车间产品检验流程

为保证车间生产产品的质量，杜绝次品不合格产品的产生，维护公司良好的企业形象，现对公司的生产检验流程进行规范完善。

车间加工生产的每一批产品的检验必须经过首检、全检和抽检三种检验方式。产品每流转一次都要进行一道工序检验。

1、批量产品必须做到首件必检，以杜绝出现批量返工的现象。10件以上为批量产品，批量生产时个别需安装于产品内部的主要功能件必须全检,避免因器件问题造成成品多次拆装。首检合格时领取产品编号标签，并记录在送检单上。

2、上道工序转入下道工序的产品，需由上道工序的操作人员填写半成品送检单，由车间和质检员共同验收合格后签字接收。对上道工序出现的产品质量问题及时制止，不得流入下道工序或继续生产。

3、首检通过的产品整批完成后统一送检，并填写成品送检单。对于检验不合格的产品需要及时返工，及时复检。

4、在产品的生产过程中需进行监督检查以便及时发现问题，全检完成的产品需要进行抽检，抽检比例不得低于10%。全检完成的产品抽检出现不合格产品时，需对整批产品重检。

5、送检产品需粘帖带有编号的标签，以便于产品的统计及跟踪。产品标签需贴于产品的背面，且要贴正。产品标签一号两份，一份贴在产品上，一份贴在外包装上。

6、检验人员需要对送检产品出现的问题详细记录在送检单上，包括产品编号、问题描述等。整批检完后对产品标签并加盖检验章并发放盖有检验章的外包装产品标签。内外标签编号应一致。

7、仓库凭产品贴有检测合格标志的标签进行检查入库，没有检验标签的，仓库应拒绝接收。

建议购买一套标签打印设备，以便于产品跟踪，价格在300-500元