设备清理操作规程

1、目的

设备清理是保证饲料安全和质量稳定的必要前提，设备清理也是对设备性能进一步的检查和评估。操作人员按照本规程进行操作，确保设备得到全面彻底的清理，保证设备安全、确保产品质量。

2、适用范围

设备清理规程原则上适用于科高全部设备的清理，对混合系统、制粒系统要求完全遵照本规程执行。

3、职责

清理操作人员对本规程各项指标负责，维修班长或车间主管负责过程监督以及清洁效果的评估。设备清理过程中，清理人员应负责设备、清理人员及其他人员的安全。

4、清洁规程

4.1工作准备

4.1.1与车间主管或维修班长确认清理设备和清理要求；

4.1.2根据设备和清理要求准备清理工具；

4.1.3做好设备防护工作，如：防进水、进油、进杂质等；

4.1.4穿戴清理专用服饰和安全防护用品，等待清理通知。

4.2安全措施

4.2.1确认清理操作可进行，选择明显部位进行挂牌作业；

4.2.2切断电源、水源、气源等，确保设备处于完全静止状态；

4.2.3做好现场安全提示标识，如：绕行、坠落、滑到等；

4.2.4清理人员按清理设备及设备场所选择佩戴安全防护用品；

4.2.5  

混合机等设备内部清理操作时进行锁定管理，并填写记录。

4.3清理原则

4.3.1设备清理流程：清扫——整理——清理——清洁；

4.3.2设备清理按照先上后下，先里后外，最后现场的原则进行；

4.3.3对须保护的设备部位严格按照保护要求执行。

4.4设备清扫

4.4.1用笤帚将设备表面附着的残余物料清扫干净

4.4.2 用小铲和刀具将粘连在设备传动轴、托辊、内外结构上的残余物料清理干净；

4.4.3  用毛刷对电控柜表面的灰尘、蛛网进行清扫，用拧干的湿毛巾对表面进行擦拭。电控柜内部只能用毛刷进行清扫。

4.5设备清理

4.5.1在确保设备电器部位做好防水措施以后，才可以对设备进行清理操作；

4.5.2清理混合机时，禁止使用大量清水。制粒机调制器，可以采用开启微量蒸汽进行预热、化湿后再清理；

4.5.3采用蒸汽或高压水清理时要避开设备的薄弱部位，以防止损坏设备；

4.5.4设备外部油污、油垢清理要单独用理涤剂清理，不得与内部清理交叉进行；

4.5.5设备清理完毕后要对设备底部及周边进行清扫和清理。

5、设备清理效果评定

 设备清理后由车间主任或机修班长进行效果评定。

评定目视检查为主，设备内部效果为主进行检查评定工作。设备内部不得有结块物料和污水、油污、杂物。设备外部不得有油污、控制电器部位不得有油、水、污物，设备周边无杂物堆积，达到这些要求方为合格。对不达标的清理要求重新按流程进行。