掘进工作面的通风要求与除尘措施

[摘 要]在煤矿井巷掘进生产过程中，为了给作业人员提供新鲜空气及必需的气候条件，稀释、排出煤岩层涌出的一切有害气体及爆破产生的矿尘等，一定要对掘进工作面进行通风。本文主要阐述掘进通风的安全技术要求和掘进工作面的综合防尘措施。

[关键词]掘进工作面 通风要求 除尘措施

中图分类号：td714.43 文献标识码：b 文章编号：1009-914x（2013）10-0295-01

在煤矿井巷掘进生产过程中，为了给作业人员提供新鲜空气及必需的气候条件，稀释、排出煤岩层涌出的一切有害气体及爆破产生的矿尘等，一定要对掘进工作面进行通风。掘进通风方法主要有扩散通风、总风压通风、引射器通风和局部通风机通风。本文主要阐述掘进通风的安全技术要求和掘进工作面的综合防尘措施。

1、掘进通风的安全技术要求

1.1 掘进巷道要采用矿井全风压通风或局部通风机通风。

1.2 局部通风机要由专门人员负责管理，确保正常运转。低瓦斯矿井掘进工作面的局部通风机，要采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电。

1.3 在高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯突出矿井中，掘进工作面的局部通风机要采用专用变压器、专用开关、专用线路供电，或采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电，但每天要由专人检查，确保局部通风机可靠运转。

1.4 不得使用三台以上的局部通风机同时向一个掘进工作面供风。不可使用一台通风机向二个同时作业的掘进工作而供风。

1.5 掘进工作面使用局部通风机通风，不得停风；由于检修、停电等原因停风时，一定要撤出人员，切断电源。在恢复通风前，要检查瓦斯。

2 掘进工作面综合防尘

2.1 采用通风除尘

通风除尘是排除和稀释工作地点悬浮粉尘，避免煤尘过量积累的措施。为使空气中的含尘量符合国家标准，要合理选择风速、通风方式进行通风。

通风防尘要有一定的风速，以排除粉尘。试验观测表明，在巷道中风速达到0.15m/s时，5μm以下的悬浮尘粒会随风流运动。在风速增大至1.5～2.0m/s时，作业地点的矿尘浓度会降到最低值，此时的风速即最优排尘风速。风速再增大时把沉降的积尘扬起，浓度增高。《煤矿安全规程》对井巷中的许可风流速度作出了明确规定。掘进工作面的通风防尘效果与其通风方式关系密切。为保持掘进工作面拥有充足的风量，使空气中的矿尘及时排除，要采用合理的通风方式。采用混合通风方式进行通风，能够冲淡工作面的瓦斯浓度，还能消除巷道的全断面和全长范围内的粉尘，优化巷道内的作业环境。

2.2 进行湿式钻眼

湿式钻眼是把具有一定压力的水流送到凿岩机（或煤电钻）的钻头处，用水湿润和冲洗钻眼时出现的粉尘，使它成为稀糊状流出炮眼，实现抑制钻眼时粉尘飞扬、减少粉尘浓度。拟式钻眼使用的机具种类较多，主要有风动凿岩机、中心供水湿式煤钻和侧式供水钻具等。

2.3 进行喷雾洒水

装岩前用水流喷洒煤、岩堆，湿润沉积在表面的煤尘，防止装岩或扒矸时粉尘飞扬。若煤、岩堆较厚，一次洒水不能洒透时要在扒装的同时洒水，以煤、岩潮湿，无粉尘飞扬为标准。

喷雾是借助喷雾器把水成雾状喷出。细微的水珠与浮尘碰撞，把尘粒捕获而下沉。使用的掘进机，要安装内、外喷雾装置。掘进机不带有内喷雾装置，一定要使用外喷雾装置并加除尘器。在各装载点及转载点要布置一定数量的喷雾装置，降低粉尘的浓度。

2.4 水炮泥和爆破喷雾

装药时使用水炮泥是减少爆破过程中粉尘产生量的有效措施。在爆炸冲击波的作用下，水炮泥内的大多数水被气化，重新凝结为极细的雾滴并与所产生的粉尘相接触，产生凝结核或被雾滴湿润起到降尘的作用。

爆破喷雾是在爆破的同时，运用喷雾器喷出的水雾对工作面进行降尘消烟。爆破喷雾已由低压喷雾发展到高压喷雾和风水喷雾，从手动喷雾转变为冲击波自动喷雾和声控自动喷雾。

2.5 净化风流

为使矿井空气中的含尘量符合国家标准，对局部通风机送至工作面的新鲜风流中的含尘量要进行有效控制。净化风流要在矿井水平大巷的两翼、采区进风石门及工作面进风流中安装水幕，对风流实施净化。

2.6 冲洗井壁巷帮

在掘进工作面爆破前后，要用水冲洗岩帮和顶板，使落尘保持一定的湿度，防止落尘受震动而飞扬。

2.7 采用湿式除尘风机

使用掘进机掘进，要使用与之配套的除尘器集中净化除尘。湿式除尘风机是把除尘器与风机合为一体，利用机载配套风机进行除尘。除尘设备与掘进机成为一体，随着掘进机的运行。除尘风机设置在掘进机后转载机上，抽尘口布置在切割工作机构悬臂两侧，距切割头1.5m，并随切割头任意运动。抽尘风筒要采用伸缩负压风筒，除尘方式为湿式过滤。

参考文献

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