地下通道施工方案(最终版)

地下通道施工方案(最终版)

地下通道施工方案(最终版)

    第一章  编制依据 ................................................. 3

    1.1 一二区车库连接通道施工图 .................................. 3

    1.2 主要规范、规程 ............................................ 3

    第二章  工程概况及工程部署 ....................................    3

    2.1 工程概况 .................................................. 3

    2.2 工程部署 .................................................. 4

    2.3工程目标 .................................................. 5

    2.4 施工总进度计划 ............................................ 5

    2.5 劳动力计划 ................................................ 6

    第三章  主要施工方法及技术措施 ................................... 6

    3.1 施工流水段划分 ............................................ 6

    3.2 大型机械的选择 ............................................ 6

    3.3 主要施工方法 .............................................. 6

    3.4 基坑护坡土方工程 .......................................... 7

    3.5 防水工程 .................................................. 8

    3.6 钢筋工程 ................................................. 10

    3.7 模板工程 ................................................. 11

    3.8 混凝土工程 ............................................... 12

    3.9 季节性施工 ............................................... 15

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    第四章  主要管理措施 ............................................ 16

    4.1 质量保证措施 ............................................. 16

    4.2 成品保护 ................................................. 17

    4.3 技术措施 ................................................. 19

    4.4 工期保证措施 ............................................. 19

    4.5 安全生产、文明施工与环保 ................................. 20

    附件 ......................................................... 24

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    第一章  编制依据

    1.1 一二区车库连接通道施工图

    1.2 主要规范、规程

    第二章  工程概况及工程部署

    2.1 工程概况

    该通道是一二区地下车库的地下车行通道，由1#通道、2#通道组成。

    2.1.1 建筑概况

    车库通道基底标高最深－7.2米，坡道宽度5.5米，局部宽7米。通道底板、侧壁、顶板采用防水混凝土与外包卷材相结合。卷材采用聚乙烯丙纶符合防水卷材0.8mm+0.8mm厚做法。

    2.1.2 结构概况

    通道结构净高3.4米。通道顶板覆2.8米至5.5米。通道地下部分剪力墙结构。

    顶板、底板、侧墙为防水混凝土C30P6，垫层为C15混凝土；钢筋型号包括HRB400级、HRB335级。

    2.1.3 现场条件

    2.1.3.1本工程施工场地狭小，施工现场紧凑。

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    2.1.3.2主楼正在施工且基坑并未回填，因此施工中，不要再考虑降水井降水。若基坑开挖范围内有局部上层滞水，可采用明排。

    2.1.3.3本工程土方开挖阶段土方不外运，用于基坑西侧、北侧肥槽及2#楼西侧商业回填。 2.2 工程部署

    2.2.1 项目经理部组织机构

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    2.2.2 任务划分

    施工内容主要包括土方、护坡、钢筋、模板、混凝土、防水、土方回填等内容。

    2.3工程目标

    2.3.1质量方针及质量目标

    质量目标：合格

    2.3.2工期目标

    本工程的工期为78天（从土方开挖施工开始计算工期）

    2.4 施工总进度计划

    2.4.1施工进度计划编制原则

    2.4.1.1施工进度计划的编制必须符合本工程施工合同的要求。

    2.4.1.2施工进度计划的编制必须考虑充分、均衡地利用各种资源。

    2.4.1.3采用小流水作业，保证施工管理程序化、标准化，并有利于提高工人的工作效率。

    2.4.2工期总目标

    本工程南侧入口有19米由荣盛建设施工，其余部分计划开工日期2015年11月15日，计划竣工日期2015年1月31日，总工期为78天，先施工东侧的2#通道，土方回填阶段开挖西侧1#通道。

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    2.5 劳动力计划

    根据施工进度计划编制劳动力计划

    结构施工阶段劳动力计划

    第三章  主要施工方法及技术措施

    3.1 施工流水段划分

    基础验槽、垫层及防水施工分两段施工。  3.2 大型机械的选择

    土方施工机械、汽车吊、混凝土输送泵 3.3 主要施工方法 3.3.1工程测量 （1）测量内容

    根据施工图的内容，在工程正式测量之前，先对一二区车库通道口位置进行复核，准确无误后方可进行下一步测量工作。 （2）测量依据

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    ⑴ 施工图

    ⑵ 甲方给定的高程控制基点、坐标点。

    ⑶ 《工程测量规范》(GB50026-2007 )

    （3）测量施工设备

    所有测量施工设备必须经公司计量部门检验合格后方可使用。

    主要测量设备配备

    （4原则:先整体，后局部，高精度控制低精度，控制点要选在拘束度大、安全、易保护的位置，通视条件良好，分布均匀。

    （5）高程控制网布设

    高程控制网根据业主提供的15.91m的水准点测设。测设合格后，用红色油漆作标记。

    3.4 基坑护坡土方工程

    根据已提供的本支护工程设计图纸，采用土钉墙支护+支护桩联合支护两种方案。考虑基坑深度、周边环境、工程地质条件、水文条件以及荷载因素的影响，将本基坑安全等级定为一级。

    混凝土灌注桩桩径800mm，桩长15.3m，桩间距1.2m，采用回旋钻机成孔，采取间隔不少于2根桩施工的成桩施工工序，并在混凝土终凝后，在进行相邻桩的成孔施工。C25混凝土，总桩数22根，桩顶设600×900mm冠梁。冠梁顶下3.3m设一道预应力锚杆，锚杆钻孔直径150mm，水平间距1.2m，锚杆长22m，下倾角15度，共21根，下入3D15.2（7Ф5）低松弛型预应力钢绞线，

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    强度1860MPa，每1.5m设一对中支架。常压灌注P.S.A32.5矿渣硅酸盐水泥浆，水灰比0.5，强度M=20MPa，初凝后补浆一到二次。锚杆采用2根22b工字钢锁在支护排桩上。因锚杆锚固段进入砂层，砂层中含地下水情况应采取套管钻机施工。

    具体见《新世界一区和二区之间通道边坡支护工程施工图》。

    3.5 防水工程

    3.5.1防水部位

    通道底板、侧壁、顶板。

    3.5.2施工方法

    (1) 卷材粘贴方向确定。当有坡度<3%时，卷材宜平行坡面铺贴。坡度>3%时，卷材可平行或垂直坡面铺贴。

    要求：上下层卷材不得相互垂直铺贴。

    (2) 地下室防水层施工前，应先做好节点、附加层等钢筋比较集中部位的处理，然后由最低标高处向上施工。

    (3) 聚乙烯丙纶防水卷材粘贴前，在铺设部位将卷材预放约3至12米，找正方向后，中间固定。将卷材一端卷至固定处，涂胶粘铺，这端贴完后，再将预放的卷材另一端卷回至已粘好的位置，连续粘贴直至整幅。

    (4) 涂胶铺设的方法：首先将已配制好的胶用小容器倒在预粘处的找平层上，胶要连续适量均匀，不露底不堆积，厚度应保持在1mm，然后铺卷材用刮板排气压实，排出多余的胶剂。

    (5) 卷材采用搭接法铺贴，卷材搭接缝宽度：长边与短边均为100mm，上下层、相邻两幅卷材的搭结缝及主防水层与附加层搭接缝应错开1/3幅宽以上。

    (6) 卷材搭结缝满粘，接缝压实后在接缝边缘再涂刷一层水泥素浆将接缝密封严实，接缝不允许有露底、打皱、翘曲、空鼓现象。

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    (7) 立面复合卷材粘贴必须纵向粘贴，自上向下对正，自下向上排气压实，要求基层与卷材同时涂胶，卷材满粘。

    3.5.3特殊部位的处理

    (1) 卷材收头处理。卷材收头是卷材防水层的关键部位，处理不好极易张口、翘边、脱落。

    (2) 阴阳角处理。在阴阳角处，先铺贴增强附加层，附加层宽度为500，在附加层验收合格后方可进行大面积第一遍施工，第一遍验收合格后方可进行第二遍施工，长短向搭接不得小于100；对于穿墙管洞处应先做附加层两遍，而后再大面施工时，对洞口处剪成四瓣插入洞内粘贴，待管道安装完成后再用密封膏对管周缝隙进行填充封闭；底板立面挡土墙采用先刷粘接剂紧跟着铺贴卷材，在用刮板从下向上刮贴，以达到粘接剂均匀密实。

    3.5.4涂胶与铺设卷材注意事项

    (1) 水泥粘结剂涂刮后应随即铺贴卷材，防止时间过长胶中的水份散失影响粘接质量。

    (2) 用刮板排气刮实卷材的同时应注意检查卷材下面有无硬性颗粒及其它物质将卷材垫起，如有应将其取出重新粘贴。已铺设完的防水层在水泥素浆具备一定强度前应避免人员在上部来回踩踏以免卷材起鼓。防水层验收合格后，尽快进行下道工序的施工。

    (3) 材必须平整粘贴于找平层上，不得打皱、翘边，粘贴面积应达85%以上。

    3.5.5防水层检测试验：

    防水层施工完毕，由于是地下室无法进行蓄水和临水试验，只能注意检查，发现疑点及时处理。在确认没有问题由监理单位进行验收后，在卷材面上刷一层水泥素浆，然后作防水保护层，采用商品混凝土汽车泵进行底面浇筑，防水挡墙立面不作砂浆保护层而采用放置竹胶板临时对防水卷材进行保

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    护，防止绑扎钢筋时破坏卷材，在浇筑底板混凝土时再取出竹胶板。

    3.5.6质量要求

    保证项目：

    （1）合成高分子卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关技术规范、标准的规定。

    （2）卷材防水层及其变形缝，预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和规范的规定。

    （3）防水层严禁有渗漏现象。

    基本项目：

    （1）铺贴卷材防水层的基层应符合要求，平整洁净，无起砂、空鼓和松动现象，阴阳角处应呈直角；防水层无积水现象。

    （2）胶粘剂涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。

    （3）卷材防水层铺贴和搭接、收头，应符合设计要求和地下防水工程技术规范的规定，且应粘结牢固，无空裂、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。

    3.5.7结构自防水

    地下通道的砼抗渗等级为P6，在水平施工缝、竖向施工缝均需设钢板止水带。按设计要求，地下通道水平施工缝设在基础底板上500mm。外墙套管均采用防水套管，外墙穿墙螺栓杆均加止水片。

    3.6 钢筋工程

    本工程的钢筋全部在现场加工，以加强钢筋质量的把关。钢筋进场必须有材质证明，并经复试（有见证取样）合格后方可使用。

    3.6.1 抗震要求

    抗震等级：三级。用于结构纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直部分的长度

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    为箍筋直径的10倍。

    3.6.2 钢筋的连接

    通道底板直径≥16mm钢筋连接采用滚轧直螺纹连接，接头互相错开，有接头的受拉钢筋截面面积占其总截面面积的百分率应符合以下规定，且不与其垂直方向的钢筋接头套筒相重叠。受拉区≤ 50%；受压区不受。直径＜16mm的钢筋采用搭接。

    3.6.3钢筋的保护层

    本工程采用砼垫块、塑料垫块及定位钢筋的办法来控制钢筋的保护层厚度。

    3.6.4 钢筋的定位

    （1）通道外墙

    通道外墙的钢筋采用比相应部位钢筋直径大一级的钢筋加工制作的水平梯子筋及竖向梯子筋来固定。

    （2）通道顶板

    通道顶板上下层钢筋均采用Φ12螺纹钢筋加工制作的三角凳铁来固定。

    3.7 模板工程

    3.7.1 模板设计

    （1）垫层模板

    选用100×100木方作为垫层边模，用短钢筋固定。

    （2）底板模板

    底板四周砌240mm砖墙，作为防水的基层，同时作为底板外侧模使用。

    （3）通道外墙模板

    弹墙模板位置线 → 抹砂浆找平层 → 安装墙模板 → 调整固定 → 预检验收

    采用13mm厚竹胶板，50×100木方背楞＠300mm，φ48＠500mm钢管背楞，

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    钢管扣件支撑，使用对拉螺栓拉接，外墙及地下通道的墙体使用φ16止水螺栓。

    （4）顶板模板

    支模板竖向支撑 → 支板底模 → 预检验收

    通道顶板厚500（600）mm，采用14mm厚竹胶板，碗扣钢管支撑，碗扣架立杆上设有可调顶托，下设垫板。顶板主龙骨采用Φ48×3.0mm双钢管，间距600mm，次龙骨采用50×100mm方木，间距200mm。板支模时起拱，跨度大于4m的，起拱1cm。

    顶板模板计算书见附件。

    3.8 混凝土工程

    3.8.1各部位的混凝土强度等级

    3.8.2 混凝土浇筑

    根据河北省有关规定，现场不准设置搅拌站，因此混凝土全部采用预拌混凝土。采用汽车泵浇筑，顶板浇筑时采用从跨中向两边对称的方式浇筑，以保证支撑体系所受荷载均匀。

    （1）工艺流程

    作业准备→砼运送到现场→砼运送到浇筑位→砼浇筑与振捣→养护 - 12 -

    （2） 在浇筑通道底板、剪力墙、板时，现场采用汽车泵输送砼到各个部位；只在砼方量小，又不方便使用汽车泵的地方使用人工运送砼。泵送砼时必须保证砼泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或砼出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。

    （3） 砼浇筑与振捣的要求：

    ⑴ 混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须用溜管伸到墙的下部，浇筑砼。

    ⑵ 浇筑砼时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑400mm左右。

    ⑶ 使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

    ⑷ 浇筑混凝土要连续进行。如就餐时间或其它原因，由两班人员换班，现场不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。

    ⑸ 浇筑砼时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。

    （4）通道墙体砼浇筑

    墙浇筑砼前，先在底部均匀浇筑20mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆放入吊斗内，并用铁锹入模。使接浆尽量粘结在水平钢筋上。

    浇筑侧墙砼应连续进行，每层浇筑厚度控制在400mm左右，上下层的间隔时间不应超过2h。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，

    捣插入点位置。（见下图）

    振捣棒移动间距小于40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位。为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边30cm以上，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。

    （5）通道顶板混凝土浇筑

    浇筑顶板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣棒垂直浇筑方向来回拖动振捣，振捣完毕后用木刮杠刮平，再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平，并预先将接茬处做凿毛处理。

    3.8.3 混凝土的养护

    常温条件下施工的砼采取自然养护的方法。底板虽然不是大体积砼，但偏于安全考虑对底板砼的养护注意控制砼的内外温差不超过25℃。

    由于正处于冬季施工阶段，混凝土浇筑完成后应根据天气情况采取综合蓄热法或暖棚法加强对混凝土的养护工作，并做好浇筑时及浇筑完成后的测温工作，测温孔布置见冬施方案附图。

    3.8.4 砼的拆模

    墙拆模时间：常温砼强度达到1.2MPa，冬季施工应适当延长拆模时间；

    顶板时间：结构跨度＞8m者，砼强度必须达到设计强度的100%；结构跨度≤ 8m，砼强度必须达到设计强度的75%。

    3.8.5 砼试块的留置

    除按有关规定留置外，还应增加一组试块用于冬施期间混凝土手冻临界强度的检测。 3.8.6 施工缝的处理

    （1）水平施工缝应先剔除混凝土表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土

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    层，在浇筑混凝土时，先在施工缝处浇筑一层50mm厚与混凝土同配合比的减石子砂浆，然后再浇筑混凝土。

    （2）垂直施工缝应先清除混凝土表面水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，然后再浇筑混凝土。

    （3）在施工缝处，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

    3.9 季节性施工

    根据本工程的进度计划，本工程的施工全部在冬季施工，为了保证施工质量及施工安全，在冬期来临之前，根据工程的进度情况，编写出详细的冬期施工方案。

    3.9.1冬期施工注意事项

    （1）进入冬期后，混凝土工程首先要变更配合比，掺加适量抗冻剂。

    （2）冬期施工的所有构件，浇筑完后均需进行测温和覆盖。初冬时期结构施工要运用综合蓄热法施工，遇寒流等特殊情况采取暖棚法。

    3.9.2 冬施的挡风措施

    进入冬施后在外脚手架迎风侧采取挡风措施，将密目安全网内衬彩条布，封挡要严密，围挡高度要高出工作面至少4m。

    3.9.3 冬施的测温要求

    冬施期间要建立严格的测温制度，在砼浇筑前要有测温点布置图，测温孔要编号、记录。测温工作要专人负责，采用综合蓄热法养护时，在砼强度未达到4MPa之前，抗渗混凝土达到18MPa之前，每4h测一次，达到受冻临界强度后测温停止。所有检测结果及测温数值均应填写，测温记录及混凝土施工纪录。

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    第四章  主要管理措施

    4.1 质量保证措施 4.1.1质量保证程序

    4.1.2 过程质量控制

    4.1.3 采购物资质量保证

    项目部材料部负责物资统一采购、供应与管理，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下： （1）采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采

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    购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。

    （2） 实行动态管理。公司工程部和项目部等主管部门定期对分供方的业绩进行评审、考核，并作记录,不合格的分供方从档案中予以除名。

    （3）在工地设立样品间，对认可的样品由各方签字后保存，以作为大宗材料进场的见证。

    （4）原材料、半成品检验、试验

    各种材料需按规范要求取样试验，合格后方可使用，严禁无证和不合格材料用于该工程上，根据北京市的有关文件规定，对于钢筋、混凝土、防水材料等实行有见证取样和送检制度，并事先编制有见证取样计划，并征得监理单位同意，共同按计划执行。

    （5）质量通病分析攻关

    针对施工中出现的质量问题，由质量部牵头每月做一次总结，找出质量通病，分析其产生的原因，找出解决的办法，以避免在今后的工作中出现同样或类似的问题。

    4.2 成品保护

    制定成品保护措施是为了最大限度的消除和避免成品在施工过程中的污染和损坏，以达到减少和降低成本，提高成品一次合格率、一次成优率的目的。

    4.2.1 成品保护责任及管理措施

    （1）责任措施

    项目部根据施工组织设计及施工方案的成品保护措施,以合同、协议等形式明确各分包对成品的交接和保护责任，确定主要分包单位为主要的成品保护责任单位，项目经理部在各分包单位保护成品工作方面起协调监督作用。

    （2）现场材料保护责任

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    由我公司统一供应的材料、设备进场后，由项目部材料部门负责保管，项目部现场经理和项目部安全部门进行协助管理，由项目部发送到分包单位的材料、半成品、设备，由各分包单位负责保管、使用。

    （3）结构施工阶段的成品保护责任

    结构工程分包施工单位为主要成品保护责任人，水电配合施工等专业队伍要有保护土建项目的保护措施后方可作业，在水电等专业施工项目完成并进行必要的成品保护后，向土建分包单位进行交接。对于一些关键工序（钢筋、模板、砼浇筑），土建、水电安装均要设专人看护及维修。

    4.2.2  主要施工项目成品保护措施

    （1）测量定位

    定位桩采取桩周围浇筑混凝土固定，搭设保护架，悬挂明显标志以提示，水准引测点尽量引测到周围老建筑物上或围墙上，标识明显，不准堆放材料遮挡。

    （2）土方工程

    机械挖土，为防止基层土层扰动，应预留一层20cm厚的土人工清土。

    （3）地下防水工程

    底板防水卷材施工时，严禁穿硬底带钉的鞋在上面行走，底板防水施工完毕后，办理交接手续，及时做防水保护层。防水甩槎部分要干码砖保护。     对防水砼工程砼浇筑完毕后，拆模时要注意不得碰坏施工缝，撞动金属止水带，并且对该部分成品采取有针对性的保护措施，办理交接手续，责任工程师要将实际情况记录在施工日记中，作为一个重点检查项目。

    （4）钢筋工程

    ⑴ 钢筋架空垫高堆放，避免浸泡、玷污。

    ⑵ 加工好的成型钢筋分规格、部位按指定地点堆放，并用垫木垫好，防止变形。

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    ⑶钢筋绑扎好后，各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋。

    ⑷水电安装人员施工时不得任意切断或移动钢筋。

    （5）模板工程

    ⑴拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，不得在墙上口撬模板，以免损坏混凝土表面和棱角。

    ⑵拆下的模板如发现模板不平或肋边损坏变形，应及时修理。

    （6）混凝土工程

    ⑴ 混凝土浇筑过程中应派钢筋工随时整理钢筋。

    ⑵ 振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板、预埋件及水电预埋管、盒等，散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。

    4.3 技术措施

    4.3.1模板

    采用竹胶板模板，能实现结构施工的优质快捷，砼成型质量好，表面光滑，边角圆滑，自然美观。

    4.3.2钢筋连接

    本工程的钢筋连接采用直螺纹连接技术，既保证了钢筋连接的质量，又提高了施工进度，避免了冬施期间由于受温度影响造成钢筋焊接接头质量下降的问题。

    4.3.3泵送砼技术

    本工程的砼采用汽车泵输送，在搅拌砼时加入砼泵运剂，降低砼泵送时的摩擦阻力，减少泵送塌落度损失、分层离析、改善砼的流动性。

    4.4 工期保证措施

    4.4.1使用专业施工队伍：各工种均使用专业施工队伍，并相对固定在同一个部位施工，这样就能在很大程度上提高工人的劳动效率。

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    4.4.2加强成品保护：加强成品保护，特别是在各工种交叉施工时，通常容易造成二次污染，既增加了额外费用,又影响了工程进度，因此成品保护显得尤为重要。

    4.4.3提高机械化作业程度，提高工作效率。

    4.5 安全生产、文明施工与环保

    4.5.1安全生产措施

    （1）安全管理方针：安全管理方针是“安全第一，预防为主，综合治理”。

    （2）安全组织保证体系

    以项目经理为首，由现场经理、安全负责人、专业工程师等各方面的管理人员组成安全保证系统。

    （3）安全管理制度

    ⑴ 安全技术交底制度：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。

    ⑵ 班前检查制：区域责任工程师和安全负责人必须督促与检查施工方、专业分公司对安全防护措施是否进行了检查。

    ⑶ 高大外脚手架、大中型机械设备安装实行验收制，凡不经验收的一律不得投入使用。

    ⑸ 定期检查与隐患整改制；经理部要每周组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并做好安全隐患整改消项记录。

    ⑼ 持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证操作。

    （4）安全管理工作

    ⑴ 项目经理部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工。

    ⑵ 项目安全负责人要督促检查分包方、专业分公司认真做好分项工程安

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    全技术书面交底工作，被交底人要签字认可。

    ⑶ 在施工过程中对薄弱部位、环节要予以重点控制，从设备进场检验、安装及日常操作要严加控制与监督。凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用。

    ⑷ 防护设备的变动必须经项目经理部安全负责人批准，变动后要有相应的有效的防护措施，作业完后按原标准恢复，所有书面资料由经理部安全负责人保管。

    ⑸ 对安全生产设施进行必要的、合理的投入。重要劳动防护用品必须购买定点厂家的认定产品。

    ⑹ 分析安全难点，确定安全管理难点：在每个大的施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法，预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控措施。

    （5）安全管理方案

    ⑴基坑、通道的防护

    ①槽边堆置土方和材料，包括沿土方边缘移动运输工具和机械不应离槽边过近，槽、坑、沟边1米以内不得堆土、堆料、停置机具，弃土堆置高度不超过1.5m。

    ②挖土机不能超标高挖土，以免造成土体结构破坏，坑底预留20cm土不挖，待钎探验槽完成后由人工挖掉，以减少土侧压力。

    ③现场沿基坑四周1m以外用安全警戒线封闭，并在夜间设标志灯，以防人员坠落。

    ⑵满堂架的防护

    ①立杆间距为900mm,横杆间距900mm,立杆下垫50mm厚木块。为防整体偏移，加设斜撑。

    ②已拆除模板及其支架的构件，在砼强度达到设计强度后，才允许承受

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    全部设计荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。

    ③满堂架高度超过2m时应有防护措施，满铺跳板或挂水平网，加护拦。 ⑷交叉作业

    ①模板、脚手架等拆除时，下方不得有其他人员操作，并应设专人监护。     ②模板拆除后，其临时堆放处应离楼层边缘不小于1m，且堆放高度不得超过1m。通道口、脚手架边缘处，严禁堆放任何拆下的物体。

    ⑹个人防护

    ①进入施工区域的所有人员必须戴安全帽。

    ②高空作业人员必须佩带安全带，安全带要扣挂在牢固处。高挂低用。 ③所有参加电气作业人员应穿绝缘鞋或戴绝缘手套。

    ④从事电气焊作业人员应使用护目镜。

    ⑤特殊工种必须持证上岗。

    ⑾高处作业防护

    ①手架的立面满挂安全网，操作层及操作层下部满兜安全网。

    ②建筑物的出入口搭设防护棚。详见出入口的防护棚搭设。

    ③高处作业中严禁投掷物料。

    4.5.2文明施工

    在施工过程中，自觉地形成环保意识，要创造良好的生产工作环境，最大限度的减少施工所产生的噪声与环境污染，本次参与施工的设备噪音均控制在国家允许范围内。

    ⑶ 文明施工管理要点  ① 总平面图管理

    a 合理安排现场平面图；

    b 明确表示临电、临水、消防管线、排水系统及道路的位置；

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    c 材料、构件、成品、半成品等按总平面图划分位置分类整齐存放，每天做到工完场清。

    ② 按要求标准统筹对施工现场进行设计和规划,以确保文明工地的实现。

    ③ 严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。佩带统一印制的出入证，加强现场保卫工作。

    ⑷ 环境保护措施

    ① 施工现场临时道路全部硬化，堆放材料下面用碎石铺设，这既给给工人提供了良好的工作环境，又防止了尘土，泥浆被带到场外，保护了周边环境，很大程度上加强了现场文明施工。

    ② 运输散装材料，车厢后封闭，避免撒落；混凝土罐车撤离现场前，派人用水将下料斗及车身冲洗干净。

    ③ 派专人进行现场洒水，防止扬尘，保护周边空气清洁。

    ④ 建立有效的排污设施，如二级沉淀池，保证现场和周围环境整洁文明。     ⑤ 合理安排作业时间，在夜间避免噪音（＜55分贝＝较大的工作）。

    ⑥ 夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。

    ⑦ 严格按市有关环保规定执行。

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    附件：

    碗扣钢管楼板模板支架计算书

    依据规范:

    《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2008

    《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008

    《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

    《钢结构设计规范》GB50017-2003

    《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

    《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011

    《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ 1-2008

    计算参数:

    钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。

    模板支架搭设高度为2.9m，

    立杆的纵距 b=0.90m，立杆的横距 l=0.90m，立杆的步距 h=1.20m。

    面板厚度13mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。 木方38×78mm，间距200mm，

    木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。

    梁顶托采用双钢管φ48×3.0mm。

    模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3。

    倾倒混凝土荷载标准值1.00kN/m2，施工均布荷载标准值2.50kN/m2。

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    图1  楼板支撑架立面简图

    图2  楼板支撑架荷载计算单元

    采用的钢管类型为φ48×3.0。

    钢管惯性矩计算采用 I=π(D4-d4)/，抵抗距计算采用 W=π(D4-d4)/32D。

    一、模板面板计算

    面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.100×0.600×0.900+0.200×0.900=13.734kN/m

    活荷载标准值 q2 = (1.000+2.500)×0.900=3.150kN/m

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    面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

    本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

    截面抵抗矩 W = bh2/6 = 90.00×1.30×1.30/6 = 25.35cm3；

    截面惯性矩 I = bh3/12 = 90.00×1.30×1.30×1.30/12 = 16.48cm4；

    式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。

    (1)抗弯强度计算

    f = M / W < [f]

    其中 f —— 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；

    M —— 面板的最大弯距(N.mm)；

    W —— 面板的净截面抵抗矩；

    [f] —— 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；

    M = 0.100ql2

    其中 q —— 荷载设计值(kN/m)；

    经计算得到 M = 0.100×(1.20×13.734+1.40×3.150)×0.200×0.200=0.084kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.084×1000×1000/25350=3.296N/mm2

    面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!

    (2)抗剪计算

    T = 3Q/2bh < [T]

    其中最大剪力 Q=0.600×(1.20×13.734+1.4×3.150)×0.200=2.507kN

    截面抗剪强度计算值 T=3×2507.0/(2×900.000×13.000)=0.321N/mm2

    截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2

    面板抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!

    (3)挠度计算

    v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250

    面板最大挠度计算值 v = 0.677×13.734×2004/(100×6000×1775)=0.150mm

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    面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!

    二、模板支撑木方的计算

    木方按照均布荷载计算。

    1.荷载的计算

    (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：

    q11 = 25.100×0.600×0.200=3.012kN/m

    (2)模板的自重线荷载(kN/m)：

    q12 = 0.200×0.200=0.040kN/m

    (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：

    经计算得到，活荷载标准值 q2 = (2.500+1.000)×0.200=0.700kN/m

    静荷载 q1 = 1.20×3.012+1.20×0.040=3.662kN/m

    活荷载 q2 = 1.40×0.700=0.980kN/m

    计算单元内的木方集中力为(0.980+3.662)×0.900=4.178kN

    2.木方的计算

    按照三跨连续梁计算，计算公式如下:

    均布荷载 q = P/l = 4.178/0.900=4.2kN/m

    最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×4.×0.90×0.90=0.376kN.m

    最大剪力 Q=0.6ql = 0.6×0.900×4.2=2.507kN

    最大支座力 N=1.1ql = 1.1×0.900×4.2=4.596kN

    木方的截面力学参数为

    本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

    截面抵抗矩 W = bh2/6 = 3.80×7.80×7.80/6 = 38.53cm3；

    截面惯性矩 I = bh3/12 = 3.80×7.80×7.80×7.80/12 = 150.28cm4；

    式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。

    (1)木方抗弯强度计算

    抗弯计算强度 f = M/W =0.376×106/38532.0=9.76N/mm2

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    2木方的抗弯计算强度小于15.0N/mm,满足要求!

    (2)木方抗剪计算

    最大剪力的计算公式如下:

    Q = 0.6ql

    截面抗剪强度必须满足:

    T = 3Q/2bh < [T]

    截面抗剪强度计算值 T=3×2507/(2×38×78)=1.269N/mm2

    截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm2

    木方的抗剪强度计算满足要求!

    (3)木方挠度计算

    挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，

    均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以木方计算跨度(即木方下小横杆间距) 得到q=3.052kN/m

    最大变形

    v=0.677ql4/100EI=0.677×3.052×900.04/(100×9000.00×1502748.0)=1.002mm 木方的最大挠度小于900.0/250,满足要求!

    三、托梁的计算

    托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。

    集中荷载取木方的支座力 P= 4.596kN

    均布荷载取托梁的自重 q= 0.080kN/m。

    托梁计算简图

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    1.879

    托梁弯矩图(kN.m)

    托梁剪力图(kN)

    变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

    托梁变形计算受力图

    0.107

    托梁变形图(mm)

    经过计算得到最大弯矩 M= 1.879kN.m

    经过计算得到最大支座 F= 22.842kN

    经过计算得到最大变形 V= 1.558mm

    顶托梁的截面力学参数为

    截面抵抗矩 W = 8.98cm3；

    截面惯性矩 I = 21.56cm4；

    (1)顶托梁抗弯强度计算

    抗弯计算强度 f = M/W =1.879×106/1.05/82.0=199.23N/mm2

    - 29 -

    2顶托梁的抗弯计算强度小于205.0N/mm,满足要求!

    (2)顶托梁挠度计算

    最大变形 v = 1.558mm

    顶托梁的最大挠度小于900.0/400,满足要求!

    四、模板支架荷载标准值(立杆轴力)

    作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

    1.静荷载标准值包括以下内容：

    (1)脚手架的自重(kN)：

    NG1 = 0.142×2.900=0.412kN

    (2)模板的自重(kN)：

    NG2 = 0.200×0.900×0.900=0.162kN

    (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：

    NG3 = 25.100×0.600×0.900×0.900=12.199kN

    经计算得到，静荷载标准值 NG = (NG1+NG2+NG3)= 12.773kN。

    2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。

    经计算得到，活荷载标准值 NQ = (2.500+1.000)×0.900×0.900=2.835kN

    3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

    N = 1.20NG + 1.40NQ

    五、立杆的稳定性计算

    不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：

    其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，N = 19.30kN

    i —— 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm；

    A —— 立杆净截面面积，A=4.239cm2；

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    3   W —— 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.491cm；

    [f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；

    a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.70m；

    h —— 最大步距，h=1.20m；

    l0 —— 计算长度，取1.200+2×0.700=2.600m；

    λ —— 由长细比，为2600/16=163；

    φ —— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.265；

    经计算得到σ=19296/(0.265×424)=171.561N/mm2；

    不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 σ < [f],满足要求!

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