立钻操作规程

1、操作工必须穿戴好劳动保护用品，工作服衣袖要扎紧，戴好工作帽、防护眼镜，严禁戴手套。

2、操作前，按设备润滑图表进行设备润滑，检查各手柄是否放在规定的位置上，操纵机构应灵活可靠。检查油标油位，启动油泵，检查油路是否畅通。

3、先把进刀量手柄及变速手柄调到零位，然后检查设备平安防护装置及电气设备的保护装置情况，以及周围平安状况，如有隐患立即处理或汇报车间负责人。调整变速手柄，试运转主轴，确定设备运转良好后，停车，在工作台上安装工装。安装工装前，必须清理干净工作台上的所有杂物。工装调整好后，将工件放入工装或用台钳压紧压牢，禁止用手拿着操作。

4、启动钻床，开启冷却水管，调整进给量及转速，将操纵手柄逆时针旋转即实现手动进给。将刻度盘外端盖拉出，手柄逆时针旋转20°即接通机动进给。

5、工件主轴变速和变换进给量必须停车进行，在铸件上钻通孔时必须经常提起钻头排除铁屑，发现润滑不良及异常情况及时停机。

6、钻孔过程中，身体要站在平安位置，以避开钻床运动部位和铁屑飞溅。〔平安位置即站在钻床正面位置，方便操作手柄，手能及时停车，严禁站在钻床侧面。〕

7、钻头上绕有铁屑时，要停车去除。除铁屑时，严禁用手或用嘴吹，要用刷子或其它专用工具。

8、加工过程中，工作台上严禁存放待加工件，待加工件必须放在指定存放台上。

9、钻孔直径不得超过机床的额定范围，严禁超负荷运转。

10、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件，严禁用手触摸旋转刀具。

11、钻床的摇臂转动范围内，不准堆放物品，工件必须摆放在指定位置，高度不得超过1.2m。

12、更换钻头、夹具及装、卸工件时，必须断电停车。

13、及时清理铁屑和污水，及时加油防锈，保持现场清洁。

14、钻较薄金属片或其他小物件时，严禁用手拿着操作，应用手钳或其他方法固定牢固，物件下面要垫木板。吃钻或将要钻透工件时，要缓慢用力。

15、钻削过程手动进刀时，按照逐渐增压和逐渐减压原那么进行，以防用力过猛造成事故。钻深孔或偏硬材料时，要及时提钻排屑。使用自动进刀时，按其钻床规定选好进给量、转速，调整好行程限位块。钻头上，严禁缠绕长铁屑，铁屑过长时必须去除。钻头有磨损缺陷的及时修理或更换，取工件时，钻头上严禁带有铁屑。

16、取下较大工件时，必须检查螺丝是否已松开，待排除所有障碍物后，方能吊运。

17、严禁超负荷使用机床，以免损坏机床零部件。电气控制系统发生事故维修和保养时，必须切断电源。

18、加工频次高、批量多的工件时，每工作1小时休息10分钟左右，出现疲劳状态严禁继续操作，不得长期连续生产。

19、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并都要锁紧或将立钻的各手柄打到零档位，关闭电源。

20、清理设备及环境卫生，加润滑油保养。

危险因素分析：

触电伤害：设备电气防护盖栏罩缺损；设备电缆老化漏电；连线不正确；照明未使用平安电压；漏电保护器缺损或失灵；PE线缺损。

机械伤害：未按规定穿戴劳动保护用品；机床运行时维修、调整、擦洗设备，测量工件；防护装置缺损或失灵可造成机械伤害；工件装卡不牢；操作手柄、开关失灵；违章作业。

防范措施：

触电伤害：使用维修前检查设备连线是否良好，无裸露明线头；电气防护栏盖罩完好；设备照明完好，电压符合要求；漏电保护器能正常工作；PE线连接可靠。

机械伤害：按照规定穿戴劳动保护用品；使用维护设备前检查防护栏盖罩齐全有效；检修维护设备应停机进行；工件装卡牢固可靠；严格按照操作规程操作；进行岗前隐患排查。

应急措施：出现人员伤害时，应立即切断设备电源，在平安地带对受伤人员采取急救措施，并立即汇报车间主任，同时报告公司应急管理部门〔调度室〕，报警   ：   ；启动公司综合应急救援预案。