电池组装工艺步骤(精)

一、 工位 1步骤:

1、 人工将卷好压制过的电芯放入电池壳内再放入电池传送轨道由设备 厂进和自动弯正负极耳和自动检测短路工作,若发现检测有短路的电池 自动取出。

2、 电池排队通过电池传送轨道传到共位 2

二、 工位 2步骤:

1、 工位 2有两人

2、 将弯好正负极耳的电池和电池盖放入定位夹具

3、 左右推动夹具靠限位开关启动超声波焊机和双点焊机焊接正负极耳

4、 焊接完成后将电池和盖从夹具中取出后顺手放入翻盖机夹具中

5、 传感器检测到电池后由一系列汽缸动作完成盖盖, 并用机械手将电池 收集成一列,收集满后自动报警

6、 将收集的电池检查后放入周转箱中转入下道工序

电池组装线设备特点:

1、 每条线为一小单元工作,可进行大、中、小批量生产。

2、 品种切换迅速,改变电池型号只进行一些机械调整或更换少量的零件即 可。

3、 在组装每条线只需三人操作,但完成的工序非常多。可完成:

液压压卷芯 — 弯曲正负极耳 — 检测卷芯短路 --焊接极耳和盖板 — 自动盖盖板 — 检测电芯短路 — 收集产品

4、 生产效率高,每条线一个班可组装电芯 3000只

5、 许多工序因采用了自动检测和机械自动化完成,产品一致性得到保证。

6、 操作简单,对操作工只进行简单培训就能熟练掌握,对产品和人员管理 简化。

主要技术参数

1、 外形尺寸示意图

2、 生产线适用于方形铝壳锂电池组装,盖子焊接形式为四周侧焊

3、 电池壳尺寸适应范围:厚度 3.5-6 宽度 28-45 高度 40-60

4、 正负极耳宽度小于 4mm

5、 压卷芯油压 15Mp 内调节

6、 使用气压0.5Mp

7、 总功率 2KW

8、 超声波焊接机和电阻焊参数由客户确定