房建工程需要做哪些施工方案 房建施工方案

    1.主要分部分项工程施工方法1施工测量1.1平面控制根据总体到局部的控制原则以及业主提供的坐标点和施工现场的实际条件，采用角度交汇法和距离交汇法建立平面坐标控制网。基础垫层浇注完成后，根据平面控制网，用经纬仪和钢卷尺定出各轴线的位置。（经纬仪及钢卷尺由测量员专用）。 

    1.2高程控制±0.000点由建设单位提供，并确定为固定标高，同时利用水准点为高程控制依据，并在现场四周不易破坏的地方设立标准永久性水准点，从而形成闭合的水准测量控制网，并经常校核。±0.000标高用水准仪按周围±0.000点位置直接测出并做校核，±0.000以上标高的测法，在±0.000外设两个基准点，以上各层均由此点向上引出。施工时施工层悬挂钢尺，钢尺下挂重物，使其自然下垂。在±0.000由基准点测得钢尺读数。再在施工层设站，引得高程。1.3沉降观测控制按设计要求设置沉降观测点，主体施工时要做好沉降测点的预埋件的留设，每施工一层做一次沉降观测并保存好有关记录。按光学测微法观测。平差计算与精度评定采用经典严密平差法，发现沉降异常情况应及时与业主、监理和设计单位联系。 

    1.4垂直度控制（1）按公司计量管理条例做好经纬仪、水准仪、钢卷尺的检定工作。 

    （2）所使用的仪器必须经河南省技术监督局或漯河市技术监督局检定合格后，在使用期限内方可使用。 

    （3）准确设置垂直基线，并加以保护。（4）做好轴线控制桩保护工作。（5）在每层施工放线过程中，先用经纬仪定点，然后用垂直基线进行复核，加以校正。2基础工程施工2.1施工准备1．熟悉图纸，核对平面尺寸，标高与图纸相互间是否相符； 

    掌握设计内容及各项技术要求； 

    熟悉地质，水文勘察资料，文物资料； 

    收集地下管网，通信线路等设施资料； 

    熟悉井点降水，土方边坡支护施工方案。 

    2．平整场地，清除现场障碍物。3．根据图纸进行定位放线、抄平、设置测量控制网，定位桩并加以保护，放出基坑挖土灰线。 

    4．作好排水设施。在施工区域内设置临时排水沟，排水沟纵向坡度一般不小于5‰，使基坑周边没有积水。 

    5．机具、物资及人员。作好设备调配，对进场挖土，土方运输车辆及各种辅助设备进行维修检查，试运行，准备好基础施工所需材料，按施工平面布置图堆放。组织配备土方工程施工所需专业技术人员，管理人员和工人，组织安排好班次，作好技术交底，制定完善的岗位责任制。6．作好安全防护工作。基坑周边设置安全防护栏，每个基坑留一个出入口作好警示标志，工人不得从基坑周边随意出入，做好现场照明准备工作。2.2土方开挖：1．土方开挖机械采用反铲挖掘机挖土。2．基础工程流水划分：根据本工程特点，土方开挖较深。其工艺流程：测量放线→标高确定→土方开挖及放坡→清槽、验槽。 

    3．土方开挖时严格按土方放坡方案进行开挖，机械挖至基底标高上200mm处，由人工开挖、清槽。2.3土方回填1．施工方法：（1）填土前应将基坑四周底或筏板上的垃圾等杂物清理干净。 

    （2）检验回填土质量，土内有无杂物，粒径是否符合规定，回填土的含水率是否符合规范要求，若不符合要求，回填土要过筛，含水率过高采用翻松晾晒，含水率过低可采用洒水湿润。 

    2．回填土采用机械夯实，机械运土，人工铺平，每层铺土厚度为200～250mm，每层打夯不少于二遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，纵横交叉。3．基础回填土应同时进行，环绕铺填。 

    4．回填土时应注意成品保护及周围管线的保护。5．土方回填时应专人指挥机械运土，倒土时不得有人在基坑周围走动，并做好警示标志。 

    6．修整找平：填土全部完成后，应进行抄平找平，凡高于标准高程处及进铲平，凡低于标准高程处应补填夯实。2.4基础钢筋工程1.钢筋制作（1）钢筋的弯曲成型：一级钢筋末端作180度弯钩，其圆孤弯曲直径D不小于d的2．5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。梁柱箍筋弯成135度其直线段长度，梁不小于6d，柱子不小于10d。二级钢筋末端做90度或135度弯曲时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍，弯起钢筋中部弯折直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。（2）钢筋对焊：对焊前应将端头150mm范围内清除干净，钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接以利于均匀受热和保证焊缝与钢筋直径轴线垂直。焊接完毕后，应持接头变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋。做好对焊试件，有少于6个，进行拉伸、冷弯试验合格后，才能批量焊接。焊接场地应有防风、防雨措施。 

    2.钢筋绑扎与安装(1)准备工作：核对成品钢筋的规格、直径、形状、尺寸和数量是否与料单牌相符。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，其厚度应等于砼保护层厚度。 

    (2)按设计及规范要求进行后浇带部位的钢筋绑扎。(3)柱子、梁、顶板钢筋绑扎要满足设计要求及有关规范的规定。(4)钢筋施工中应按设计要求完成防雷接地连接。2.5基础模板工程混凝土结构的模板工程，是砼成型施工中的一个十分重要的组成部分。 

    1.基础模板基础四周采用砖砌挡墙。凸于筏板地梁和凹于筏板的集水坑则采用木模板用钢管吊装。2.柱子和墙模板本工程柱子和墙主要采用竹木大模板。 

    工艺流程：清理墙和柱基杂物→弹线定位→校正柱子插筋→绑扎钢筋并安放预埋件→模板下口找平→柱模板就位→校正柱模→搭高脚手架→浇筑砼→养护→拆除脚手架→拆模→清理模板→养护。2.6基础砼工程1.配合比的设计为了起到降低水化热以及改善砼泵送性能等方面的要求，将掺加水泥用量10%左右的粉煤灰取代等量水泥。2.砼的浇筑：混凝土浇筑前必须全面检查砼输送泵车，计量设备及配电线路畅通，砼输送道路平整。管道敷设对泵送砼的影响很大，其敷设的原则是路线短、弯道少、接头严密。砼的浇筑，应根据整体连续浇筑要求，依结构的尺寸大小、钢筋疏密、砼供应条件等具体情况确定。在本工程基础混凝土采用斜面分层连续浇筑。3.砼的振捣：砼宜采用机械振捣，振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”。墙柱分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。振捣时要防止振动模板，并且避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实，木抹搓平。 

    4.砼的养护：砼浇筑完毕后应加以覆盖和浇水。本工程采用满铺0．5mm厚塑料薄膜或草袋覆盖，视气温情况每天间隔一定时间浇水养护，保证砼面上湿润，普通砼养护时间不少于7天，抗渗砼养护时间不少14天。 

    3主体工程3.1主体钢筋工程本工程所用钢筋均应有出厂合格证，施工前必须经复验合格后，方可使用； 

    采用焊接的钢筋均应由现场取试件送检，合格后方可使用。钢筋的配料、除锈、弯曲、成型、钢筋的闪光对焊参见基础钢筋工程。钢筋的绑扎： 

    （1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单牌相符。准备绑扎的铁丝、绑扎工具、绑扎架和控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块等。（2）绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根穿插就位的顺序，并与模板工联系，确定支模与绑扎顺序，以减少绑扎困难。（3）校正框架柱、构造柱插筋位置，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，绑扣相互应成八字形。 

    （4）钢筋的绑扎，四周两行钢筋交叉点均应扎牢，中间部分交叉点相隔交错扎牢。必须保证钢筋不位移。（5）图纸中未注明钢筋搭接长度均应满足构造要求。 

    2.框架柱、暗柱钢筋（1）施工准备核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单牌相符。焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐。准备绑扎的铁丝、绑扎工具、绑扎架和控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块等。 

    （2）施工方法电渣压力焊工艺流程检查钢筋质量→检查焊接设备→校正钢筋垂直→固定焊接夹具→装焊剂→接通电源→引弧→稳压→加压顶锻保温→收集剩余焊剂、拆除夹具→打掉熔渣、检查焊接接头质量○1施焊操作要点： 

    A．闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 

    B．电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 

    C．电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 

    D．挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。○2质量检查：A．焊包要均匀，突出部分最少调出钢筋表面4mm。B．电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。 

    C．接头处的弯折角不大于4º。 

    D．接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。（3）箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，绑扣相互应成八字形。 

    （4）箍筋钢筋的绑扎，四周两行钢筋交叉点均应扎牢，中间部分交叉点相隔交错扎牢。必须保证钢筋不位移。 

    （5）图纸中未注明钢筋搭接长度均应满足构造要求。3.梁钢筋绑扎：模内绑扎： 

    画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主次梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开； 

    穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋； 

    放主次梁的架立筋； 

    每隔一定间距架立筋与箍筋绑扎牢固； 

    调整箍筋间距使其符合设计要求，绑扎箍筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。绑梁上部纵向钢筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。 

    箍筋在叠合处弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离点边缘50mm处。在主、次梁受力筋下放垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，但受力筋横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（II级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，在规定搭接长度的任何区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%。 

    4.板钢筋绑扎工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下部受力筋→绑负弯矩钢筋。清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有梁时，应先绑梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全扎）如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点要绑扎。受力筋入墙不小于120mm，第一根分布筋距墙不大于50mm。 

    在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.0M。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度不应小于20mm，钢筋搭接长度、搭接位置的要求与前面所述梁相同。 

    5、楼梯钢筋绑扎工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁。底板绑完，待踏步吊模支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。 

    6.应注意的问题绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根穿插就位的顺序，并与模板工协商，确定支模绑扎顺序，以减少绑扎困难。校正柱插筋，柱子箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，绑扣相互间应成八字形。 

    板钢筋绑扎时，水平筋接头应错开，在同一截面的接头数量不超过总数的50%，按设计要求绑扎拉钩，应绑扎牢固，以控制两层网片的净距。板、次梁与主梁交叉，板的钢筋在上，次梁钢筋中，主梁的钢筋在下，当有圈梁时，主梁钢筋在上。主梁上次梁处两侧均须设附加箍筋及吊筋。框架节点处钢筋穿插十分稠密，应特别注意梁顶面主筋间净距要有30mm，以利于浇筑砼。钢筋的绑扎，四周两行钢筋交叉点应能扎牢，中间部分交叉点相隔交错扎牢，必须保证钢筋不位移。上部的负筋要防止踩下，特别是挑檐、悬臂板等，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。图纸中末注明钢筋搭接长度均应满足构造要求。 

    3.2主体模板工程本工程主体采用木模板系统。1、框架柱、构造柱：框架柱为矩形，模板采用20mm厚胶合板模板材。安装模板：矩形柱由20mm厚胶合板作为四边侧板，侧板高度到梁底模板，在柱模底用50mm×50mm的小方木钉成方盘。方盘内边尺寸为胶合板模板外边尺寸用于固定。 

    为了防止砼浇筑时模板产生鼓胀变形，在胶合板外侧设100mm（宽）×50mm(厚)纵向挡板，挡板外侧钢管柱箍用扣件扣紧，钢管柱箍间距为柱模下部间距300mm，上部间距500mm。在柱箍的外侧设钢管竖档，一侧设两个竖档。柱顶与梁交接处，侧模留出缺口，缺口尺寸即为梁高和梁宽，并在缺口侧及口底加横档。按柱截面尺寸制作侧模板，配制一层的柱模，在每套模板上按柱编号。采用该模板其优点是砼外观质量和几何尺寸满足设计和规范，模板横缝少，操作简单。 

    2、梁模板①梁底模全部采用竹胶板，梁底模板宽为梁净宽。②梁侧模采用竹胶合模板。梁模端部搁置于木模上，其长度等于梁净长。高＝梁高－（板厚＋模板厚）。梁模支撑板模，梁侧模夹住底模。3、现浇板模板①顶板模板采用20mm厚胶合板模板材、宽等于板底净尺寸，板模置于梁模上。 

    ②顶板模板全部次龙骨采用60mm×100mm方木，间距不大于300mm‘主龙骨采用2根48mm×3．5mm方木，间距750mm。③顶板模板支撑架采用普通钢管支撑，立杆间距不大于1.5m×1.5m，其下拉杆应加密，间距不大于0.75m×0.75m，横杆沿高度方向间距不大于1.8m。（一）支模工艺搭设支撑架→调平支撑顶面→安装模板支撑主梁→安装模板支撑次梁→铺木胶合模板→面板拼缝粘胶带→刷脱模剂→模板预检→进行下道工艺。（二）模板工程施工前的准备工作1.模板的定位基准工作在安装前，要做好模板的定为基准工作。进行中心线和位置线的放线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板控制线要弹在距模板内边200mm外侧，以便于模板安装和校正。 

    2.做好标高引测工作用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，也可以采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引点，作为上一层结构构件模板的基准点，用来测量和复查标高位置。3.设置模板定位基准采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，绑扎在竖向主筋上，并按两排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置准确。 

    4.模板与配件的检查按施工需用的模板及配件对规格、数量逐项清点检查，未经修复的部位不得使用。5.安装前的准备工作模板安装前，应做到下列准备工作：向施工班组进行技术交底； 

    做好模板底部的砂浆找平工作，以防模板底部浇筑混凝土时漏浆； 

    模板应涂刷隔离剂，在涂刷隔离剂之前应先将模板上的灰浆铲除清理干净，严禁在模板上涂刷旧机油，以免污染构件钢筋； 

    板支撑的承接面应平整、坚固，准备好垫木。(三)支设安装的规定模板支设安装，应遵循下列规定：按模板设计循序拼装，以保证模板体系的整体稳定性； 

    配件必须拼装牢固，支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受压面积，预埋件和预留孔洞必须位置准确，安设牢固； 

    支设梁和板要有水平撑和剪力撑，应按构造与整体稳定性布置。（四）模板的支设方法本工程的支设方法，均采用单块就位组拼法。1.梁板模板支设方法复核梁板底标高，校正轴线位置无误后，搭设垫平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定龙骨，再在次龙骨上铺钉底模，拉线找直。然后绑扎钢筋，安装并固定梁侧模板。按规范要求起拱（一般跨度大于4M时，应起拱0.1%~0.2%）.安装外楞、柠紧对拉螺栓，调整梁口平直。复查梁模尺寸，并加设模板支撑。 

    2.梁板模安装，应注意以下事项：梁板模的设置，由模板设计规定； 

    采用扣件钢管脚手架时，扣件必须要拧紧，要抽查扣件的力矩，横杆的步距要按设计要求设置； 

    由于各种设备管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中部1/2梁高范围内，以防削弱梁的截面，影响梁的承载能力； 

    应在梁模端关部位留置清扫孔。3.楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台模板，然后再安装楼梯底模板，再安装楼梯模板斜楞，安装外帮侧模和踏步模板。应特别注意斜向支柱的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。 

    （五）拆模工艺楼板砼强度达到拆模要求→降下拆头托板→拆除模板主次梁→拆除机板→拆除下部水平支撑→涂刷脱模剂→运至下道工序工作面。（六）施工注意事项1.严格控制板顶的标高，并要求误差不得大于正负1mm。 

    2.木胶合板的边缘及孔眼，均应粘贴海绵条密封处理。3.木胶合板使用前应刷脱模剂。4.模板上弹线，要隔一层用一种颜色，以防两层的线混淆不清。5.严格控制梁板和立柱的拆模时间，拆模强度应按规范要求。6.拆模时须在柱的下层水平支撑下铺设脚手板供操作人员行走，不宜直接在水平支撑上操作。 

    （七）预埋件和预留孔洞的设置1．竖向构件预埋件，采用绑扎固定。2．水平构件预埋件，梁顶埋件可用铁钉固定。（八）模板的拆除拆除顺序，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部件，以及自上面的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬； 

    拆模时，操人员应站在安全处，以免发生事故，待该片的模板全部拆除后放好，将模板、配件、支架等运出堆放； 

    拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂恻隔离剂，以待备用。 

    3.3主体砼工程主体结构混凝土全部采用商品混凝土，项目将从投标前期所考察的几家预拌混凝土搅拌站里选出2～3家距现场近、资质等级高、服务质量好的搅拌站负责本工程的混凝土供应。混凝土采用运输罐车运输运至现场，混凝土到工作面采用固定混凝土泵、汽车泵泵送和塔吊运输相结合。混凝土的浇筑方式为先竖向墙柱，后水平梁板。 

    （一）施工准备1.混凝土材料、配比制作准备（1）混凝土搅拌站应对混凝土原材料进行选择，保证按要求提供满足施工要求的合格混凝土，对预拌混凝土站的要求与预拌混凝土搅拌站签订供应合同，对原材、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。 

    ①对预拌混凝土坍落度的要求混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。 

    并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站派一名调度现场调配车辆。同时鉴于现场所处的特殊地理位置，项目安排人员协调现场内外的交通问题。对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度进行测试，负责检查每车的坍落度是否符合预定预拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，退回搅拌站，严禁使用。 

    ②对混凝土初凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，施工过程中根据现场实际情况和环境温度对预拌混凝土搅拌站提出具体的初凝时间要求。③为确保预拌混凝土供应及时，现场混凝土工程连续施工，项目部指定专人到混凝土搅拌站进行协调。 

    （2）预防碱集料反应措施为了预防碱集料反应对混凝土的损害，以保证结构的耐久性。粗骨料的选用除需满足泵送混凝土的质量要求外，选用B种低碱活性集料。水泥除满足混凝土中水泥的一般要求外，选用碱含当量＜0.6%的低碱水泥。掺加掺合料的部位选用优质粉煤灰作为掺合料。外加剂选用无碱或低碱无氯盐外加剂。混凝土按有关混凝土碱集料试验数据进行配制。 

    （3）混凝土的体积稳定性与耐久性混凝土的体积稳定性与耐久性是紧密相连的，稳定性好也就是膨胀与收缩变形小，使结构不发生有害裂纹（缝），在允许荷载长期作用下不发生变形或破坏。稳定性好对耐久性有巩固和提高的作用。另外，碱—骨料反应是水泥中的碱性氧化物和活性骨料之间发生的有害化学反应，该反应会使硬化后的混凝土发生“肿胀”、“膨松”，严重影响混凝土的使用寿命，大大降低结构混凝土的耐久性能。2.混凝土运输混凝土的运输采用混凝土罐车运至现场。所有车辆进行编号，并在驾驶室中写明混凝土的标号及使用部位，使现场施工人员直观明了。现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土的类型及数量符合施工设计要求。 

    3、混凝土的试验管理对混凝土强度的检验，以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。对涉及结构安全的重要部位，在监理工程师见证下，由项目总工组织进行结构实体检验。承担结构实体检验的试验室具备相应的资质。现场设标养室，现场混凝土的试验管理内容有： 

    ⑪试验工具：相应数量的混凝土抗压、抗渗试模，小型振动台和坍落度试验设备、标准养护箱等。 

    ⑫坍落度试验：测试坍落度前，要先将试验桶用水湿润，放在不水的刚性平板上，分层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定方法提桶、测量、记录。 

    ⑬混凝土试块制作：试块制作在浇筑地点进行。结构施工中按照每一施工段，同一浇筑日期的同一配合比混凝土制作试块，三块为一组，同条件养护试块两组。试块振捣采用小型振捣台振实，抹平并应及时在试块表面临时写明部位、制作日期、强度等级标识，并及时填写试块试验表格。⑭试块养护：标养试块在拆模后及时放入标养箱，同条件试块拆模后，注明标识，放置在与其代表结构部位的同样环境处，存放时放置在钢筋焊接的笼子内，并加锁保护，防止碰撞和丢失。采用与结构同条件养护并防止暴晒、风吹脱水、冬季要防冻。同条件养护试件在达到等效养护龄期时送试验室进行强度试验。（二）砼的浇筑管道部位：管道敷设原则是“路线短、弯道少、接头严密”。水平泵管敷设时，必须将泵管用马凳架空。混凝土的浇筑高度不宜起过2m，超过3m高应设置溜槽。厕浴间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。楼层结构必须采用现浇混凝土或整块预制混凝土板，混凝土强度等级不应小于C20； 

    模板四周除门洞外，应做混凝土翻边，其高度不应小于120mm。施工时结构层标高的预留孔洞位置应准确，严禁乱凿洞。 

    （三）正确预留和处理施工缝施工缝的的预留位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工部位。 

    柱：宜留置地基础的顶面，或梁的下部，梁的上面。与板边成整体的大截面梁，留置在板底以下20~30mm处。单向板，留设在平行于板的短边的任何位置。有主次梁的楼板宜顺着次梁的方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。在施工缝处继续浇筑砼时，应符合下列规定：已浇筑的砼其抗压强度不应小于1.2N/mm2； 

    在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水； 

    在浇筑砼前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆； 

    砼应细致捣实，使新旧代紧密结合。 

    （四）砼的振捣混凝土振捣有梁板采用平板振动器，柱子采用插入式振动器。振捣棒的操作要做到“快插慢拔”在振捣过程中，宜将振捣棒上下抽动，以使上下振动均匀，每点振动时间一般以20s-30s为宜，但还应视砼表面呈水平状，不再显著下沉，不再出现泡、表面泛出灰浆为准。分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。 

    振捣时要严禁振动模板和钢筋，并尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。振捣砼时要有专人看管模板，如发现异常现象及早处理。每振捣完一段，应随即用铁锹、铁铲摊平拍实，木抹槎平。如果浇注时间过长，现场管理人员应执行轮换班跟踪作业制度。 

    （五）砼的养护为了保证新浇的砼有适宜的硬化条件，防止早期由于干缩产生袭缝，砼浇筑完毕后，柱采用满铺0.05mm厚塑料膜覆盖浇水养护，板视气温变化情况每天间隔一定时间浇水养护，保证砼表面湿润。冬季要用草袋覆盖，不宜浇到水养护的梁用喷洒养年液的方法养护。普通砼连续养护时间不少于7天，抗渗砼养护时间不少于14天。 

    （六）、施工注意事项1.泵送混凝土强度等级应不低于C20，除满足一般混凝土要求外，还必须满足可泵性要求，即有良好的和易性和合适的坍落度，以避免堵管。为提高和易性和配制大坍落度（大于15cm）的混凝土，一般在混凝土中掺加粉煤灰和减水剂。泵送混凝土的最小水泥用量宜为300kg/m3，水泥用量低于下限应掺加适量粉煤灰来改善和易性，水灰比应在0.4-0.6，砂率控制在38%-45%，混凝土的坍落度一般要求为10-20cm，为8-15cm，以9~13cm为佳。 

    2.泵送混凝土在运输。卸料过程中如发现坍落度损失过大（超过2cm），严禁向搅拌车或储料斗内任意加水，但可在搅拌车内加入砼相同水灰比的水泥浆或混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能喂泵。3.在泵车受料斗上应安装孔径为50mm×50mm的振动筛，防止超规格骨料混入，以加快卸料和防止堵管。当气温高时，在管上遮盖草包，洒水润湿。 

    4.泵送混凝土时，输送管内有压力或成弱喷射状态，易造成混凝土出现分离现象，浇灌时，要避免对侧模板直接喷射，混凝土输送管口应保持距模板50-100cm的距离，以免分离骨料堆在模板边角导致出现蜂窝等质量问题。5.泵送中途停歇时间，一般不应大于60min，如超过应清管或添加自拌砼，以保证泵机连续工作。6.泵送为多机连动作业，距离较远，应配有远距离控制机构和通记地联络设施，以保证畅通可靠，浇筑连续作业。7.泵送混凝土应搞好现志组织工作，配备精干劳动力，每台泵车需配备的劳力，视浇筑速度和结构复杂程度而定一般每台泵车配备7~10人（其中混凝土工4~5人,辅助工2~3人，表面抹平1~2人）； 

    使用输送管时，要增加辅助工4~6人，负责装拆、洗管子。8.泵送过程，要做好各项记录，如开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土记录、清洗记录，检修记录以及混凝土坍落度抽查记录等，以备作为评定质量、交接验收的资料。 

    3.4砌体工程本工程主体砌体主要采用蒸压粉煤灰砖砌筑。3.4.1砖砌体工程（1）材料准备○1根据网络计划要求，按项目计算出砌筑工程量，并根据现场人员实际情况做好砖、水泥、中砂及石灰膏、预埋件、木砖等的供应计划，材料供应部门应保证计划供应。2砖、水泥应有出厂合格证和复试报告单，满足设计要求后方能使用。（2）作业前准备1砌筑前应做好砂浆配合比的技术交底及配料的计量准备。2砌筑前应弹好建筑物的墙体中心线和控制边线，经检查合格后方可施工。 

    3砌筑用砖应在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜。雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌筑，冬季不宜提前浇水湿润，可适当调整砂浆稠度。 

    4确定皮数杆位置，并进行抄平检查，第一块砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平。（3）施工方法1砌筑时应上下错缝，内外搭接，灰缝平直砂浆饱满。灰缝厚度控制在10mm左右，不得小于8mm，也不得大于12mm。2严格按建筑图施工，顶部用立砖塞紧，保持墙体顶部与梁紧密结合，墙体锚拉筋按设计要求设置。3.4.2砌块砌体工程1.工艺流程：墙体放线、砌块浇水→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑镶砖→竖缝灌砂浆→勾缝→砌块顶浇水→连续砌筑2.墙体放线砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线，砌体边线和洞口线。 

    3.按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下： 

    首先用砖砌筑≥200mm高。砌块砌体在筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。砌块排列应从楼地面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%~80%。砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm,如果搭接缝长度满足不了规定的搭接要求，应采用取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。外墙转角及纵横墙接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施； 

    砌体垂直缝与门窗沿口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20~25mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖站砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。 

    4.制配砂浆配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥＋2%，砂、灰膏控制在＋5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。 

    5.铺砂浆将搅拌发好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块最大铺灰长度不得超地1500mm。6.主体构造柱、圈梁的施工主体构造柱、圈梁、严格拄照设计和规范要求在砌体构造柱中设置圈梁的通长钢筋应锚入两侧框架柱或构造柱内30d。振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。钢筋有踩弯，移位或脱扣时，及时调整，补好。 

    4脚手架工程本工程脚手架包括外墙的双排架脚手架，内脚手架。 

    （1）双排架搭设顺序：摆放扫地杆——树立杆与扫地杆——装扫地杆——横杆与立杆扣接——安第一步大横杆——安第一步小横杆——第二步大横杆——第二步小横杆——加临时斜撑杆——第三、四小大横杆和小横杆——连墙杆——设剪刀撑——铺脚手板。（2）相邻立杆的接头位置应错开，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一，立杆垂直偏差不应大于架高的1/200。（3）每隔12m左右应设斜拉撑，斜杆与地面平夹角为45度～60度。（4）立杆底座垫50mm厚木板，木板下方土应平整坚实。5楼地面工程5.1水泥砂浆楼地面工程（1）材料水泥：32.5等级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。砂子：中砂，含泥量不应大于3%。 

    （2）作业条件A．墙面、天棚抹灰施工完毕并已验收，屋面已做完防水层。B．门框、各种管线、埋件安装完毕，并经验收合格。C．楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石凝土灌填密实（细小缝隙可用水泥砂浆灌填），并经检查无渗漏现象，并将基层清理干净。 

    D．墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。 

    （2）操作工艺基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平A、基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。 

    B、找标高弹线：根据墙上的+50CM水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 

    C、洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。D、抹灰饼和标筋（或称冲筋：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20MM），然后拉水平线开始抹灰饼（5CM×5CM），横竖间距为1.5-2.00M，灰饼上平面即为地面面层标高。E、搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1：2（水泥：砂），其稠度不应大于35MM强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。F、刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4-0.5(涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净,再洒水湿润),不要涂刷面积过大,随刷随铺面层砂浆.G、铺水泥砂浆面层:涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆,在灰饼之间(或标筋之间)将砂浆铺均匀,然后用木刮杠按灰饼(或标筋)高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。H、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2M靠尺检查其平整度。I、冬期施工时，室内温度不得低于+5℃。 

    J、抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。 

    K、踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按+50CM标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1：3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。 

    L、抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1：2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂址地面种平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。5.2有防水要求的地面,设防做法为SBS防水卷材。 

    施工工艺： 

    基层清理：施工前将基层上杂物、尘土清扫干净。 

    铺贴卷材防水层：铺贴前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直。卷材粘贴面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，将卷材用Φ30mm，长1.5m的圆心捧卷好，由二人抬至铺设端头，注意用线控制，位置要正确，粘结固定端头，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。操作中排气：每铺完一张卷材，应立即用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压一遍，以便将空气排出。滚压：排除空气后，为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊滚压一遍。接头处理： 

    卷材搭接的各边与端头的短边100mm范围，用丁基胶粘剂粘结，将甲、乙组份料按1：1重量比配合搅拌均匀，用毛刷蘸丁基胶粘剂，涂于搭接卷材的两个面，待其干燥15—30min即可进行压合，挤出空气，不许有皱折，然后用铁辊滚压一遍。凡遇有卷材重叠三层的部位，必须用聚氨酯嵌缝膏密封严。 

    收头处理：防水层周边用聚氨酯嵌缝，并在其上涂刷二层聚氨酯涂膜。 

    6屋面工程6.1屋面找平层施工（1）工艺流程基层清理---管根封堵---标高坡度弹线---洒水湿润---施工找平层---养护---验收。（2）基层清理：将上层表面的松散物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。 

    （3）抹水泥砂浆找平层1洒水湿润：找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。 

    2贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按1～2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1～2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。 

    3铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可成活。找平层水泥砂浆一般配合比为1：3，拌合稠度控制在7cm。 

    4养护找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥，含水率试验合格后方可铺设防水层。（2）质量标准1原材料及配合比，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。2屋面、天沟、檐沟找平层的坡度，必须符合设计要求，平层面坡度不小于3%； 

    天沟、檐沟纵向坡度不宜小于5%。3水泥、卷材应有出厂合格证，或试验资料。4水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷。○5找平层与突出屋面构造交接处和转角处，应做圆弧形或钝角，且要求整齐平顺。 

    6找平层分格缝留设位置和间距，应符合设计和施工及验收规范的规定。 

    （3）成品保护1抹好的找平层上，推小车运输时，应铺设脚手板车道，以防止破坏找平层表面。 

    2找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。3雨水管、内排水口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。（4）应注意的质量问题1找平层起砂：水泥砂浆找平层施工后养护不好，使找平层早期脱水； 

    砂浆拌合加水过多，影响成品强度； 

    抹压时机不对，过晚破坏了水泥硬化； 

    过早踩踏破坏了表面硬度。施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。 

    2找平层空鼓、开裂：基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好，造成空鼓； 

    应重视基层清理，把握施工结合层工序，注意压实，由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不均、养护有够，均可造成找平层开裂； 

    注意使用符合要求的砂料，保温层平整度严格控制，保证找平层的厚度基一致，加强成品养护，防止表面开裂。 

    6.2SBS防水卷材施工方法工艺流程：基层清理——基层处理剂刷涂——附加层施工——铺贴SBS卷材——搭接缝处理——保护层施基层清理：施工前将基层上杂物、尘土清扫干净。 

    基层处理剂刷涂：将基层处理剂均匀刷开，保持干燥。附加层施工：设计要求特殊部位，如阴阳角、管根可用SBS卷材铺贴一层附加层处理。铺贴SBS卷材防水层： 

    铺贴前在基层面上排尺寸弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直。SBS卷材施工采用热熔法施工，将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用Φ30的钢管管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷，加热基层与卷材交接处，喷距加热面保持300㎜左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚融化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好。不得过分加热或烧穿卷材。搭接处理：卷材搭接的各边与端头的短边100mm范围，搭接缝部位，用喷灯加热以均匀地溢出改性沥青为度，并随即刮缝密封搭接缝。保护层：防水层做完后，应按设计要求铺设粗砂隔离层，并铺设屋面水泥砖，而后水泥砂浆喂缝。7装饰装修工程装饰工程是多工序配合施工的复杂过程，各分项工程施工前应组织有关人员编制技术措施。其内容包括：施工准备、操作工艺、质量标准及成品保护等，施工时应先做样板间，待各方检验确认后，方可进行大面积的施工。 

    装饰工程总的施工工序为； 

    室内外同时进行，上下交叉施工，粗装修在前，精装修在后，样板先行，大面积施工在后。 

    7.1内墙面一般抹灰1）抹灰前，检查门窗框及预留洞位置是否正确，预留架眼应提前堵塞填实，砖墙、加气砼墙表面的灰尘，污垢和油渍应清除干净。 

    2）必须找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直弹出标准线和墙裙、踢脚线。 

    3）基层处理，首先洒水湿润墙面，基层施工时，应先到刮素水泥一道（内掺水重3-5%的107胶），15厚1：1：6、1：0.3:5水泥石灰砂浆粉面压光。 

    4）抹灰时先薄薄地刮一层灰使其与基面粘牢，待砂浆有一定强度扣紧跟着上第二道抹灰，施工顺序为先从上至下打底，抹完底后，再抹面层。 

    5）抹水泥石灰砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层注意接槎，次日进行洒水养护。 

    6）阴、阳角抹灰时，其方正、垂直、平整要符合规范要求。 

    7）所有门窗洞口及阳角部位，均需先垂直找平后再行抹灰，并用1：2水泥砂浆抹出工程包角线，角边50mm露明10mm，并与罩面灰齐。 

    7.2顶棚抹灰1）钢筋砼楼板顶棚抹灰，应用清水湿润并刷素水泥浆一道（内掺水重3-5%的107胶）。 

    2）抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。 

    3）顶棚表面应顺平，不应有抹纹和气泡、接槎不平现象，顶棚与墙面相交的角，应成一条直线。 

    （二）施工方法（1）基层墙处理：彻底清除墙体表面的油渍、灰尘、污垢、脱模剂、风化物等影响黏结强度的材料，并剔除墙体表面突出物。必要时用水清洗墙面，经清洗的墙面必须晾干后，方可进行下一道工序的施工。如果基层墙体的平整度不符合要求，应用1:3水泥砂浆找平,表面不压光,并保证无控鼓、脱层和裂缝等缺陷。墙体基层应达到《建筑工程质量检测评定标准》（GBJ301—88）的规定。 

    （2根据建筑的立面设计及外墙外保温的技术要求，在墙面弹出外门窗的水平、垂直控制线及伸缩缝、装饰缝线等。在建筑的大角（阴角和阳角）及其他必要挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平控制线，以控制保温板的垂直和水平度。 

    （3）弹出金属固定件的位置。（4）安装保温板：将保温保放在金属固定件上校正后，将Ф6上下翻转，钩紧保温板。（5）安装锚栓：锚栓的数量每平方米不少于7个，并且在洞口周围可适当增加。 

    （6）在保温板之间的接缝处、阴阳角、门窗洞口四角加设加强网。 

    （7）抹抗裂砂浆抹面层：抹抗裂砂浆抹面层前，应清除保温板表面的油渍、污物、灰尘等，界面剂如有缺损也应补喷。抗裂砂浆抹面层分3层施工：底层为12～15㎜厚的1：3水泥砂浆（内掺水泥重量%～5%的抗裂剂）盖住钢丝网； 

    中间层为8～10㎜的1：3抗裂水泥砂浆找平层； 

    面层为3～5㎜厚的聚合物抗裂砂浆罩面，内理玻璃纤维网格布。 

    （8）做面砖饰层：面层应采用胶粘剂满粘于抗裂砂浆抹面层上，粘贴前应作水泥砂浆与钢丝网片的握裹力试验和抗拉拔试验。8门窗工程8.1窗工程（一）施工准备及作业条件（1）根据深化图纸提出加工订货计划。 

    （2）检查塑钢窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。（3）认真检查塑钢窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。（4）检查所有塑钢窗型号尺寸是否准确，防腐材料，填充材料，密封材料，保护材料应符合设计要求。 

    （二）工艺流程：划线定位→塑钢窗披水安装→防腐处理→塑钢窗的安装就位→塑钢窗的固定→门窗框与墙体间隙的处理→门窗扇及门窗玻璃的安装→安装五金配件（三）操作工艺（1）划线定位：根据设计图纸中的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边出门窗边线。门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。（2）塑钢窗披水安装：按施工图纸要求将披水固定在塑钢窗上，且保证位置正确、安装牢固。 

    （3）防腐处理：门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与塑钢窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢窗。安装塑钢窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件、固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。 

    （4）塑钢窗的安装就位：根据划好的门窗定位线，安装塑钢窗框。并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。 

    （5）塑钢窗的固定：当墙体上预埋有铁件时，可直接把塑钢窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理； 

    当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将塑钢窗的铁脚固定到墙上，或固定铁件。（6）门窗框与墙体间缝隙间的处理：塑钢窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5-8mm深槽口填嵌嵌缝密封胶。 

    （7）门窗扇及门窗玻璃的安装：①门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。②推拉门窗的门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。③平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。④地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。 

    （8）安装五金配件：五金配件与门窗连接用镀锌螺钉，应安装结实牢固，使用灵活。 

    （四）质量标准（1）主控项目①塑钢窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式应符合设计要求。塑钢窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。 

    ②塑钢窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。③塑钢窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。 

    ④塑钢窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。 

    （2）一般项目①塑钢窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。 

    ②塑钢窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。 

    ③塑钢窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。 

    ④塑钢窗的橡胶密封条或毛毡密封条安装完好，不得脱槽。 

    ⑤塑钢窗安装的允许偏差和检验方法，见下表： 

    （3）成品保护①塑钢窗应入库存放，下边应垫起、垫平、码放整齐，对己装好披水的窗，注意存放时的支垫，防止损坏披水。 

    项次项目允许偏差(mm)检验方法1门窗槽口宽度、高度≤1500mm1用钢尺检查＞1500mm1.52门窗槽口对角线长度差≤2000mm2用钢尺检查＞2000mm33门窗框正、侧面垂直度2用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度1.5用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高3用钢尺检查6门窗竖向偏离中心3用钢尺检查7双层门窗内外框间距3用钢尺检查8推拉门窗扇与框搭接量1用钢尺检查②门窗保护膜检查无损后再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。③若采用低碱性水泥砂浆或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理和损坏表面氧化膜。塑钢窗在堵缝前应对与水泥砂浆接触面进行涂刷防腐剂做防腐处理。④抹灰前应将塑钢窗用塑料薄膜保护好，任何工序不得损坏其保护膜，防止砂浆、污物对塑钢窗表面的侵蚀。⑤塑钢窗保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀去铲，防止将表面划伤，影响美观。⑥塑钢窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦拭干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行补染。⑦任何工种严禁用塑钢窗框当架高支点，防止变形和损坏。室内运输时严禁砸、碰和损坏。8.2木门安装工程（一）施工准备及作业条件①门窗框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。②门窗框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面及扇均应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需用苫布盖好，不准风晒雨淋。③门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向要求，安装时注意裁口方向。安装高度按室内50cm平线控制。 

    ④门窗框安装应在抹灰前进行。门扇和窗扇的安装宜在抹灰完成后进行,如窗扇必须先行安装时应注意成品保护； 

    防止碰撞和污染。 

    （二）施工流程木门安装位置及标高划线→运木门口扇至安装地点→立木门框→木楔临时固定→固定木门框→木门扇安装→木门五金安装（三）施工方法①安装位置划线：主体结构完工后，复查洞口标高、尺寸和木砖位置，在安装位置划出安装线。 

    ②木门框安装：用吊线坠校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。用砸扁的钉帽的钉子钉牢在木砖上。钉帽要冲入木框内1-2mm，每块木砖要钉两处。③木门扇安装：量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度。确定门扇的高、宽尺寸，若门扇高、宽尺寸过大，则刨去多余的部分。门扇为双扇时，应先作打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。试装门扇时，应先用木楔塞在门窗扇的下边，然后再检查缝隙，合格后划出合页的位置线，剔槽装合页。 

    ④木门五金安装：所有小五金必须用木螺丝固定，使用木螺丝时，先用手锤钉入全长的1/3，接着用螺丝刀拧入。小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠。 

    （四）质量标①主控项目a通过观察、检查材料进场验收记录和复验报告等方法，检验木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造夹板的甲醛含量符合设计要求。 

    b木门窗的防火、玻璃、防虫处理应符合设计要求。c木门窗应采用烘干的木材，含水率应符合《建筑木门、木窗》（JC/T122）的规定。d木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门窗如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。 

    e门窗框和厚度大于60mm的门窗应用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌合，并应用胶榫加紧。f胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板，不得有戗槎。制作胶合板门、纤维板门时，边框和横楞应加压胶结。横楞和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。g木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。h门窗框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门窗矿固定的数量、位置及固定方法应符合设计要求。 

    i木门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。j木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。 

    ②一般项目a木门窗表面应洁净，不得有刨痕、锤印。b木门窗的割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直，刨面应平整。 

    c木门窗上槽、孔应边缘整齐，无毛刺。d木门窗与墙体缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。寒冷地区外门窗（或门窗框）与砌体间的空隙应填充保温材料e木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法： 

    项次项目留缝限值允许偏差(mm)检验方法1门窗槽口对角线长度差--1.5钢尺检查2门窗槽口对角线长度差--11m垂直检测尺3框与扇、扇与扇接缝高低差--1钢尺和塞尺检查4门窗扇对口缝1.5-2--塞尺检查用塞尺检查5门窗扇与上框间留缝1-1.5--6门窗扇与侧框间留缝1-1.5--7门扇与下框间留缝3-4--8无下框时门扇与地面间留缝内门6-7--卫生间8-10–（五）成品保护①一般木门框安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴中心为准，如门框安装与结同时进行，应采取措施防止门框碰撞或移位变形。对于高级硬木门框宜用lcm厚木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。 

    ②修刨门窗应用木卡具将门垫起卡牢，以免损坏门边。③门窗框扇进场后应妥善保管，应入库存放，应垫起离开地面20～40cm并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐。露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋。 

    ④进场的木门窗框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理。 

    ⑤安装门窗扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。⑥安装门窗扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。⑦己安装好的门窗扇如不能及时安装五金时，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门窗及玻璃。⑧严禁将窗框扇作为架子的支点使用，防止脚手板砸碰损坏。⑨五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，涂料施工时应遮盖保护，以防污染。 

    ⑩门扇安好后不得在室内再使用手推车，防止砸碰。8.3木防火门的安装（一）施工准备及作业条件①主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。②检查门窗洞口尺寸及标高、开启方向是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置和埋设方法是否符合设计要求。 

    （二）施工流程门窗安装位置及标高划线→运门窗口扇至安装地点→立防火门窗→木楔临时固定→按水平线重新复核临时固定→焊接固定→堵洞养护→安装五金配件→刷漆（三）施工方法①木质防火门在存储中要注意防雨和防水，防止受潮。②木质防火门在运输前应进行可靠的包装或采取集装箱，运输中要平稳，严禁颠震和挤压，防止变形。 

    ③安装门的墙体需先检查门框和门扇，对被破坏、变形和脱漆等需进行修整和补漆。④木质防火门与墙的连接件应在墙体中提前预埋，预埋件的位置和数量应与门框相符。 

    ⑤门框安装时应先校正门框与前后和左右的垂直和水平，按设计要求确定其标高，门框的留缝要符合要求，先用木楔在门框的四角定位，再进行检查，确认无误后再把门框和预埋件连接牢固，然后撤掉木楔，用1：2水泥砂浆将塞口缝隙填满抹平，砂浆未凝固前不得在门框上进行任何作业。 

    ⑥木质防火门扇安装后应达到启闭灵活，无阻滞和回弹现象。门锁安装要正确可靠，其它五金配件按设计要求执行。⑦木质防火门安装完毕后要加强保护，以免在施工其他项目时将防火门破坏。 

    （四）质量标准①主控项目a木质防火门质量和各项性能应符合设计要求。b.木质防火门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。 

    c.木质防火门安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。 

    d.木质防火门配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和各项性能要求。 

    ②一般项目a.木质防火门表面装饰应符合设计要求。b.木质防火门的表面应洁净、无划痕、碰伤。（五）施工中需注意的事项①防火门在运输前应进行可靠的包装或采取集装箱，运输中要平稳，严禁颠震和挤压，防止变形。 

    ②防火门在存储中要注意防雨和防水，防止受潮。③安装门前需先检查门框和门扇，对被破坏、变形和脱漆等需进行修整和补漆。 

    ④防火门与墙的连接件应在墙体中提前预埋，预埋件的位置和数量应与门框相符。 

    ⑤门框安装时应先校正门框与前后和左右的垂直和水平，按设计要求确定其标高，门框的留缝要符合要求，先用木楔在门框的四角定位，再进行检查，确认无误后再把门框和预埋件连接牢固，然后撤掉木楔，用1:2水泥砂浆将塞口缝隙填满抹平，砂浆未凝固前不得在门框上进行任何作业。 

    ⑥防火门扇安装后应达到启闭灵活，无阻滞和回弹现象。门锁安装要正确可靠，其它五金配件和玻璃按设计要求执行。 

    ⑦防火门安装完毕后要加强保护，以免在施工其他项目时将防火门破坏。 

    （六）成品保护①一般门框安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴中心为准，如门框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞或移位变形。②门框扇进场后应妥善保管，应入库存放，应垫起离开地面20～40cm并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐。露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋。③进场的木质防火门框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理。④安装门扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。 

    ⑤安装门扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。⑥严禁将门框扇作为架子的支点使用，防止脚手板砸碰损坏。 

    ⑦五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，涂料施工时应遮盖保护，以防污染。⑧门扇安好后不得在室内再使用手推车，防止砸碰。9油漆工程油漆原则上在安装、调试阶段安排施工，施工前应认真清理基层，基层验收合格后方可罩面。 

    1、施工顺序清理基层→磨砂纸→干性油打底→局部刮腻子磨光→第一遍满刮腻子→第一遍油漆→复补腻子→磨光→湿布擦净→第二遍油漆→磨光→湿布擦净→第三遍油漆2、油漆的品种、规格、色彩、光泽必须按设计规定。3、基层表面质量检验合格后才能进行。4、材面必须干燥，施工每遍时必须在前道油漆干燥后，方可进行。10电气工程（一）工程特点：该工程属性，大量管线在楼地面、墙体内敷设，大量的预留、预埋必须配合土建主体施工，因此在施工过程中，必须严格按图纸和规范施工，避免疏漏。 

    （二）施工准备(1)熟悉图纸和有关技术资料，了解设计意图，参加图纸会审和技术交底。 

    (2)计算单位工作的工作量，编制网络进度表，提出劳动力分配计划。 

    （三）施工阶段(1)先依据设计图纸配合土建进行预埋，以及孔、洞的预留，必须穿模板的配管，配合土建向甲方提出书面要求。隐蔽工程应按要求及时填写隐蔽验收签证手续。(2)墙上暗装配电箱、控制箱的安装，首先应根据预留的孔洞预埋配电箱壳，待具备安装条件后再进行箱芯的安装，配电箱的垂直、水平度及平整度应符合施工验收规范规定。(3)电缆、电线敷设好后应进行绝缘电阻测试，绝缘电阻值应符合设计和规范要求。 

    (4)凡多股导线与电气设备端子连接时，均应用接线端子，严禁不经端子直接接入。 

    (5)待所有电气设备、器具安装完毕后，试验人员会同甲方和监理人员，分系统对每一个回路进行调试，做好调试纪录，并及时填写签证手续。 

    （四）弱电系统工程施工方案(1)电话系统施工方法及质量标准a.电话交接箱零配件应齐全，接头排列完整无损坏，端子牢固。b.电话交接箱与护管的连接应用螺母相接，安装位置以箱下侧螺栓固定孔对地1米高为标准，接地应牢固，接地电阻不大于10欧。 

    c.电话电缆芯线编号的规定：工作人员面对用户的电缆端，最外层芯线的标记线对第一号； 

    按顺时针方向依次编线序，有备用线时，第一层线对为备用线，先甩出，然后进行第二层、第三层等顺次编排，每层均以标记线为首向下编排； 

    面对总机方面的电缆端，仍从最外层标记线对开始，但按顺时针方向依次编芯线序号。 

    d.穿放管内电话电缆时，应涂抹黄油，管口挫圆、磨光。e.电话电缆动用前，必须进行断线、混线、错线，芯线对号的全面检查，在电缆敷设并接续后，除了检查上述情况还要查验反接、差接、并接的情况，(2)电话系统线路要尽量避免与照明、电力线路平行敷设。如必须与电力和照明线路平行或交叉时，其最小间距不应小于20厘米。暗装于建筑物内的用户盒，须将盒及电缆配管预先埋好，其安装位置以美观、方便为原则。 

    11给排水工程（一）施工准备（1）熟悉图纸和有关技术资料、了解设计意图、参加图纸会审，进行技术交底。 

    （2）搞好材料设备划分，了解施工现场情况，开工前把所需的各种专用工具落实到位，保证工程需用时设备完好。（二）安装前的准备及预制预埋工作（1）所有进场材料必须有合格证。（2）各种管道、支架的焊接必须按设计和规范要求施工。（3）管件、管材表面必须认真除锈，并按要求涂漆。（4）各种管道敷设必须按设计要求和规范进行敷设，预埋的管道在施工完毕后需经建设单位、监理单位检查验收，并进行隐蔽工程验收签证手续。 

    （三）施工阶段（1）严格按图施工，未经设计院变更，不得随意更改设计图纸。（2）管道安装，管子下料时，要注意管道材质，并按照图纸设计和现场实际下料，管道对口焊接前，应将对口管道内外壁清理干净，两管道应在同一条直线上，管端偏差1.5毫米，焊接要自然冷却，不得骤冷，焊接后的管道焊口要认真自检、自查。 

    （3）给排水管道安装，应按规范要求进行施工，卫生器具的连接管，煨弯应均匀一致，安装完的卫生器具应有保护措施，卫生器具的排水管径和最小坡度应严格按图施工。（4）试压吹洗，管道试压的水一定要保持清洁。管道安装完毕后对管道进行全面检查，根据工艺流程，核对已安装的管子，管件阀门等。符合设计和技术规范的规定后，把不宜和管道连接在一起试压的阀门、配件等拆除，开口进行封闭，然后在管道最低处灌水，在最高处放气，试压时应缓慢升高至试验压力，压降应符合现行规范的规定，并做好试压记录。 

    12工程常见质量通病的预防措施12.1砼工程施工砼工程出现的质量通病一般为砼的拌合物、砼表面损伤。 

    外形规格的偏差，内部缺陷及砼裂缝等，缩裂缝、温度裂缝等。 

    砼施工时要做好以下几方面的工作： 

    （1）加强施工技术管理，控制好原材料质量，检查进场材料的质量保证书和复试合格证、浇筑构件的断面大小、钢筋的疏密程度、施工环境等，及时检查试件混凝土的质量指标。（2）做好砼的试配工作，严格控制砼的坍落度及外加剂的品种及用量。（3）调整石子的粒经和级配，严格搅拌混凝土的搅拌时间和拌合物的均匀度。 

    （4）检查混凝土的水灰比、水泥含量及均匀性。（5）适当延长砼的拆模时间。12.2内墙抹灰裂缝的防治措施（1）砖墙、砼基层抹灰空鼓、裂缝防治措施①抹灰前的基层处理是确保抹灰量的关键，抹灰前，均应事先将油污、析盐清除干净。 

    基层过于光滑的要凿毛，刷浆等。墙面脚手板孔洞及水暖、通风管道通过的墙洞要用水泥砂浆堵严抹平； 

    不同基层材料相接处要钉金属网等。 

    ②抹灰前，墙面应浇水，根据季节、气候及其它影响来掌握好浇水程度。③砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。④抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求。底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。 

    ⑤局部抹灰厚度较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在8-10mm。⑥门窗框塞缝应作为一道主要工序由专人负责。（2）砌体墙面空鼓、裂缝防治措施①墙体表面浮灰、松散颗粒应在抹灰前认真清扫干净，提前二天浇水，抹灰时再浇水湿润一遍②抹石灰砂浆时，应事先刷一道107胶水溶液，紧接着抹底层砂浆③底层砂浆强度等级不宜过高。（3）抹灰面不干，阴阳角不垂直、不方正的防治措施①按规矩将房间找方，挂线找垂直和贴灰饼。②冲筋宽度为10cm左右，其厚度应与灰饼相平。 

    ③抹灰时冲筋抹软硬要适度。④抹阴阳角时应随时用方尺检查角的方正，不方正时应及时修正。12.3砼顶板抹灰空鼓、裂缝的防治措施（1）现浇砼楼板板底表面有木丝，油毡等杂物时必须清理干净，若有蜂窝麻面情况时应先用1：3水泥砂浆修补找平等。 

    （2）为使底层砂浆与基层粘结牢固，抹灰前一天板应喷水湿润，抹灰时再洒水一遍。同时顶板抹灰应在上层地面做完后进行。 

    （3）现浇砼结构表面若抹压不当易产生板面裂缝。对所浇筑的结构或构件，在砼初凝前做完找平工作，在砼终凝前做完压平（或压光）工作台。根据结构构件的厚度应用二次抹压工艺。①厚度≤200mm的结构构件（现浇楼板）二次抹压工艺要求进行三遍抹压。②厚度≥200mm的结构构件（其基础底板等对此种结构二次抹压工艺需进行表面的二次振捣与三遍抹压。（4）注意事项：①混凝土浇筑时虚铺厚度须稍大于所浇砼的实际厚度，尤其对水灰比高、坍落度大的砼，更应注意。②遇与梁、柱砼一起浇筑的结构或构件时，须严格有关规范间歇一定时间后进行浇筑（浇筑完毕后停歇1～1.5h）。③做完二次抹压后，应及时（在砼浇筑完毕后12h内）按有关规范、规定进行养护。④抹压时应注意各遍抹压用力的大小及力度均匀一致。12.4屋面渗漏屋面防渗漏，首先要保证屋面防水层的施工质量。 

    （1）雨、雪天及五级以上大风时不得施工； 

    （2）在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊、卷材接头等按照设计要求及规范规定进行施工； 

    （3）在屋面拐角处、天沟、水落口等处要要加铺卷材附加层。 

    （4）涂漠防水施工时，配料计量要准确，搅拌要充分均匀； 

    （5）严格控制防水涂膜层的厚度和分遍涂刷厚度及间隔时间； 

    （6）严格检查防水层的厚度，发现有破损时及时修补。防水层完成后要进行蓄水试验。没有渗漏时，才能进行下一步的施工。 

    （7）最后注意屋面排水管必须畅通，使屋面不积水，不存水。12.5建筑物堵孔洞施工方法（1）室内抹灰时，凡带洞口的墙仅抹底子灰，暂不抹罩面灰，并在距洞口边缘100mm处留反槎。（2）堵洞口前，两侧留槎和堵洞砌块应充分浇水浸润，再与正式砌墙相同的方法施工。 

    （3）堵孔墙体与原抹灰甩留的反槎范围内应充分浇水浸润，待表面无明水时可向反槎内掸素水泥浆，用与底灰相同的砂浆抹洞口。当新抹底灰达到一定强度时，将整面墙浇水浸润，水浸入墙体内深度以10-15mm为宜，再抹罩面灰，即可根除洞口边缘裂缝和痕迹。 

    12.6脚手眼及支模孔封堵（1）外脚手眼、构造柱和圈梁支模预留孔等应在外墙抹灰前四小时封堵，堵孔前应将浸水饱和的棉纱塞入孔内，时间不少于30min，在孔底布满砂浆，再将湿润的砌块砌入孔内。 

    （2）凡铁质竖管，从板下皮向上400mm，其外必须除锈，打磨光滑，涂刷占水泥重15%防水湿拌的素水泥浆，按终凝后洒水养护3天，抹找平层砂浆时，根部周围应抹成圆弧状。 

    （3）铸铁出水口在屋面最低处，并穿过女儿墙外伸。在安放时，孔底部应比防水层低10mm，两侧的墙体应充分浇水浸润，用M10水泥砂浆堵严，再将迎水面两侧与墙体缝隙用防水素浆嵌严，终凝后洒水养护3天。 

    质量管理体系与措施