主要施工工艺质量保证措施

一、钢筋工程

1.直螺纹接头

1.1钢筋套丝质量

（1）丝扣牙形饱满，无断牙、秃牙等缺陷，端头平整度不大于1mm。

（2）钢筋直螺纹的完整牙数不少于下表规定牙数。

1.2连接套筒质量

（1）连接套筒的质量检验方法及要求

（2）连接套筒的基本参数表

1.3钢筋连接质量：

（1）必须将力矩扳手预先调定力矩值刻度。

（2）连接完的钢筋接头外露丝头不得超过一个完整丝扣。

（3）连接好的接头必须用油漆作好标记。

（4）不合格的接头按规程规定进行补焊处理。

2.钢筋工程技术保证：

2.1钢筋存放：

钢筋原材料要分类、分规格堆放，并且有标识牌，注明检验、试验状态。

2.2钢筋定位支撑筋：

A.各种钢筋支撑应有标识牌，要注明规格尺寸、使用部位、检验状态。

B.各种钢筋支撑应按规格分类、集中堆放，便于检查。

C.钢筋支撑端头，应涂刷防锈漆，防止混凝土成型后，钢筋端头反锈。

2.3钢筋的加工和堆放：

钢筋半成品加工、分规格堆放，分区明确（场外钢材加工区、产品待验区、钢筋成品堆放区），并且有标识牌，标明钢筋直径、规格尺寸、使用部位及检验状态（合格、不合格、待验），内容详尽。

A.对使用批量较小部位，箍筋每500个为一个检验批。对使用批量较大部位，箍筋每1000个为一个检验批。

B.钢筋后台加工棚，要悬挂钢筋加工质量标准、工艺技术交底、钢筋翻样图，要分别悬挂在各自岗位操作台前。

C.要分规格堆放，不准混垛。

D.加工后的产品，要用垫格架起，有防潮措施。

2.4箍筋控制：

A.将各种规格尺寸的箍筋，分别加工制作50个，由项目工程师组织检查验收。

B.检验后达到质量标准的箍筋，都要悬挂在钢管架体上，让操作人员在大批量加工前，进行观摩，使操作人员清楚认识到箍筋加工的重要性。

C.箍筋135°弯钩：

a.箍筋端头应弯成135°弯钩，弯钩平直段相互平行，不准出现长、短腿现象。

b.平直段长度不应小于10d。

c.对箍筋平直段长度检查，同一规格的箍筋，每300个箍筋为一个检验批。

2.5剪力墙钢筋的定位：使用梯格筋，进行定位：

A.作用：

控制剪力墙竖向主筋的位置。剪力墙在绑扎钢筋前，要根据设计图纸，对竖向钢筋间距位置的要求，设计、加工梯格筋。

B.梯格筋设计：

水平梯格筋：要根据设计图纸要求，对混凝土剪力墙竖向钢筋间距设计、加工水平梯格筋。

C.梯格筋加工：

a.按墙体厚度分规格加工，分类堆放。

b.梯格筋加工后的成品要悬挂标识牌，可注明梯格筋的形状、加工尺寸、使用部位和检验状态。

c.短支撑可利用剩余钢筋废料。

d.梯格筋应采用点焊工艺制作。

D.梯格筋安装：

水平梯格筋：固定在混凝土剪力墙顶部，用于控制混凝土剪力墙竖向主筋间距及位置，在浇筑混凝土前，必须检查水平梯格筋安装质量，避免虚设。

2.6柱钢筋定位：

A.主筋：

a.通过设置内控或外控式箍筋定位框解决：

柱钢筋设置定位框，其目的是控制柱主筋位移，保证柱主筋位置。

制作定位框所使用钢筋，必须用无齿锯切割下料，由专业焊工操作，确保定位框尺寸一致。

内控式定位箍筋框—防止柱主筋向内位移、起到对撑作用。

外控式定位箍筋框—防止柱主筋向外位移、起到对拉作用。

b.节点处柱筋与梁筋、预埋件钢筋的定位：

节点处钢筋较多，各种钢筋位置不容易控制，而且，因本工程设备安装的预埋件较多，更加大了该部位的施工困难。为此，施工中，我们将提前进行策划，采用预留位置、调整施工顺序的方式解决。

在主筋的绑扎施工中，预先考虑梁筋、预埋件钢筋的位置，遇到交叉打架情况优先考虑梁筋，柱筋适当偏移。

B.柱箍筋定位——间距、位置控制：

a.按施工图纸柱箍筋间距，制作画图杆。

b.画图杆可用木制，刷红、白相间的油漆，明显看出柱箍筋间距，便于操作。

c.绑扎柱箍筋，首先把画图杆固定在主筋上，按画图杆绑扎箍筋，确保柱角部主筋到达箍筋角部，并确保箍筋的水平度。

C.其他要求：

a.柱钢筋绑丝扣要求：

将绑丝扣尾丝压向柱、墙内侧，墙体、柱一律采用八字扣，柱角部钢筋采用十字兜扣。

挂线坠检查柱竖向钢筋垂直度和钢筋保护层。

b.柱筋顶层封顶收头做法：

顶层封顶收头处钢筋除按图纸及规范规定进行绑扎外，本工程计划采用揣手搭接双面焊的办法进行加固，以更好的满足抗震要求。

c.竖向主筋搭接时对箍筋的处理方法：

在竖向主筋绑扎搭接位置，箍筋应单独加工制作。

弯曲半径应比正常箍筋绑扎状态下，增加一个钢筋直径，使主筋与箍筋绑扎到位。

加密区箍筋间距为5d（d为主筋绑扎搭接最小的钢筋直径）且不应大于100mm。

d.钢筋接头绑扎：

受力钢筋采用绑扎搭接时，必须在钢筋搭接长度范围内，必须三点绑扎固定，固定后，再与其它钢筋交叉绑扎，不得省去三点绑扎。

2.7滚压直螺纹套管接头质量控制：

A.检查的基本要求：

a.直螺纹钢筋接头加工，由厂家提供（止规、环规、卡规）检测工具。

b.为防止钢筋接头横断面出现马蹄，钢筋下料不准使用剪断机，必须采用无齿锯断料。

c.每加工一个直螺纹钢筋接头，操作人员都要用（止规、环规、卡规）进行检查。

B.检查方法：

a.把环规套在加工成型的钢筋丝头上，应能顺畅通过。

b.把止规套在加工成型的钢筋丝头端部，用力拧进2～3扣，检查丝扣宽度完好情况。

c.把卡规卡在加工成型的钢筋丝头横断面端头上，检查丝头长度情况。

C.安装：

a.直螺纹钢筋接头安装前，按设计图纸和规范要求，策划在先，考虑箍筋间距、直螺纹钢筋接头套筒和主筋甩出楼板以上钢筋长度、各自位置，严禁箍筋绑扎在直螺纹接头套筒腰部。

b.直螺纹钢筋接头安装外露丝扣不得大于1扣，检查后必须做好明显标识。

c.箍筋绑扎时应错开直螺纹钢筋接头套筒腰部，套筒标高一致。

3.钢筋工程的基本要求：

3.1特别注意以下几个方面：

A.钢筋加工的质量检验。

B.钢筋的定位措施。

C.钢筋的混凝土保护层的控制，尤其是主筋保护层控制。

D.满足构造及抗震设防的要求。

E.钢筋接头位置的设置及接头质量。

F.钢筋绑扎的观感质量做到横平竖直、间距均匀一致。

3.2钢筋绑扎“七不准”：

A.混凝土接槎未清到露出石子，不准绑扎钢筋。

B.钢筋污染未清净，不准绑扎钢筋。

C.放线工未弹线，不准绑扎钢筋。

D.未检查钢筋定位情况，不准绑扎钢筋。

E.偏位钢筋未按1：6进行矫正，不准绑扎钢筋。

F.未检查钢筋接头错开长度或接头位置不符合要求，不准绑扎钢筋。

G.未检查钢筋接头质量合格前，不准绑扎钢筋。

3.3钢筋工程“验收”

A.钢筋绑扎未完成，不验收。

B.钢筋定位措施不到位，不验收。

C.钢筋保护层垫块不合格，不验收。

D.钢筋纠偏不合格，不验收。

E.钢筋绑扎未严格按技术交底施工，不验收。

3.4钢筋绑扎采用样板引路挂牌制，提前做好技术交底，详细具体的数字直接悬挂在操作面，指导施工并利于检查，过程中要加强控制，并注意最终隐蔽验收的准确性。

4.钢筋保护层控制：

墙体、柱、梁、楼板钢筋保护层控制采用塑料垫块，墙体结构放在两侧的水平钢筋上，梁柱结构放纵筋上。

二、模板工程

对于现浇混凝土的施工，模板支得准确、牢固以保证混凝土截面尺寸，本工程使用的模板采用覆模模板和内筒组合大模板。模板及支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性，支架的支撑有足够的支撑高度。

1.模板工程质量通病防止：

1.1梁、柱节点变形。

1.2模板拼缝不严，产生漏浆。

1.3模板拼缝处不平，使混凝土工程出现错台。

1.4模板清理不干净，或脱模剂涂刷不均匀，或使用的脱模剂不当，造成粘模现象。

1.5模板里面的杂物清理不干净，产生混凝土夹碴现象。

1.6竖向模板下口不严密，使柱根、墙根产生跑浆、烂根现象。

1.7模板胀模、跑模。

1.8冬施模板保温不好产生混凝土受冻现象。

1.9模板起拱没有按设计及规范要求施工产生构件下挠。

2.模板工程技术保证措施：

2.1模板和支撑须经设计和检算后方可施工，安装前正确放样，检查无误后，立模安装。

2.2模板进场后，要严格挑选使用，模板光滑平整，不得扭曲变形，表面不得有节疤、缺口等。按规格和构件和种类分别堆放，使用前刷隔离剂，防止粘模。

2.3模板在支设前，要按图纸尺寸对工程的支模部位做拼装小样方案，确定模板的拼装方法，配合相应的加固系统，保证刚度、强度及稳定性，并且保证梁柱节点位置，不漏浆、不产生错位，梁柱接槎处平整。顶板和中板结构铺设模板前预留沉降量，施工中尽量使用大块模板，模板拼缝处内贴止水胶，防止漏浆。

2.4模板在支设时要样板引用，经检查合格后方可实施整体工程的展开，并确保整体工程的质量符合工艺标准的要求。

2.5为保证模板最终支设效果，模板支设前均要求测量定位，确定每块模板的位置。

2.6通过完善的模板体系和先进的拼装技术保证模板工程的质量。

2.7在结构施工中普遍采用覆膜木胶模板，这种模板具有易拼装、易拆卸、接缝严密、浇筑后混凝土表面光滑等优点，并在保证混凝土内实外美的同时提高了施工速度。

2.8模板工程施工前项目经理部及有关科室要根据工程的特点，制定切实可行的施工方案。经有关领导审批后，施工中应按施工方案的要求进行组织施工。

2.9按模板方案的要求提前备料，并对模板生产的厂家或供货商进行资质审查，其资质、材料的质量应达到设计及规范要求。

2.10模板及支架应具有足够的刚度、强度及稳定性，模板的几何尺寸应符合要求，上表面应平整，材料进场后工长、质量员、器材员要组织对材料进行质量验收，达到标准后方能施工。

3.支模质量要求：

本工程采用泵送商品混凝土浇筑施工，对模板工程的施工的质量尤其是防漏浆、防跑浆等提出了更高的要求，结合本工程的实际特点，为了确保工程创优，模板工程施工质量将按如下要求执行：

3.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小，地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

3.2支模前应先根据设计图纸弹出模板边线及模板的控制线，检查和验收通过这些相对应控制点的连线。

3.3模板的接缝和错位不大于1.0mm。模板实测允许偏差合格率控制在95%以上。

3.4对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱：当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～1/3000。

3.5预留在模板中的埋件、套管、孔洞应对照设备专业施工图，不得遗漏，安装应牢固、位置应准确。

3.6柱支前提前剔除浮浆、清除杂物，模板下部预留一个小洞，模内如有垃圾采用高压水冲洗或气泵通过小孔进行清理，清理完毕后堵孔，柱模下脚外侧采用水泥砂浆抹严，防止漏浆。

3.7在浇筑混凝土之前，对模板工程进行验收：

模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。

3.8模板工程完工后，工长要组织有关人员对模板工程进行质量验收，达到标准后与下道工序施工的班组做好工序的交接工作，并做好工序交接记录，及时报监理或建设单位验收，经验收达到质量标准后，转下道工序施工。

3.9混凝土施工时要设专人看模，并进行二次找正。模板拆除时混凝土强度应符合设计及规范要求。

3.10支模使用的模板必须平整、棱角完好，加强肋齐全；所用钢管、短管等必须顺直，木方子无开裂、翘曲等现象。

3.11组拼的模板接缝处必须粘贴胶条封闭，以防漏浆；对柱底部必须加固支顶，以免胀模。

4.模板拆除：

以同条件试块强度为准，现场回弹为辅，保证拆模后墙体不掉角、不起皮。

清水混凝土竖向结构，在同条件试块强度达到3MPa时方可拆模。

水平构件考虑到施工何载的作用，上层混凝土水平构件强度达到下表要求后，方可拆模。

5.其他：

5.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板支承部分应有足够的支承面积。

5.2螺栓孔的排布应纵横对称，有一定的规律性和装饰性，受力均匀。并得到工程师认可。

5.3模板面板的分割，必须有一定的规律，尽量使用整板制作模板，模板接缝必须水平、垂直。有一定的装饰性。

5.4模板裁板必须使用80齿以上的合金锯片，使用带导轨的锯边机；不规则的几何形状，使用转速不低于4000转/分钟的高速手提电锯。

5.5脱模剂：本工程中使用色拉油做为清水混凝土结构模板脱模剂。应均匀地、自上而下然后水平的涂刷在模板表面，用量应确保脱模干净利落。不能对已成型的混凝土面构成污染。

5.6板上钉、打孔时必须在板下垫木方，谨防悬空造成背面出现劈裂。模板使用时防止金属锐角划伤、碰伤、摔伤，确保模板表面质量。

5.7模板施工过程中必须做好模板的保护工作，吊装模板必须轻起轻放，严禁碰撞。在模板两边用废橡胶保护，避免对模板面、楞角的碰撞和损坏。模板存放时，必须加强模板面和棱角的保护和清理。模板面损坏后，及时用相同性能的材料替换已损坏的模板。

5.8当梁跨度大于4m时，梁按1/1000mm起拱，楼板不起拱。悬臂梁自由端上拱4/1000mm。

5.9在各方面积极采取有效的工艺技术和组织管理措施，建立健全各项质量、技术管理制度，完善各级管理人员的岗位责任制。

5.10各施工队伍，应组织有关人员进行培训，达到充分了解设计意图、结构类型特点和模架设计总体思路。并在此基础上搞好各单位所承担施工任务区域的施组及方法的编审工作，做到施组、方法，交底齐全，及时合理并且有针对性和实用性。

5.11对施工队采取按“工种定人、定岗、定质量”的三定措施，并针对工程的实际情况进行工前培训。

5.12模板从加工制作到安装，建立模板验收程序管理规定，各施工队必须严格遵照执行，每一道工序都要安排专人进行检查，签认验收结果，如发现存在质量问题，任何人不得放行，专职质量员应对每一道工序的质量把关，对最终的质量负责。

5.13模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差：

混凝土面上进行的任何予埋和预留都必须得到建筑师和工程师的事先批准。同时所有的预留和预埋都必须与模板和钢筋之间固定。予埋件必须贴模，使混凝土拆模后表面平整。预留孔洞的允许偏差见下表：

5.14提前进行样板段的施工，并得到建筑师和工程师的许可后，方能进行大面施工。

5.15后浇带处采用金属纱绷网做模板，钢筋做支撑，支撑钢筋的直径不小于22mm。

三、混凝土工程

1.工程所用的商品混凝土符合设计的要求，必须具有出厂合格证和配合比通知单。

2.混凝土浇筑要严格按照操作规程和措施交底施工，施工员和现场质检员负责现场监控工艺操作，检查到场商品混凝土是否按照商品混凝土的技术要求供应，对不符合要求的混凝土应予拒收。

3.混凝土浇灌和振捣选择对称位置开始，以防模板走动，结构断面较小、钢筋密集的部位严格执行层浇筑分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面必须用木抹子找平，使表面密实、平整。浇筑混凝土时分层分段进行，每层高度为振捣器作用部分的1.25倍，最大不超过400mm，振捣密实，不漏振、不过振。振捣延续时间以使混凝土表面浮浆无气泡不下沉为止。

4.框架柱浇注混凝土前，应将接槎处松动的石子与浮浆剔除干净，浇灌时先均匀浇注30-50mm厚与柱混凝土成份相同的水泥砂浆，砂浆用铁锹入模，不可用吊斗直接灌入模内。

5.楼板混凝土浇筑时，板虚铺厚度略大于板厚，振捣器顺浇筑方向振捣。并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后，用长抹子抹平。

6.混凝土养护：对已浇筑完毕的混凝土12小时内加以覆盖和浇水，其养护时间不得少于7天。底板及楼板混凝土强度未达到1.2MPa以前不得上人踩蹋及安装模板等。

四、砌体工程

1.使用的砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。

2.砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。

3.将框架柱间清扫干净，弹出墙的轴线及墙边线。在柱子上弹出50cm水平控制线。

4.砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到本标准的要求。

5.转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；灰缝均匀一致。

6.砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。

7.拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。

8.砌筑：砌筑时，砌块必须横平竖直，砂浆一次摊铺不能过长。摆砌块时上棱要跟线，立缝砌成十字缝，宽度1cm，随砌随灌满，砌门窗洞时，砌四层粘土砖与砌块咬好槎。砌块砌至梁底时，用砖斜砌与梁底拉紧。

9.砌体与主体剪力墙、柱间交接处设置素砼过度带预防抹灰后开裂的隐患。