XX化工公司生产装置泄漏管理手册

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1、范围

本手册依据总局《加强化工企业泄漏管理的指导意见》和《化工企业生产装置泄漏管理导则》的要求，结合我公司的实际情况，重点从泄漏风险分析、工艺设计、设备选型、装置施工、使用与维护、日常监测、事故报告、监督考核等方面提出了具体的管理要求，依此指导公司生产装置的泄漏管理工作。

2、规范性引用文件

《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ3013--2008

《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》安监总管三〔2012〕102号

《化工企业工艺安全管理实施导则》AQ3034-2010

《合成氨生产企业安全标准化实施指南》AQ3017-2008

《加强化工企业泄漏管理的指导意见》安监总管三〔2014〕94号

《化工企业生产装置泄漏管理导则》AQ/TXXXXX-20XX

《化工企业定量风险评价导则》AQ/T3046-2013

《石油化工企业设备完好标准》SHS01001-2004

《压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-2009

《压力管道安全技术监察规程》TSGD0001-2009

《风险评价管理制度》

《装置泄漏管理制度》

《可燃有毒气体检测报警装置管理制度》

《设备检修制度》

《设备检修技术规程》

《设备维护保养规程》

《安全设施管理制度》

《设备防腐管理制度》

《设备安全操作规程》

《工艺管理制度、岗位操作规程》

《甲醇、二甲醚输送管线巡线制度》

《危险化学品安全管理制度》

《安全检查和隐患排查治理管理制度》

《劳动防护用品管理制度》

《应急管理制度》

《消防安全管理制度》

《事故应急救援预案》

《员工培训管理制度》

3、术语和定义

3.1泄漏

包含危险化学品或危险化学品混合物的原料、中间产物、终产物的气体或者液体的形式，通过多种类型的连接点，例如法兰、螺纹连接等，或通过容器、反应器、换热器、塔器、管道、压缩机、机泵、法兰、阀门、管件、仪表和特定类型的工艺设备缺陷，非计划不受控制的进入外界环境，化工生产过程中的泄漏主要包括易挥发物料的逸散性泄漏和各种物料的源设备泄漏两种形式。

3.2逸散性泄漏

主要指易挥发物料从生产装置的阀门、法兰、机泵、人孔、压力管道焊接处等密闭系统处发生非预期或隐蔽泄漏。

3.3源设备泄漏

主要指物料非计划、不受控制地以泼溅、渗漏、溢出等形式从储罐、管道、容器、槽车及其它用于转移物料的设备周围空间，产生无组织形式排放（设备失效泄漏是源设备泄漏的主要表现形式）。

3.4泄漏源

含有危险化学品的设备、管道本体、设备之间、设备与管道之间的连接部件。

3.5泄漏检测与修复

使用专用测量仪器，对生产装置的压缩机、泵、搅拌器、阀门、接头、安全阀、管线开口、采样系统、仪表系统及其它设备的泄漏位置进行检测，并根据检测结果对超过排放限值的部位进行修复。

3.6泄漏管理清单

企业建立的具有泄漏风险的泄漏源的列表，包括泄漏源的名称、位置、类别、类型等信息，企业管理人员根据清单，对泄漏源进行周期性的检查，检测和维护。

4、泄漏风险管理

4.1泄漏辩识按照《危险化学品名录》和《危险化学品重大危险源辩识》GB18218的有关规定，我公司涉及的重点监管危险化学品为：甲醇、二甲醚、煤气。

4.2主要泄漏源列表

结合我公司在生产过程中涉及到的原料、产品、以及一些辅助材料，分别对具有易燃、易爆、有毒有害、腐蚀的危险化学品有可能发生泄漏进行辩识。具体如下：

4.4记录

泄漏风险分析管理清单--设备科、各车间

风险处置记录--设备科、各车间

5、泄漏控制措施

5.1降低泄漏可能性

5.1.1预防性设计

（1）公司在实施新建、改建、扩建项目外委时，要提清设计单位对预防泄漏进行关注，严格遵守标准规范，重视泄漏风险防范措施的设计应用。项目最终设计审核、审批时，有关部门负责人和技术人员要重点做好与泄漏管理有关的标准和规范应用的审查，在项目设计、建设施工、工程验收等过程要体现对泄漏预防措施的审查评估、检查落实。

（2）公司内部进行工艺、设备等小改小革或设备更新、材料更换时，也要体现有效减少泄漏源数量和经济实用互相兼顾的原则，尽量减少设备、管段、部件的数量。

（3）选择设备、管道和其它部件应有足够的机械强度，充分满足压力等级的要求。

（4）设备、管道、阀门等的功能结构必须适应物料的理化特性和工艺条件，密封性好，并能最大程度减少物料泄漏。

（5）设备与管道、管道与阀门、管道之间及其它连接部件之间的密封、连接、结构形式，要正确选择装置的材料材质，满足功能要求。

（6）选择材料的防腐蚀性能应能适应物料的化学性质。

（7）设备、管道的采样口、排污口采用防泄漏设计，应采用减少泄漏的装置，尽量采用可回收工艺。

5.1.2预防性检测

公司对设备、管道、部件要按一定周期和频率进行预防性检测，制定有检测制度，按规定有计划安排落实。检测包括设备管道的外壳的性能退化和腐蚀破坏检验，设备管道各部件的密封效果检验，设备、管道的各种排放口检测。根据不同设备、管道的部位每半年或每一年进行一次预防性检测。对检验、检测设备管道的完整性、密封性达不到防止泄漏安全要求的，应在其预测失效时间内组织进行预防性维护。检测措施主要包括以下几项（但不限于）：

（1）设备、管道的腐蚀、减薄、壁厚检测。

（2）设备、管道裂纹、鼓泡、微孔检验。

（3）管道、弯头的冲蚀检验。

（4）设备、法兰、阀门及各类部件的接合部位泄漏检测。

（5）各种排放口、采样口的泄漏检测。

（6）设备动密封的泄漏检测。

（7）设备、管道焊缝、焊口的缺陷检验。

5.1.3预防性维修

公司制定有设备、管道的计划检修管理制度和检修规程，各车间和有关科室要根据制度、规程按月、年编制检修计划，并严格按检修计划完成。预防性维修要做好全过程监管，对维修项目内容、完成时间、维修质量均要认真检查落实，并做好记录。

对检修项目因故无法按时完成的，应办理变更手续，对存在安全风险的泄漏，要制定相应的预防性措施，避免事故发生，并要挂“泄漏”红牌进行警示。

预防性维修主要包括以下内容（但不限于）：

（1）检查更换出现缺陷影响安全运行的设备和管道。

（2）定期校验和更换各类安全设施和安全附件。

（3）更换设备静、动密封件，清理阻火器、更换防爆片。

（4）调整法兰螺栓预紧力和填料的压紧力。

（5）对已经发生或经检测将要发生轻微泄漏的管道进行打夹具维修及实施带压堵泄漏。

（6）对腐蚀程度较轻的设备、管道进行防腐。

（7）定期检测、消除设备的振动。

（8）对各种密封紧固件进行防锈处理。

（9）对装卸甲醇、二甲醚的设施的密封可靠性定期进行检查或更换。

（10）对消防系统、紧急切断装置、可燃有毒气体报警系统和设备的报警联锁装置定期进行功能检测和更新。

5.1.4做好预防性维护的记录。主要有：

设备检修计划--设备科、各车间

检修作业许可证--设备科、各车间

设备检修记录--设备科、各车间

设备检修竣工交接表--设备科、各车间

设备泄漏检查消漏记录--设备科、各车间

5.2减轻泄漏后果

根据泄漏风险管理的需要，公司的生产装置配置了自动化控制系统、安全联锁和可燃及有毒气体泄漏检测报警系统、便携式可燃有毒气体泄漏检测仪，每年电仪科会同生产科、安全科、设备科、技术科和电仪车间及各化工车间对控制检测、报警、联锁系统的符合性、功能性、安全性进行一次审议评估，审议评估要对照GB/T50770《石油化工安全仪表系统设计规范》、AQ/T3017-2008《合成氨生产企业安全标准化实施指南》及有关法规文件的规定和要求进行。为减轻泄漏后果应采取以下措施：

5.2.1探测

在生产装置的造气、净化、压缩、合成、精馏、二甲醚、成品罐区存在可燃、有毒气体易泄漏的区域设置的自动检测报警仪实行全天候检测，并有专门的监控装置。同时各岗位配备有便携式可燃、有毒气体检测仪，可随时检测。

在造气、吹风气回收、压缩机、循环机、合成、变换、脱硫、精馏、二甲醚、甲醇罐区等重要岗位和设备配备有安全报警联锁装置，有效防范突发状况对装置设备的损坏，确保生产装置安全稳定运行。

以上检测、报警、联锁等安全仪表装置，由电仪车间负责专业维护保养，所在车间、岗位负责使用维护，日常使用维护必须严格执行规范，确保检测、报警、联锁可靠有效、灵敏准确。

5.2.2隔离

按照GB50351-2014《储罐区防火堤设计规范》的标准中可燃液体罐区设置防火堤和在酸碱罐区设置围堤的规定，公司在盐酸储罐和碱液储罐设置了围堤，在甲醇储罐、二醚储罐都设置了防火围堤，并安装了紧急切断阀进行远程控制，建立了完善的管理制度，确保其使用完好、可靠有效。

5.2.3洗消

公司在生产装置区设置有专门的消防水池、消防车、消防泵和消火栓、消防炮、灭火器、洗眼器等应急救援设施，以上设施的设置要符合有关规范和标准要求，满足应急救援的需要。消防设施由消防保卫科统一进行监督管理，由所在单位具体负责管理，制定管理制度，定期进行维护和更换，建立登记台账和维护记录，落实有专人负责。

5.2.4收集

对生产装置在生产过程中泄漏到环境和现场的有害物质必须进行集中回收，方法是可采用事故池集中进行无害化处理或采用吸附材料吸收等。

对工艺生产过程中因生产需要排放的工艺气体，可采用回收工艺再利用。公司设置有3000m3和800m3事故池、驰放气回收气柜、吹风气回收装置，各有关单位要保证收集装置正常运行。同时也应建立排污、放空等工艺排放集中回收系统，以便集中处理和利用。

5.2.5个人防护

在造气、净化、合成、二甲醚、成品罐区、脱盐水站等车间的工作员工在现场操作、日常巡检、泄漏检查、维护保养时，应按有关规定配备数量足够、功能合格的防护设备、装备。根据不同岗位泄漏物类型和泄漏程度不同，个人防护装备、设备包括以下几种（但不限于）：

（1）呼吸防护（如防毒面具、空气呼吸器等）。

（2）穿戴类防护（如工作衣、工作鞋、安全帽、防护手套、防护口罩、防护眼镜等）。

（3）便携式有毒有害气体报警仪。

5.2.6应急响应

公司在应对各类泄漏事故及采取的应急措施包括堵漏、覆盖、收容、稀释、疏散、处理等内容，各车间和有关科室要根据各自的分工不同，针对不同的泄漏事故，制定不同的应急处置方案和采取不同的应急措施，并将其列为年度应急演练的计划组织实施。

泄漏事故的响应要按照泄漏事故的程度和范围进行分级管理，具体分级按如下层次：

（1）设备级：管道、管段、单个容器、单个设备的少量物料泄漏，范围边界限于厂区局部可控区域。

（2）装置级：管道、容器、设备、装置的大量物料泄漏，范围边界限于厂区内可控区域。

（3）厂级：设备、装置大量物料泄漏，范围超过厂界，公司自身无法控制。

对以上层级发生泄漏事故的处理，原则上要遵循相关法规和公司应急管理预案和方案的规定执行。

5.2.7记录

安全设施台账、检维修记录--安全科、设备科、各车间

应急救援器材台账、检维修记录--生产科

个人防护用品台账、使用培训记录--企管科、安全科、各车间

应急救援预案评审、演练记录、评价报告--生产科、各车间

监视和测量设备台账、校验、检维修记录--电仪科、电仪车间

消防设施器材台账、检维修记录--消防保卫科

6、装置运行管理

6.1安装

公司对新建、改建、扩建和技术改造等设备、管道安装项目的实施要严格按照化工设备和管道安装规范及设备安装说明的规定进行检查、监督施工，实行施工的全过程管理，对施工队伍的资质、作业人员的资质、安装质量监管、竣工验收等要严格管理。动设备要整体完整、转轴运行平稳、轴封无泄漏。静设备要主体完整，壳体、阀门、法兰、端盖及其他附件均应紧密配合、无泄漏。管道和设备、管段间的法兰连接保持对齐，连接要对正自然无应力，保证垫片完好性，螺栓扭矩合理。

6.2试车

6.2.1公司的设备管道安装试车工作要符合相关规范和规定，严格执行山西兰花科创股份有限公司《化工装置安全试车工作规定》的要求，制定严密的开工试车方案，经生产技术系统专题审议和领导批准后下达执行，保证整个试车工作有序进行。

6.2.2开工前，要按相应的技术规程和试车方案的要求进行设备单机试车，完成耐压试验、气密性试验、联动试车阶段。联动试车阶段，管道系统要吹扫，气密、压力试验合格后方可投入运行。

6.2.3投料试车时，要使用泄漏检测仪对泄漏风险较高的设备，如压缩机、各种机泵、反应容器、储运容器、工业炉、换热器、主要塔器类设备等 主要设备的密封性能进行全面泄漏测试，对泄漏风险高的管道、阀门、法兰及其管件的密封性能也要进行泄漏测试，合格后方可投入生产运行。试车前，要做好泄漏防护和应急处理的方案。

6.2.4在装置试车过程中，要严格执行设备和工艺操作规程，避免工艺参数出现大的波动，对高温、高压设备，要严格升温、升压速率，避免设备承受较大压力和温度载荷，造成事故隐患。

6.3使用

6.3.1压力容器、压力管道在使用前，必须取得当地质量技术监督部门颁发的注册登记使用证书，并依照有关标准对承压、密封等泄漏相关性能进行检验，取得合格检验报告。对部分泄漏高风险设备、容器要参照压力容器管理规定，进行定期检验和维护。

6.3.2对泄漏风险高的设备，使用前要组织有关技术人员进行风险评估，根据风险评估结果，采取相应的防护措施，提高设备防护等级。对于甲醇储罐、二甲醚储罐和其它危险储罐及容器类设备要利用压力表、温度计、液位计等仪表定时监控工艺参数，避免液位、压力、温度超标导致设备受损或内部物料溢出、喷射，也可通过增设保护壳、设立围堤等被动防护措施提升防护等级。

6.3.4压缩机、甲醇储罐、二甲醚储罐、压力容器等关键设备在日常使用过程中要强化定期检查，可使用多种方式和多种技术检测手段，包括放射性、红外、磁感、电流、视觉、听觉、触觉在内对设备的完好性能进行检测，及早发现设备缺陷，有计划进行维修和更换。

6.3.4规范工艺操作行为，降低泄漏几率。在生产工艺管理过程中，要严格工艺纪律，正确执行工艺操作规程，工艺指标控制在指标范围内，保证工艺运行平稳，避免发生大的工艺波动，有效保障设备稳定运行。工艺取样也要严格规范操作，使用专用器具采样。

6.4维护

6.4.1建立健全装置泄漏管理制度和泄漏管理责任制，按照规定对设备、管道的密封状况定期检查和维护，不同的密封形式，要按照规程要求采取不同的方法和技术标准。定期检查设备、管道的腐蚀状况，通过数据对比掌握设备、管道的腐蚀规律，有计划地采取措施，控制腐蚀发生条件。大力推广和采用防腐新技术、新材料。

6.4.2设备、管道要严格控制受力载荷，防止应力腐蚀开裂。积极采用减震措施，合理布置设备、管道的固定点，有效减少设备、管道的振动。强化设备日常巡检，发现振动及时处理。

6.4.3动设备的密封检测频次和维护要增加，操作工、维修工、班长、车间领导、专业部门领导都要做好巡检工作，做到多元参与，共同承担，把对动设备泄漏情况作为一项重要工作来落实。加强动设备运行状况监控，严格控制设备转轴温升超标、密封件过热等易造成设备泄漏的重点，做好检查记录。

6.4.4设备维修、清洗时，设备打开产生敞口时，应按规范操作，防止设备内部残留物料外溢流失，要将残留物彻底清空回收和清洗干净，采样分析合格才可维修。维修要严格执行检修技术规程，杜绝安装不当造成介质泄漏。

6.5培训

公司所有员工要全员参与泄漏管理，每个员工都要认真学习和训练掌握泄漏管理的基本知识，不断提高自己的泄漏管理意识，掌握和辨识泄漏源和防治方法及处置措施，培训合格后可持证上岗。当工艺、设备泄漏源发生变更时，要对变更岗位的相关人员及时培训告知。对从事设备泄漏检测和维修人员要进行专门的泄漏管理技术培训。

6.6记录表单

 从业人员泄漏管理知识教育培训记录、考核记录--安全科

排放管位置和危险物质处理符合性评价--技术科

泄漏源发生变更培训告知记录--技术科

生产装置开车前安全条件确认表--生产科 

装置开停车方案、预案--生产科 

压力容器、压力管道及安全附件检验报告--设备科         压力容器、压力管道及安全附件检查维护记录--设备科 

泄漏管理培训教育记录--设备科 

装置开停车方案、应急预案--各车间

停车操作记录--各车间

开车前隐患排查及整改记录--各车间

系统气密、置换及动设备空试记录--各车间

维护保养记录、检修计划--设备科 、各车间

设备检修项目任务书和检修许可证--设备科 、各车间

检修前安全培训记录--各车间

设备检修记录--设备科、 各车间

设备竣工移交表--设备科 、各车间

7、日常工作管理

7.1泄漏管理清单

依据《化工企业生产装置泄漏管理导则》（AQ/TXXXX-20XX)的规定，设备科会同各车间及相关科室为具有较高泄漏设备建立泄漏管理清单，清单内容包括：设备名称、设备编号、设备所在位置、设备类型、设备制造和安装及使用时间、性能参数、介质、工艺条件、密封类型、泄漏记录、备注、泄漏风险分析结果等。

各车间及仓储科也要为辖区内具有较高泄漏风险的设备建立管理清单，为日常泄漏管理提供基础依据。

7.2泄漏日常检查

按照AQ/T3034-2010《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》的规定。结合我公司设备管理等有关规章制度，严格规范各类人员对设备的巡检工作，通过巡检发现各种渗漏、液滴、结块、污迹、气流、异味等泄漏情况，立即按照记录、报告、处置、检查、验收确认程序进行处理，使泄漏点得到消除。

设备的泄漏巡检严格执行密封点闭路循环管理程序，即巡检查漏→挂牌→记录→消漏→检查确认→摘牌→反馈记录。现场检查发现泄漏点要及时挂牌。24小时内能处理的挂黄牌，并于当日内处理。24小时内无法消除的泄漏点挂红牌，制订防范措施和处理计划，按计划消除完成，并要做好查消漏记录。对重要泄漏点，生产技术有关部门和车间要共同制定方案，能及时消除的立即消除，不能及时消除的要采取措施，做好消除前的预防工作，有效减少泄漏造成的影响。

7.3泄漏事件/事故报告

易燃和有毒化学物料从设备、管道内释放，释放量超过规定限值，即被认定为发生了泄漏事件/事故。要依照AQ/T3034-2010《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》和我公司关于事件、事故管理制度的规定，按分级报告程序分别向本单位负责人和上级主管部门及上级部门报告。报告如下：

（1）泄漏事件/事故发生时间、地点。

（2）泄漏物的种类。

（3）可能的泄漏速率和泄漏量。

（4）泄漏的类型和程度。

（5）设备、管件的类型或编号。

7.4记录

泄漏管理清单----设备科、各车间

泄漏检查记录--设备科、各车间

事件（事故）台账--安全科、设备科、各车间

8、监督考核

8.1对泄漏管理的监督考核分为公司和车间两级。公司级以设备科为主，其它相关科室配合，加强对各车间泄漏管理的监督、检查、考核，实行常态化泄漏管理。车间要加强对班组、岗位的泄漏管理监督、检查、考核，落实岗位责任制，把泄漏管理落实到人。

8.2公司泄漏管理的考核指标，由设备科制定考核办法（细则），纳入到公司的绩效工资考核体系，按月进行考核兑现。车间也要制定考核办法和个人绩效工资挂钩。主要监督考核指标如下：

泄漏事件（事故）发生率=泄漏事件（事故）/总工时数×200000

装置设备泄漏比率=装置泄漏点数/（装置密封点数+装置排放口数）

装置密封泄漏率=泄漏密封数/密封点总数

8.3公司每月对车间泄漏管理监督考核还要对以下项目进行考核。

（1）泄漏管理台账、月度考核记录、查消漏记录；

（2）泄漏事件（事故）管理台账；

（3）因泄漏造成影响生产统计记录（主要是减量和影响台时）。

8.4公司要每年制定泄漏管理计划和控制目标，把本年度各车间泄漏管理综合考核达标情况作为年度对车间责任目标考核内容之一，并落实兑现。

8.5记录

查消漏记录--设备科、各车间

泄漏源管理记录--设备科、各车间

泄漏事件（事故）台账--安全科、设备科、各车间

泄漏管理评价记录--设备科、各车间

注：各有关科室和车间以此管理手册制定相应的管理制度和各种记录。