筏形基础混凝土施工方案

基

础

施

工

方

案

编制单位：桂林中核建筑安装工程公司

编 制 人：

审 核 人：

审 批 人：

编制日期：  2006年3月

目     录

一、混凝土的供应-------------------------------------------------------------3

二、试验及配合比设计控制-------------------------------------------------3

三、准备工作-------------------------------------------------------------------3

四、砼浇筑的布置-------------------------------------------------------------5

五、浇筑技术要点-------------------------------------------------------------5

六、砼的泌水处理-------------------------------------------------------------6

七、砼表面处理----------------------------------------------------------------7

八、砼养护----------------------------------------------------------------------7

本工程为财富名城·尊邸A座住宅楼，建筑面积8868.㎡，建筑层为地面十二层，地下一层。基础采用筏板基础本次砼浇筑量约为530m3。

一、混凝土的供应

由于施工现场的，本工程全部采用商品砼。

二、试验及配合比设计控制

1、配合比试验

本工程基础梁及底板均为C30抗渗砼（抗渗等级S6），为了减小混凝土的收缩，提高砼的抗渗能力，设计要求在砼中掺入适量的抗裂防水剂，以防其它因素影响砼质量。

在砼浇筑前，应提前9天，将商品砼搅拌站提供的经现场总工程师审核的砼配合比报送监理工程师审查合格后，方准许生产。当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试配确定配合比。

三、准备工作

（1）、外部协调工作

1）掌握天气情况，做好防雨准备工作。

2）办理好夜间施工手续。

3）电力供应，场外与供电部门联系，保证在砼浇捣期间供电正常；场内要协调用电负荷的设备，保证这一期间不断电不跳闸。同时为防止突发事件，自备75KW发电机组一台。

4）保持运输车辆和场内、场外道路的整洁。

5）提前和砼生产厂家联系，协调计划供应数量、车次安排或可能发生的情况及应急措施，并要求砼生产厂家备足本次砼工程所需的砂、石、水泥、外加剂等。

6）所使用材料及砼生产厂家必须附有质保书、原材料试验报告、复试报告、砼试配强度报告等，施工单位必须对水泥、砂石等原材料随机抽样进行复试，其所有的复试报告均必须符合设计和规范技术要求，所有原材料检测报告及质保书均必须经现场施工工程师审核鉴定。

（2）、砼浇筑前的最后工作检查

1）对钢筋、模板安装、预埋、预留洞及砌体插筋等进行技术复核，质量验收合格，并办理好隐蔽验收签证。

2）水泥砂浆垫块：底板下保护层为40mm， 外墙迎水面为40mm，

外墙内侧及内墙均为20mm。保护层垫块间距为600mm，梅花型布置。

3）检查各类机械运转是否正常。电力电源到位，各类配电箱均设置漏电安全保护装置，夜间照明系统配备就位，照明灯具充足。

4）作业面垃圾、杂物清理干净，工作面积水排净。覆盖保温材料到位。

5）外部协调工作完毕。

6）各专业工种工作内容完毕，并通过隐检验收。

7）指挥系统和作业层管理人员到位，劳动力安排就绪。

8）对后浇带的保护工作进行检查，后浇带内的钢筋要用胶带包好，以免被混凝土、砂浆等杂物污染。

9）对人工行走路桥搭设的牢固程度进行检查，浇筑砼时施工人员不得踩踏模板支撑

四、砼浇筑的布置

（1）商品砼每次发两车，每25分钟发一次，上下班高峰期前半小时要求工地至少有4车砼。

（2）本次砼分成两个区进行浇筑，在浇筑完I区的砼后才浇筑II区的砼。浇筑方向由轴向轴推进，浇筑完毕后改为由轴向轴推进。

（3）本次浇筑混凝土的运输方式为一台天泵供应混凝土。

（4）每个班施工12小时，两个班轮流作业。

五、浇筑技术要点

底板砼浇筑时，砼浇筑应合理分段分层进行，使砼沿高度均匀上升，按照“一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的方法实施。在浇捣过程中，为防止砼自然流淌太大及砼供应迟缓而形成施工冷缝，砼要具有一定的缓凝性，砼流淌坡度控制在1：8内。斜面分层厚度控制在200－250mm内，以便下层砼在初凝之前即被上层砼覆盖，浇筑线呈s状，来回摆动退行，并且每条线的摆动方向要基本一致，避免因方向不一致造成接合处间歇过久，砼浇筑温度控制不宜超过28℃（砼振捣时，在砼50～100mm深处的温度）。

砼振捣采用插入式振捣器，每条浇筑线上设二名振捣人员实施振捣，第一名布置在下部，主要负责下－中部砼的捣实，振捣顺序应从下往上进行，上、下段交叉捣固不小于1.0m，砼上、下层之间插入振捣深度控制在15cm左右。砼振捣以不出气泡，砼面不再连续显著下沉为止。严格防止漏振、过振，从而出现不密实或离析现象，振捣过程中当遇有预埋管，预埋件时应小心操作，振捣器不得接触预埋件，以免预埋件移位。

混凝土浇筑应随时控制底板标高，浇筑混凝土时，混凝土的虚铺厚度应略大一点，用振捣器来回振捣，振实后用长木抹子抹平。

梁与梁和梁与墙交节点钢筋布置太密，为防止砼浇筑时，不易振捣，造成结构质量问题，该部位砼浇筑时可配置相同标号的细石砼，采用小直径振捣棒进行振捣，以充分保证砼的质量。

后浇带用模板装模，拼缝严密，标高高出底板顶面标高100㎜，支撑撑在混凝土垫层上。顶面用大板封面，不钉死。以防止混凝土掉入后浇带，又可随时检查模板支撑情况。浇筑混凝土时，如有混凝土进入后浇带，应在其初凝之前用水冲掉。

浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。根据混凝土公司提供的资料，混凝土掺缓凝剂后，其初凝时间为6～8小时。为保证混凝土施工的连续性，在底板砼浇筑4～5小时后，返回浇筑梁。

浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留洞口、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完毕。

六、砼的泌水处理

大体积砼均为大坍落度，高流动性砼。因而在振捣过程中会出现大量泌水和浮浆，应将这些水和浮浆人为诱导，顺着砼坡面流入基坑集水井中，然后用软轴水泵排除泌水。

七、砼表面处理

为了减少砼表面水泥浆较多及砼的收缩裂缝需对其表面进行二次振捣处理。二次振捣时间掌握在砼接近初凝之前进行，用平板振捣器振动，用木槎打压密实，以闭合收缩裂缝。预留洞、坑四周，主要以碾压、木搓拍除掉浮浆。最后进行表面压实搓毛进入覆盖养护阶段。

八、砼养护

大体积砼养护是保证砼质量的极为关键工作。当砼二次振实后，且在砼初凝后应马上在其表面覆盖保温材料。采用草袋或麻袋加塑料膜进行覆盖，但砼底板边界保温及养护也应特别重视，沿边缘垂直方向同样采取覆盖养护措施，以防温度应力引起边界裂缝。砼的养护应能保证混凝土有足够的湿润状态，砼的养护期不得少于7天。

                               混凝土施工示意图