风管制作技术交底

2、材料检验：

检验所用材料的出厂合格证明并查验其外观质量，要求如下：

a.镀锌钢板表面应平整光滑，厚度均匀，不能有裂纹、结疤及锈蚀斑点等缺陷；

b.冷轧钢板表面应平整光滑，厚度均匀，无明显裂纹、结疤、划痕、刮伤、斑痕和凹穴等缺陷；

c.型材应等型、均匀，不能有裂纹、气泡等缺陷。

3、设备检修：

对咬口机、钻床、电焊机、折边机等进行检查，重点检查以下内容：

a.用电设备的绝缘和接地是否良好，传动部件必须有保护壳防护；

b.电器传动是否良好；

c.用电设备的漏电保护措施是否良好；

d.机械传动部分的清洁、润滑和坚固，根据所加工材料规格对设备进行调整，确保设备达到实际作业要求。

4、绘制加工草图

风管在车站站厅层规划区域内进行制作，实行流水线作业方式。应根据通风与空调施工图绘制风管加工草图。在风管与设备的碰头、风管之间的连接短管及一些特殊部位，留出活接口，待安装阶段结合现场实际情况实测尺寸进行制作。

a.绘制加工草图需根据所用材料规格和咬口类型确定每件风管的尺寸，且要尽量减少裁边和拼接，严禁风管出现十字拼接缝。本工程使用的镀锌钢板和冷轧钢板均为1200mm宽的卷材，风管制作长度在满足规范要求的情况下确定为每节长为1200mm，特殊部位长度以实测尺寸为准。

b.先确定系统中弯头、三通及变径管的尺寸，再确定其间直管段的长度，直管段的长度要求与a条一致。

c.对于穿越建筑墙体的风管，风管长度比墙体厚度至少大200mm，确保安装的连接法兰不在墙体内。

5、风管制作工艺流程：

领料→板材展开、法兰下料→板材剪切、法兰焊接→倒角、法兰钻孔→咬口→风管折边→风管成型→法兰铆接→风管翻边→检验、涂胶。

a.下料剪切。根据加工单的尺寸进行下料，剪切前必须复核尺寸，以免有误，严禁使用热加工方式下料；

b.板材下料后轧口前，必须使用机械或剪刀进行倒角；

c.风管采用联合角咬口，要调整好咬口机的齿轮间隙，保证咬口的松紧适度、尺寸准确。合管时要使用木锤式有胶皮套的锤子，以确保合管后风管的美观，咬缝及四角处无开裂现象和孔洞；

d.法兰下料后必须进行调直，而后在钻床上加工铆钉孔，铆钉孔间距在120mm-150mm之间,铆钉规格选用ø4；

e.法兰由四根角钢组焊而成，组焊必须平台工装上进行，工装上须有夹具卡紧，且采用长边夹短边的方式，且焊接成的法兰内径比风管外径大1-3mm；

f. 法兰焊接焊缝不应有夹渣、烧穿等缺陷，飞溅物应清理干净，焊接变形应矫正;

g.法兰组焊完成并清理药皮、焊渣后，在钻床上组对进行螺栓连接孔加工，以保证法兰的互换性，连接孔间距在120mm-150mm之间。

6、风管材料选择：

a.上排热土建风道接入环控小室及TVF、U/O风机变径管采用2mm冷轧钢板制作。

b.防排烟风管穿越防火分区、送/回风混合室、送风室及排热小室处采用1.6mm碳素钢板制作；其余采用镀锌钢板，且穿越封闭楼梯间的风管需包覆防火板分隔，镀锌钢板板厚选择如下：

风管平面边长b(mm)

[60×40×2.0

业

人

员

签

名