钢支撑技术交底 (2)

1.材料要求

（1）钢板、型钢：Q235钢，其性能和质量应符合国家现行标准和行业标准的规定，并应有各项性能的质量证明书或检验报告。

（2）焊条：HPB235钢筋及Q235钢的焊接采用E43-系列型焊条；HRB335钢筋的焊接采用E50-系列型焊条。焊条的性能和质量应符合国家现行标准的规定。 

（3）钢支撑：Φ609钢管，壁厚为16mm。小于2m的短斜撑可用H400×200×8×13型钢代替。其性能和质量应符合国家现行标准和行业标准的规定，并应有各项性能的质量证明书或检验报告。

（4）膨胀螺栓等其他辅助材料。

2.机械设备

     QUY50履带起重机一台、电焊机若干、100T液压千斤顶两台。

     以上设备进场需及时报验相关技术参数及质量检验报告，操作工人及时上报特殊工种上岗证。

3.钢支撑的制作与安装

    3.1 钢支撑安装工艺流程 

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3.2钢支撑架立

3.2.1本基坑支撑系统由钢支撑、钢围檩(I45工字钢)等组成。

3.2.2第一道支撑支顶在冠梁上，倒撑安装在剪力墙预埋件上，其余支撑支顶在钢围檩上。钢围檩安装三角架、斜拉筋上部固定角钢，以M25膨胀螺栓紧固；吊装钢腰梁，紧靠墙身，再安装斜拉筋并拉紧。

3.2.3随着基坑开挖的加深，及时用墨线弹出支撑中心标高线。

3.2.4根据已知里程，在钻孔桩上精确定出支撑中心位置，量出两支撑点的实际长度。根据实际长度下料和拼装钢管。每根钢支撑一端为固定端，另一端为活动端。钢支撑架设前先在维护结构上安装钢围檩。

3.2.5钢支撑预先在地面上预拼到相应拼接长度，然后分段吊入基坑内并完成拼接，每根总长度(活络段缩进时)比围护结构净距小10～30cm。支撑起吊后两端由人工牵引，以维持支撑的基本稳定。

3.2.6钢支撑吊装就位后，先不松开吊钩，将活络端拉出顶住预埋件（或钢围檩），再将2台100吨液压千斤顶放入活络端顶压位置。为方便施工并保持顶力一致，2台千斤顶制作专用托架固定为一整体，将其骑放在活络端上，接通后即可施加预应力。预应力施加到位后，在活络端中楔紧楔块，然后回油松开千斤顶，解开起吊钢丝绳，即完成整根支撑的安装。

3.2.7为使钻孔桩、钢围檩、支撑结合紧密，并有效减少基坑外地层之沉陷及减少围护结构墙体的向内的位移，支撑安设好后，必须施加向外的预加轴力。

3.2.8预应力施工前，必须对油泵及千斤顶进行标定，并做好记录。预应力施加中，必须严格按照设计要求分步施加预应力，第一次预加50%～80%；通过检查螺栓、螺帽，无异常情况后，施加第二次预应力，达到设计要求。

3.2.9支撑安装与基坑挖土是不可分割的整体，必须互相协调、配合，做到当天挖土，16小时内支撑安装完。

3.2.10根据监测设计要求，配合监测单位设计好轴力计的安装和监测工作。

3.2.11根据设计要求，在地下结构施工过程中，达到拆除条件并经监理确认后，方可进行拆除支撑。

3.2.12端头井斜支撑安装：

因斜支撑与围护结构有一定的夹角，不易直接安装支撑并施加预应力，冠梁和砼围檩在端头井位置要严格按照图纸设计要求，确保该部分围檩角度施工精确，保证架设钢支撑可以轴向受力。

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3.3钢支撑安装检查标准

钢支撑安装标准见表3.3-1钢支撑安装检查标准。

表3.3-1  钢支撑安装检查标准

项目

挠曲度

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5、支撑施工技术要点(各节点图见后附图)

⑴ 千斤顶预加轴力必须分级加载。

⑵ 钢管横撑的设置时间必须严格按设计情况掌握，土方开挖时应分段分层，按基坑开挖深度及开挖时间及时架设钢支撑。

⑶ 所有支撑连接处，均应垫紧贴密，防止钢管支撑偏心受压。

⑷ 端头斜撑处钢围檩及支撑头，必须严格按设计尺寸和角度加工焊接、安装，保证支撑为轴心受力且焊接牢实。

⑸钢围檩以及下托架膨胀螺栓必须锚入混凝土围护桩内达到设计要求285mm，确保钢支撑和钢围檩的安全。

⑹钢围檩架设前，该位置维护构件须凿平，确保钢围檩与围护桩紧密接触。

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