临建场地施工技术交底

记录代号： 

使 用 号：

场地平整→场地硬化→排水沟修筑→台座建设→钢筋场搭建

1、场地平整

清除表面腐殖土，对场地平整，控制场地坡度，

采用人工配合机械反铲清除表面腐殖土，开挖时根据中心高、四周低的原则对进行场地平整，控制场地坡度。根据现场地址情况，钢筋场区域地址情况较好，场地平整后采用振动碾对场地进行碾压。对地质条件不好的预制台座区域进行挖除换填砂砾石，初步预计换填深度为1m，具体换填深度根据现场实际情况进行调整，换填时首先使用反铲斗压实基地，然后填筑砂砾石，然后使用振动碾碾压。

2、场地硬化

临时场地中预制梁场采用1m厚砂砾石换填，其他部位选择10cm砂砾石垫层，全部使用20cm厚的C20混凝土进行场地硬化处理。

场地硬化按照四周低、中心高的原则进行，面层排水坡度不小于1.5%。

4、排水沟修筑

主排水沟过水断面为30cm×30cm的矩形，布置在临时场地四周，制梁台座布置纵向辅助排水沟，辅助排水沟尺寸为20cm×10cm，排水沟相互接通，并设置一定的纵坡度，辅助排水沟来水汇入主排水沟，排入沉淀池，最终汇入天然排水系统。

4、台座建设

台座采用钢筋混凝土结构，两端各2m范围内采用C30混凝土扩大基础，扩大基础高0.3m，宽2m，长2m，底部设置纵向间距200mm的A20钢筋，横向设置间距200mm的A16钢筋，以满足张拉起拱后两端对地基承载力的要求，

台座一般段基础高0.3m，宽0.925m，采用C30素混凝土浇筑。

制梁台身采用C30混凝土，20m梁台身尺寸为21m×0.925m×0.3m，纵向受力钢筋采用A16钢筋间距200mm，横向分布筋采用A10钢筋间距200mm布置。台座下每隔50cm预埋直径5cm的PVC管，以便对拉加固模板

底模采用通长钢板，钢板厚度3mm，将平整光滑的钢板锚固在台座上，钢板拼接焊缝打磨平整、光滑，同时在底模两侧外贴[5×4.5槽铁，槽钢外嵌橡胶条，以保证侧模与底模接缝处不漏浆。

4、钢筋场搭建

钢筋加工场按原材料堆放区、半成品堆放区、加工作业区进行布置，场地占地面积525㎡。

钢筋加工棚为轨道式可移动钢筋棚，轨道长35m，加工棚长度18m，宽度15m，纵向设置3跨，单跨中对中6m布置钢筋棚立柱，屋脊顶至地面高度9.5m，侧墙立柱高7m；钢筋棚立柱采用108mm钢管，钢筋棚花架上弦、钢管之间平联、斜撑采用φ50圆钢管，屋顶和侧墙采用蓝色彩钢瓦。

原材料堆放区

设材料堆放区，原材料堆放区按照不同的规格存放，对现场材料进行分类标识。钢筋垫高堆放在混凝土枕梁上，枕梁离地面30cm，宽度60cm，间距3m（中心距），下部支点应保证钢筋不变形为原则。

加工作业区

钢筋加工作业区设在彩钢棚厂房内，加工机具分类布置。

半成品堆放区

成品半成品区按规格分类堆码整齐，按其检验状态与结果、使用部位等进行标识。

制作钢筋骨架进行支垫，用于搁置成品半成品，防止钢筋锈蚀。

二：规范、规程要求、质量标准、安全要求：

1、模板

⑴模板的接缝应严密，模板内不应有杂物、积水或积雪。

⑵模板与混凝土的接触面应平整、清洁。

2、钢筋

⑴钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

⑵钢筋弯曲后不得有裂缝、鳞落或断裂现象。

3、混凝土

⑴混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检验混凝土强度等级的试件应在浇筑地点随机抽取。

⑵混凝土浇筑应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓。振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，应避免欠振或过振。

⑶混凝土浇筑允许间歇时间应通过试验确定。掺普通减水剂混凝土的允许间歇时间应符合下表规定。

⑸混凝土应连续养护，养护期内始终使混凝土表面保持湿润。

4、台座承载力

对台座地基进行碾压处理，碾压后满足承载力要求。

5、安全要求：

⑴施工前应掌握影响范围内地下埋设的各种管线情况。施工中发现危险品及其他可疑物品，应立即停止施工，按照规定报请有关部门处理。

⑵机械作业范围内不得同时进行人工作业，多台机械作业时，各机械之间应该保持安全距离。

⑶填方作业区边缘应设置明显的警示标志，并做好临时排水。

⑷施工场地及机械行走范围的承载力应满足相应的要求，并应保持平整。

⑸所有机械操作人员必须持证上岗。

⑹混凝土浇筑过程中应检查模板的稳定、变形情况，发现异常，应立即停止作业，并整修加固

⑺混凝土洒水养护时，应避开配电箱和周围电器设备。

三、质量通病的预防方法：

1、碾压出现“弹簧”预防措施

⑴对产生“弹簧”的部位挖除换填砂砾石后重新碾压。

2、混凝土表面有蜂窝、麻面、气孔的预防措施

① 混凝土浇筑过程中插入振动器的移动间距不应超过其作用半径的1.5倍，与侧模应保持5～10cm的距离，插入下层混凝土5～10cm的深度。

② 表面振动器移位应能覆盖已振实部分。

③ 控制混凝土分层浇筑厚度，对于插入式及抚着式振动器不宜超过300mm。

④ 模板拼接紧密，并加止水带，防止漏浆。

3、混凝土漏浆、表面平整度差的预防措施

① 采用平整度好、刚度符合要求的模板。

② 处理好模板拼接缝。

③ 将模板的榫槽嵌接紧密。

四、工序交接要求：

1、场地清表后，现场验收，确认满足浇筑要求后，方可进行浇筑施工。否则，要按照要求进行相应处理。

2、每道工序完成后，均应经相关部门检查合格后才能进行下道工序施工。

3、混凝土浇筑完成后，应及时进行洒水覆盖养护。

4、混凝土达到一定强度后进行侧模拆除。

五、质量安全保证措施、环境保护措施：

1、质量保证措施

⑴按格按图施工

⑵严格控制模板的表面平整度、垂直度及稳定性。

⑶严格控制钢筋的位置、长度及型号。

⑷保证混凝土标号符合设计要求，混凝土浇筑、养护遵循施工方案及相关规范规定。

2、安全保证措施

⑴工人上岗前进行安全操作的考试和考核，坚持不合格不得上岗。

⑵特种作业人员必须持证上岗。

⑶路基回填运输车辆手续要齐全，配备双班司机，避免疲劳驾驶。

⑷对新进场人员进行入场三级教育，考试合格后方可上岗。

⑸按要求进行平地机、压路机等机械设备的操作。

⑹压路机行驶过程中，注意保证安全距离，以免发生安全事故。

⑺引入电线按照“三相五线制”架设，所有用电器均按“一机、一闸、一漏电”的规定设置安全保护装置。

3、环境保护措施

⑴清表时，安排专人对开挖、回填施工范围内的树木、杂草人工予以清理，拉运至指定地点存放，杜绝随意丢弃。将腐殖土与树木、树根、农作物等分类存放，将开挖区范围内的垃圾单独清理，以免污染腐殖土。腐殖土渣场，安排专人指挥、维护。

⑵路基填筑时，安排专人专车进行路面洒水，以免防尘污染环境。施工现场在不影响施工的前期下，可安装防尘喷头，进行洒水降尘。

⑶考虑到绿色环保施工，施工现场设置临时可移动的绿色厕所，定期进行粪便排放。

⑷尽量避免夜间安排噪声很大的机械施工，尤其是高噪声施工作业。

六、成品保护方法：

1、模板安装完成后，应注意防止模板因碰撞发生位移、变形等。

2、注意防止钢筋的污染，并做好防锈、除锈工作。

3、模板拆除时，混凝土强度应能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，当局部有混凝土吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲、砸模板。

4、混凝土浇筑完成后，应及时进行洒水覆盖养护。

七、其他