工业生产实习报告

1.生产实习是本科教学计划中非常重要的实践性教学环节，是理论教学的完善和补充。同时生产实习将理论知识与实际应用联系起来，增强学生的感性认识；

2.了解自动化产品组成、自动控制系统实际应用、生产工艺过程等，从而更好地认识与巩固专业知识，并拓展实际的知识面。

3.培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，使我们在专业知识和人才素质两方面得到锻炼，从而为毕业后走向工作岗位尽快适应工作要求打下良好基础。

二、实习概述

为了使我们更多了解自动化专业知识的实际应用，加深对自动化知识在各领域应用的认识，开阔视野，学校组织了为期2周的生产参观实习。具体安排如下：

7.11（星期一）到净水处理厂参观

7.14（星期四）到秦皇岛烟草机械厂，首钢板材公司参观

7.18（星期一）到秦皇岛港务局公司参观

我们先后去了净水处理厂、秦皇岛烟草机械厂、秦皇岛首钢板材公司和秦皇岛港务局。了解这些企业的生产情况，与本专业有关的各种知识，各企业工作情况等等。第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，尤其是PLC 在控制设备中的应用。理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也是对以前所学知识的一个初审。通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补了以前单一理论教学的不足，为后续知识的学习和毕业设计打好良好的基础。

三、实习内容及企业概况

1、秦皇岛净水处理厂

1）、简介

本工程为秦皇岛海港区净水处理厂的工艺设计，秦皇岛开发区净水厂工程为秦皇岛市政工程重点建设项目,供水规模为5万3/m d ,总占地面积约3.82h m ⋅,工程总投资约为6200万元,建成后将用于解决开发区内企业及居民的生活用水需要。参考秦皇岛地区已有水厂的处理工艺,并结合开发区对水厂建设的要求,采用传统的混凝、沉淀、过滤从而达到净水的目的。介绍了一级泵房、配水井、折板絮凝

平流沉淀池、均质滤料滤池等构筑物的建设情况,并针对该工程在设计、施工及调试过程中存在的问题,提出了相应的解决办法及应注意事项。

通过实习，我初步了解了秦皇岛净水厂的工艺流程，即：

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2）、水库源水（源水检测）

水源来自于桃林口水库，这里的水常年清澈，水浊度常年在3

度以下，作为自来水长的水源特别的好，水质保护方面，从几年运行效果上看，尽管水库蓄水较

少，但水质基本保持在地表Ⅰ、Ⅱ级水标准，效果良好。为保证河流健康生命，建设生态景区，满足下游河道的生态需求和水景观需求，按照国家环保总局竣工验收所提建议，2006年又建设一台小型水电机组，保证了下游河道最小流量。在垃圾处理方面，观光区和生活区设置专门保洁员，将固体垃圾坚持运送到指定地点堆放并处理。尝试将生活粪便污水引入沼气池，产生的沼气供食堂使用，发酵后的残渣经人工掏出做树木肥料，实现变废为宝，良性循环。同时景区内正在增建"环保厕所"，购置垃圾焚化炉，最大限度避免人为活动导致的生活垃圾的污染。

3）、一级泵房（加药、加氯）

秦皇岛净水厂由水泵、离心泵组成，原水经取水泵房提升后，经过药剂与水均匀混合直到大颗粒絮凝体形成为止，整个称混凝过程。常用的水处理剂有聚合氯化铝、硫酸铝、三氯化铁等。秦皇岛净水厂所用的是硫酸铝。混合过程要求在加药后迅速完成。混合的目的是通过水力、机械的搅拌，使药剂迅速均匀地散于水中。经混凝反应处理过的水通过道管流入沉淀池，进入净水第二阶段

4）、平流沉淀池（滤前检验）

利用悬浮颗粒的重力作用来分离固体颗粒的设备称为沉淀池。顾名思义，平流沉淀池就是水沿水平方向流动的沉淀池。呈长方形，从一泵房来的水从池的一端

5）、V型滤池

V型滤池全称为AQUAZUR V型滤池，是由法国得利满公司开发的一种快滤池，因进水采用V型槽而得名。六十年代末期在巴黎奥利水厂首先采用，七十年代逐渐在欧洲广泛使用，先后在意大利、以色列、摩洛哥、洪都拉斯、委内瑞拉等国应用后，受到各国好评，逐步在国际上得到推广。八十年代以来，我国也认识到国外革新后的气水反冲洗技术的独特冲洗效果，陆续引进国外先进的气水反冲洗工艺，用于新扩建水厂中。我国第一座V型滤池1987年在西安投产，接着有重庆、西安、大庆、沈阳、淄博、武汉等城市水厂先后采用。90年代以来，我国新建的大、中型净水厂在工艺流程的构筑物选型中差不多都采用了V型滤池这种滤水工艺，以改善制水工艺，提高水厂自动化程度和生产管理水平。

V型滤池的工作过程：

过滤过程：待从平流沉淀池来的滤水由进水总渠经进水和方孔后，溢过堰口再经侧孔进入被待滤水淹沿的V型槽，分别经槽底均布的配水孔和V型槽堰顶进入滤池。被均粒滤料层过滤的滤后水经长柄滤头流入底部空间，由方孔汇入气水分配管渠，再经管廊中的水封井、出水堰、清水渠流入清水池。

6）、清水库（清水检测）

水经过滤后，浊度进一步降低，同时亦使残留细菌、病毒等失去浑浊物保护或依附，为滤后消毒创造良好条件。消毒并非把微生物全部消灭，只要求消灭致病微生物。虽然水经混凝、沉淀和过滤，可以除去大多数细菌和病毒，但消毒则起了保证饮用达到饮用水细菌学指标的作用，同时它使城市水管末梢保持一定余氯量，以控制细菌繁殖且预防污染。消毒的加氯量（液氯）在1.0～2.5g/m³之间。主要是通过氯与水反应生成的次氯酸在细菌内部起氧化作用，破坏细菌的酶系统而使细菌死亡。

7）、二级泵房

从清水库流出的水通过而泵房水泵升达到一定的水压，从而送达市区管网。

2、秦皇岛中烟机械厂

简介

秦皇岛烟草机械有限责任公司（原国营秦皇岛轻工业机械厂）于1967年组建，2002年3月由中国烟草机械集团有限责任公司和河北省烟草公司（后为河北中烟工业公司）共同投资改制，是国家烟草专卖局所属的国有全资子公司，拥有《烟草专卖生产企业许可证》、《中华人民共和国进出口企业资格证》，是国内烟草制丝、打叶复烤、二氧化碳膨胀烟丝大型成套设备的主要生产企业。

在国家烟草专卖局和中烟机械集团公司的大力支持和正确领导下，2007年，秦皇岛烟机公司开始实施易地技术改造工程。新址位于秦皇岛经济技术开发区龙海道67号，占地总面积19.07万平方米，通过技术改造，注册资本达到2亿6千多万元。秦皇岛烟机公司以易地技改为实现“跨越式发展”的大好契机，按照科学先进的管理理念，结合产品结构特点和实际情况，积极探索构建新的管理模式，进一步优化组织结构、工艺流程和业务流程，努力将自身打造成“技术一流、管理一流、设备一流、服务一流”的中式卷烟制丝设备研发和制造中心。

目前，企业由技术中心、5个生产车间、14个部室以及弘和机械公司、金叶物流公司组成。企业拥有国际先进的板材柔性加工生产线、激光切割机、数控冲剪机、精细等离子切割机等下料成型设备，五轴车铣复合加工中心等数控加工设备和三座标测量机等先进的检测设备；拥有D1/D2级压力容器制造、1级压力容器安装改造维修、B级GC2（1）/GC2（4）压力管道设计、B级GB1/GC2压力管道安装许可证和B级压力管道元件制造安装注册证。

“创新是秦皇岛烟机公司发展的灵魂”。秦皇岛烟机公司在消化吸收引进技术的同时，通过集成创新、自主创新等多种创新手段，研发烟机新产品433种。秦皇岛烟机公司已拥有打叶复烤生产线、制丝生产线和二氧化碳膨胀烟丝生产线的全部主要技术。近年来，企业自主创新的42项烟机技术被中华人民共和国国家知识产权局授权，其中含发明专利1项。公司被河北省、秦皇岛市及有关局委授予“高新技术企业”、“科研先导型企业”、“河北省知识产权工作试点单位”等荣誉称号。

“不断更新管理方式是秦皇岛烟机公司发展的基础”。本着“诚信为本、为业至尊、客户至上”的诚信经营理念，秦皇岛烟机公司实行从产品订购、设计、生产、发货、安装调试到交车验收的“项目管理制度”。针对烟机生产多品种、多批次、小批量和产品交货期集中的特点，秦皇岛烟机公司对生产经营业务流程进行优化重组，由CAD/PRO/E/SOLIDWORKS/CAPP/CAM/PDM/ERP/MRPⅡ数字化技术及计算机网络系统组成“信息－智能－动态”的生产运作系统。

3、首钢板材公司

1）、公司简介

座落在长城脚下、渤海之滨的秦皇岛首钢板材有限公司，是首钢与秦皇岛市联合与宝利达、富利投资公司共同建设经营的合资企业。首秦公司有着中国船板大王的美誉，拥有着现代化工艺装备和领先技术，生产的产品主要是高等级的优质宽厚钢板，产品规格从宽度1400毫米到4100毫米，厚度从6毫米到200毫米，广泛应用在造船业、建筑业、石油化工业、交通运输业、机械制造业、水利电力业等，其中，生产的高强船板还通过了中、美、德、法、英、日、韩、意、挪等九国船级社认证，中（宽）厚板取得了出口欧盟建筑钢材CE认证。在地方的大力支持下，公司充分发挥首钢大型国有企业和港资合作的优势，以高科技和现代化管理加大投入，公司生产的20余种材质、规格的中厚钢板，主要品种有普碳板、低合金板、造船板、桥梁板、锅炉板、军工板等，年生产能力45万吨。产品畅销全国20多个省、市、自治区，并出口10多个国家和地区。特别是国内一些重点工程用户和日本、韩国等国际市场客商，对“秦板”品牌格外青睐。秦皇岛首钢板材有限公司生产的名牌产品——《秦板》牌热轧中厚钢板，以多品种、高质量跻身于国内外市场，产品连年被用户推荐并由省、市命名为名牌产品，同时荣获冶金产品实物质量“金杯奖”。据国家统计局公布的数据，公司入选中国500家最大外商投资工业企业行列，排名第73位，并被评为“中国企业最佳形象单位”。

2）、实习内容及过程

首先我们在工作人员的带领下参观了首秦公司的窗口单位轧钢部，这里是786米长、205米宽的敞亮现代化大厂房，从钢坯加热到通过轧机、较直机、冷床、双边剪、定尺剪、做标识、出库，全套工艺流程都在这里完成。工作人员向我们介绍最主要的设备就是加热炉和轧机，在首秦车间有三个加热炉，这三个加热炉根据工作的需要单独使用或共同使用。从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。轧钢属于金属压力加工，说简单点，轧钢板就像压面条，经过擀面杖的多次挤压与推进，面就越擀越薄。在热轧生产线上，轧坯加热变软，被辊道送入轧机，最后轧成用户要求的尺寸。我们观看到轧钢的情景相当绚烂，我们注意到火红的钢板上的黑色印迹，工作人员告诉我们那是水，并向我们介绍了水幕冷却系统在首钢秦板的应用。水幕冷却装置是采用一种条状缝隙喷嘴的冷却装置，由喷嘴下落至钢板表面的水流，呈连续稳

定、平滑的帷幕状。水幕冷却具有冷却线短、冷却效率高、冷却能力强、宽度方向冷却均匀、对水质要求低等优点，能够满足较厚港版的冷却要求。2003年，首钢秦板与东北大学合作进行水幕系统改造，改造后的系统运行稳定，温度调节能力强。采用控制冷却技术，使钢板强度适当增加，大大提高了部分低碳量板坯的产品性能合格率，增强了对外购板坯的生产适应能力。首钢秦板只在靠近分段剪一侧安装了上下各五组水幕装置。五组水幕总长9米，第一组水幕距四辊轧机余约20米。水幕冷却区两侧均有吹扫装置，防止钢板上表面积水向尾部倒流，影响温度检测信号及其他检测设备。控制阀组可以实现上部和下部水幕头快速并且同步的开闭，同时还可以使钢板头尾部的水量快速调节，有效防止钢板头尾部过冷。水幕冷却自动控制系统色硬件主要配置是：PLC主机采用SIEMENS S7-400计算机系统，通过PROFIBUS-DP现场总线与设在控冷区域的远程R-I/O扩展系统连接。其主要功能是完成控冷线上各组水幕喷水和相关流量、扎线钢板温度检测等数据采集和逻辑控制。轧好后的钢板也要进行冷却，工作人员重点提醒我们要注意安全，那些正在冷却的钢板看着是黑色但是温度相当高。在切割现场，工作人员向我们介绍了切割工艺的要求，不同的切割方式，以及电气切割和人工切割的辨别方式。随后我们又参观了存放钢坯的仓库，工作人员向我们介绍了钢坯的规格以及成分的抽检情况。通过参观车间的整个工作流程，加深了我们对工业控制系统能力的认识以及工业生产中工艺要求的高标准。

实习现场他们被眼前的场景所深深吸引。在公司工作人员热情的指引下，对每个车间都进行了参观。在参观的过程中，工作人员对钢板的生产工艺，生产流程等多方面的内容向学生进行了详细的讲解，使同学们获得了许多新的知识。

4、秦皇岛港务局

1）、企业简介

秦皇岛港位于渤海辽东湾西测，是国家唯一直接管理的港口，也是世界上最大的煤炭输出港之一。1995年底，秦皇岛港有港区陆域面积8.56平方公里，水域面积1152平方公里；码头泊位38个，其中，万吨级以上的深水泊位32个；有4条国家铁路干线直达港口；有直通码头前延的地下输线；港口还有自备400多台先进的装卸机械，146公里港区铁路，10多艘港作船舶。1995年，秦皇岛港完成货物吞吐量8382万吨。其中：煤炭完成88.1万吨，为年计划的103.2％；石油完成1208.4万吨，为年计划的106.9％；杂货完成685.5万吨，为年计划的120.4％八五期间港口主要建设项目有：新建煤码头四期工程主体的水工土建部分基本完成，具备了设备安装条件。装卸设备已进入全面安装阶段，并已初具规模。目前，秦皇岛港已和日本苫小牧港、澳大利亚的纽卡斯尔港、比利时的根特港缔结了友好港关系。

2）、实习过程及内容

首先我们参观了港务局一线车间，据了解这里拥有世界最先进的煤炭装卸设备、工艺及配套设施，可接卸2万吨超长列车，单机最高卸车能力7200吨/小时，最高装船能力9250吨/小时，效率属当前世界一流水平。我们亲眼观看到三翻式翻车机卸煤的宏观场面，深感先进科技产品的强大。在车子行驶过程中我们看到，港口煤炭专用堆场，据了解为世界最大并且最大堆存量为1042.5万吨。随后我们参观了中控室，它负责全厂的数据采集汇总、处理、监控，以达到控制、优化、调度、安全、管理的目的。作为一个系统控制系统一般由四部分组成：用户界面；控制主机；各类控制接口；受控设备。在工作人员的讲解下，我们了解到全部设备由PLC网络控制并配有先进的计算机网络管理系统，4号变供料系统改造采用SIEMENS公司S7-400系列PLC，上位机采用WINCC监控软件。工作人员又向我们介绍了们了控制系统的具体设置，我们了解到SIEMENS公司S7-400系列PLC具有模块化无风扇的设计，坚固耐用，容易扩展和广泛的通讯能力，容易实现的分布式结构以及用户友好的操作，从而使SIMATIC S7-400成为中、高档性能控制领域中首选的理想解决方案；多种级别(功能逐步升级)的CPU，种类齐全的通用功能的模板，使用户能根据需要组合成不同的专用系统。当控制系统规模扩大或变得更加复杂时，不必投入很多费用。任何时候只要适当的增加一些模板，便能使系统升级和充分满足需要。一个系统可包括：电源模板(PS)，将SIMATICS7-400连接到120/230VAC或24DC电源上；处理单元(CPU)，有多种CPU可供用户选择，有些带有内置的PROFIBUS-DP接口，用于各种性能可包括多个CPU以加强其性能；数字量输入和输出(DI/DO)和模拟量输入和输出(AI/AO)的信号模板(SM)；通讯处理器(CP)，用于总线连接和点到点连接；功能模板(FM)，专门用于计数、定位、凸轮等控制任务。SIMATICS7-400还提供以下部件以满足用户的需要：接口模板(IM)，用于连接控制单元和扩展单元，SIMATICS7-400控制器最多能连接21个扩展单元。SIMATICM7自动化计算机，M7是AT兼容的计算机，用于要求解决高速计算机的技术问题。它既可用作CPU也可用作功能模板(FM456-4应用模板)。另外工作人员还向我们介绍了国内外控制设备的情况，最后我们参观了核心的控制系统，了解了控制的具体过程，体会了控制系统的一个行业的重要作用，给我们今后的学习增添了动力。

四、实习总结与体会

生产实习是自动化专业教学计划中重要的实践性教学环节，是对学生进行专业基本训练，培养实践动手能力和向实践学习，理论联系实际的重要课程。

通过直接面向工厂、企业开展的认识实习环节的教学，巩固已学专业基础课和部分专业课程的有关知识，并为后续专业课的学习作必要的知识准备；通过实习，学习本专业的实际生产操作技能，了解更多的专业技术知识及应用状况，拓宽专业知识面；通过实习，培养学生理论联系实际的工作作风，树立安全第一的生产观念，提高分析问题、解决问题的工作能力；通过实习，加深我们对专业知识的理解和认识，为进一步开展专业课程的学习创造条件。

生产实习是对我们自动化专业教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节，是对专业技能的基本训练，培养实践动手能力向实践学习、理论联系实践的重要课程。在生产实习过程中，以培养我们的观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。培养团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。