钻孔灌注桩常见问题及处理方法

  摘要：在钻孔灌注桩施工过程中，对其可能产生影响的因素众多，本文结合个人工作实际经验总结了灌注桩中出现的一些常见问题及其处理方法。

        关键词：钻孔灌注桩；施工质量；常见问题；处理方法；效果

        前言

        钻孔灌注桩是埋于地层内的隐蔽建筑物，是以桩体外壁与周围土壤的摩擦力或桩尖的承载力来传力的基础形式。目前钻孔灌注桩以其适应性强、成本适中、施工简便等特点被广泛地应用于建筑工程领域。但由于灌注桩属于隐蔽工程，影响灌注桩施工质量的因素很多，如地质状况、钻孔工艺、护壁、钢筋笼的上浮、混凝土的配制、灌注等，稍有不慎或措施不当，就会产生质量事故，小到塌孔松散、缩颈，大到断桩报废，不仅影响工期，对整个工程质量产生不利影响。桩身缺陷的存在会改变基桩的正常工作性状，从而对基础产生潜在危险。依据依据基桩检测报告，总结了工程中桩基的一些常见问题及其处理方法，一起来看看吧。

        一、在验收过程中发现桩身偏位

        测量放线中出现错误，这种错误会令整个建筑出现错误或者令桩基出现较大的偏差。在冲孔桩施工过程中也经常存在偏孔问题。在冲孔中遇有较大的孤石或探头石（斜坡岩面），有倾斜的软硬地层交界处岩面倾斜冲进或粒径大小悬殊的砂卵石层中冲进时，扩孔较大处锤头摆动偏向一方时，冲孔桩机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移时，皆有可能发生偏孔。若桩位出现了较大的偏差，那么原有的承台设计尺寸无法满足构造的规范性要求，那么可以通过对承台是面积适当的扩大的方式对桩位偏差进行纠正。也可以加大地梁或者是做成联合承台来抵抗桩偏心带来的不利影响。

        二、单孔钻芯检测发现桩身混凝土质量问题

        例如砼芯样出现严重蜂窝。若芯样显示桩身浅部缺陷位置距地表5.0m以内，且地质条件良好，桩位处为旱地时，可采用开挖后按长颈柱要求接桩。当混凝土强度达到设计强度80%以上时，开挖桩基周围土方至蜂窝位置，将混入泥浆、孔底沉渣的桩头混凝土凿除，直至密实混凝土层，将表面混凝土凿毛，将钢筋笼表面的泥浆刷干净后，复核桩位、支立钢模、分层浇筑、振捣混凝土、拆模后盖上土养护。如图下，桩身缺陷校深时，可以参照本文第七项方案处理。

        三、桩顶标高不足或者截桩错误

        可以采用加厚承台或者采用长颈柱接桩。

        四、钻芯法抽检结果，桩身混凝土强度等级达不到设计要求。

        建议施工时严格控制混凝土配合比，混凝土配合比应合理，应严格控制其塌落度（一般控制在16cm～20cm为宜）。改变水泥标号、品种及生产厂家时，必须先做好配合比试验，按配合比控制质量。

        一般先进行设计符合，进行桩身强度计算，如下例：

        取桩号仓A8（桩径800，混凝土等级C15.9）为例，根据《建筑桩基技术规范》5.8.2（5.8.2-2） 公式计算： 

        五、单桩承载力不满足设计要求

        应分析原因，并经确认后扩大抽检，对于已检测的不合格桩，可采取如下方法处理：

        A、补桩法。会同设计、监理以及业主的意见，根据设计单位出具的补桩方案进行补打，但此种方法投资大、工期长，一般很难被各方共同认可。

        B、承台扩大。浅层土土质较好时，可考虑桩土共同作用。对原承台的进行扩大处理，利用天然基础和桩共同承担上部荷载。

        C、可以周边承台形成一个较大的整体式桩基承台，从而共同承担上部荷载。

        D、复合地基法。利用桩土共同作用的原理，对地基作适当处理，提高地基承载力，更有效的分担桩基的荷载。承台下做换土地基。在桩基承台施工前，挖除一定深度的土，换成砂石填层分层夯填然后再在人工地基和桩基上施工承台。或者桩间增设水泥土桩，采用在桩间土中干喷水泥形成水泥土桩的方法，形成复合地基基础。

        六、钻芯法无法取到完整岩样

        如某项目桩基检测报告中提出，某根桩桩底持力层设计要求是中风化花岗片麻岩，抗压强度为21MPa，但因岩石裂隙发育，取不到岩样，无抗压数据。若工期较紧时，可先按规范要求，如下表：

        根据勘察报告，取该岩层的分类的最低值，取15MPa进行复核计算。一般情况下，通过优化计算，是能满足设计要求的。如计算复核不通过，可采取静载法进行检测。

        七、沉渣厚度超过相关规范要求

        形成原因常常是成孔后清孔工作不彻底桩孔。建议施工时采用冲洗液冲孔，冲孔时间应根据孔内沉渣情况而定，冲孔后要及时灌注混凝土，避免孔底沉渣。

        如下为某项目底部沉渣处理及桩身砼蜂窝处理方案：

        A、于基桩上钻两个以上钻孔（A8为4个，其余为2个），桩径为9-11cm，如图。

        B、清孔

        将桩顶的浮浆、杂物清除，往孔内放入钻杆，于钻杆底端制作一个90°角出水孔，然后采用高压泵旋转喷射清水，将沉渣物全部切碎切松，在加大泵量将沉渣全部喷出，最后用水灰比0.5的水泥浆进行最后一次清洗，待喷出的水泥浆含砂很少时，可认为沉渣物已清除。

        C、制备细石混凝土

        所制备的细石混凝土强度为C35，高于桩基混凝土强度，细石混凝土具有一定的和易性、膨胀性，以保证混凝土密实且不离析，水灰比控制在0.4-0.45之间使用425#的硅酸盐水泥，在水泥浆中掺入了适量的膨胀剂和

        减水剂，制备水泥浆掺水率小于3%，拌和后3小时掺水率小于2%，不受约束自由膨胀率小于10%，调整控制在14-18s之间。为确保细石混凝土的质量，对细石混凝土试样作实验，以确保细石混凝土泥的质量。

        D、压浆

        将细石混凝土倒入1个孔内，用活塞加压细石混凝土，由于压力差细石混凝土首先从另外孔压出，当细石混凝土至其他孔孔口时，将孔口压住，进行闷压，直至所有孔充满细石混凝土，同时封好孔口，压浆过程应缓慢、均匀地进行，不得中断。

        E、处理效果

        处理完7天后，再进行超声波检测桩身及桩底完整性。

        灌注桩工程是技术性很强的隐蔽工程，从钻孔、钢筋笼吊装到混凝土浇筑各项工序应衔接紧密。只有项目各方人员充分了解影响成桩质量的因素和解决方案，以防为主，在桩基工程设计、施工等环节充分重视并精心施工。只有这样，才能尽量减少桩基问题，保证桩基质量。

        8.结语

        以上几点是钻孔灌注桩施工过程中比较常见、容易发生的故障、质量问题以及常用的预防处理措施。只要掌握了这些容易出现问题的原因之所在、出现这些问题后的处理措施，才能在桩基施工过程中有针对性地做到事先预防和控制、才能做到发生了其中的某种故障后能从容地进行处理，才能确保桩基的工程质量!确保工程进度。