端伸入平台板锚固长度Lae,并由下部筋转为上部筋，平台板下部筋伸入踏步板锚固长度Lae，并转为上部筋，如下图所示。

（4）踏步板负弯矩钢筋，严格按设计图纸进行施工。

楼梯踏步板配筋图

7、各种绑扣使用

1）柱箍筋绑扎

按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图1。

图1 箍筋缠扣绑扎箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图2。

图2 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置

2）梁箍筋绑扎

绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图4。

箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。

梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计和规范要求。

3）板筋绑扎

绑扎板筋时一般用顺扣（图5）或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间必须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

（三）钢筋连接

1、钢筋的搭接钢筋绑扎接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头，接头末端距钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。

同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不应小于25mm。

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。当设计无具体要求时，应符合GB50204中的下列规定：

（1）、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；

（2）、对柱类构件，不宜大于50%；

向受拉钢筋最小锚固长度和搭接长度：

2、钢筋的焊接

梁直径25mm以上钢筋搭接焊，柱子钢筋直径14mm以上采用电渣压力焊。在正式焊接之前，先进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式焊接。每300个接头为一个检验批。

HPB300和HRB335钢筋选用E43XX焊条焊接，HRB400钢筋选用E50XX焊条焊接。

单面焊接长度10d,双面焊接长度5d。

四、质量保证措施

1.钢筋必须经复试合格后方可投入使用。

2. 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和

新版施工规范规定，带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁

按原规格使用，钢筋表面保持清洁，无油污。

3. 参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，

操作工人应经考核合格后持证上岗。

4．钢筋网绑扎四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，没有绑扎的交叉点不得超过5%。双向主筋的钢筋网，则须全部钢筋相交点扎牢。绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。

柱子钢筋绑扎由上往下采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋的交点全部绑扎，主筋与箍筋平直部分的相交点成梅花式交错绑扎,箍筋的接头，即弯钩重合处，沿柱子竖向交错布置。

5.箍筋的规格间距数量满足设计要求及抗震构造,钢筋检验的强度实测值符合：

钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25。

钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。

6.梁的钢筋搭接位置:上筋搭接在跨中，下筋在支座。基础梁板上筋搭接在支座，下筋搭接在跨中，接头形式均为滚轧直螺纹连接。同一断面钢筋搭接根数不大于钢筋总数的50%。

8.质量标准

插筋绑扎牢固，并在主筋上（底板上约50cm）绑一道固定筋，墙插筋两边距暗柱5cm，插入基础深度要符合设计和规范要求，甩出长度不宜过长，其上端应采用水平梯子筋保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。柱子采用定位箍、墙体采用水平梯子筋垂直梯子筋和双F卡进行对钢筋定位，在保证保护层垫块（底板采用花岗岩垫块，剪力墙采用塑料圆垫块、板材塑料垫块）、卡具安放到位后施工采取三调整措施：调整一在浇筑砼前放好控制线对偏位钢筋进行调整，调整二在浇筑过程中对振捣偏位的钢筋进行调整，调整三在砼浇筑终凝后对钢筋进行调整，在充分采取技术、施工措施以上。10．钢筋直径级别、种类与设计不符时，需要代换时，必须征得设计的同意，办理文字洽商，并符合不同种类钢筋按承载力等强度代换原则及钢筋间距、锚固长度、最小钢筋根数的要求。

五、成品保护

1．成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。防止钢筋变形，锈蚀、油污。2．绑扎墙柱筋时应搭设架子，不准蹬踩钢筋。

3．各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。

4．模板刷隔离剂时，严禁污染钢筋。

5．绑扎钢筋时严禁碰动预留洞模板及预埋件。

6．浇筑砼时应设专人看管钢筋，及时修正。

7．施工用通道,用脚手板均匀布置，施工人员行走在脚手板上。

六、安全措施

1．现场所有钢筋机械必须严格按使用规程和交底要求进行操作。现场所有机械必须由专业电工负责检查验收合格后方可投入使用。

2．现场操作人员必须遵守项目部的安全规章制度，戴好安全帽，不违章作业。3．雨季施工必须对现场进行雨季安全检查，发现问题及时处理。

4．雨期经常检查电气设备的接零保护措施，还要注意电缆绝缘是否良好。接头是否包好，不要把电缆浸泡在水中。

5．注意各种露天使用的电气设备、电闸箱防雨措施是否落实。电闸箱应有防雨罩，并且关好门，放在现场干燥处，电焊机等应加防雨罩。雨天严禁进行露天的焊接工作。

6．冬季施工时钢筋上的霜、雪及时清理，注意覆盖。

7．塔吊运输时一定要听哨兵指挥，上料、卸料时要按指挥进行。

8．使用钢筋切断机，只有当机械运转正常时方可断料。切断钢筋

严禁超过机械的负载能力。使用弯曲机时，调头弯曲，防止碰撞人和物,更换插头、加油和清理时必须停机后进行。

9. 高空作业须搭设脚手架，并配置安全带。