混凝土施工的现场质量控制几点意见

摘要：工民建 混凝土 施工 质量控制

百年大计，质量为本，如何控制好混凝土工程的施工质量？首先控制好原材料的质量；其次做好工地试验室的工作；三、混凝土试件合格，结构物混凝土不一定全部合格；四、和易性是决定混凝土质量的主要因素；五、混凝土浇筑振捣的同时保护好支撑体系的稳定；最后强调要想保证混凝土质量，人的质量意识也是很重要的；同时设计、监理、施工单位共同努力才能保证混凝土的质量。 

商品住宅、办公楼（梁、板、柱、基础）等工程建筑物的结构安全和防渗等绝大多数由混凝土和钢筋混凝土承担，混凝土工程是建筑物整体工程质量的骨架。混凝土施工的工艺水平、施工队伍的素质、原材料的质量等都是混凝土施工的质量控制因数。

本人参考相关技术资料、结合我所参与建设的合肥市望塘污水处理厂市政工程（抗渗、大体积混凝土、黄山杯工程）、合肥政务区天鹅湖畔住宅小区（6.5万㎡框剪结构、27层）和在建的蒙城鸿业未来城高层(11万㎡框剪结构、18层）的混凝土施工的质量控制经验，就如何搞好混凝土的质量控制说几点意见如下：

一、原材料的质量控制

原材料的质量及其波动，对混凝土质量及施工工艺有很大影响。如水泥强度的波动，将直接影响混凝土的强度；石子级配颗粒含量的变化，导致混凝土级配的改变，并将影响新拌混凝土的和易性；骨料含水量的变化，对混凝土的水灰比影响等等。本人对混凝土配合比设计不专业不加妄论。现阶段市场上应用的主要是商品混凝土，混凝土原材料控制主要以搅拌站为第一责任人，商品混凝土厂家在生产过程中，首选会对拟用粗细骨料、水以及掺剂等原材料进行质量检试合格后按设计配比生产。这里仅就现场施工时控制混凝土半成品质量说几点我的看法。

好，商品混凝土厂家把住了配合比即原材料这一关。施工现场我们主要看配合比等级是否符合结构设计要求，搅拌运输时间、坍落度是否符合要求等。

商品混凝土来到现场以后材料员和技术员首先要确认混凝土配合比是否为拟浇筑部位的设计要求等级，不符合要求坚决清退出场。二要检查厂家随车料单上显示的搅拌初始时间和到场时间是否在混凝土初凝时间以内，普通混凝土初凝时间一般为45min,混凝土进场后应尽快浇筑，防止因等待时间过长超出了混凝土的初凝时间。其次应经常性的检测混凝土进场的塌落度是否符合要求。现场对这些问题的检查情况要及时反馈到商品混凝土搅拌站生产部门以便解决问题，保证原材料进场可以及时浇筑。在混凝土生产过程中，对原材料的质量控制，除经常性的检测外，还要求质量控制人员及时反馈给，及时筛选并采取能保证混凝土的其它有效措施。砂子含水率，通过干炒法，及时根据测定的含水率来调整混凝土配合比中的实际用水量和集料用量。对于相同标号之间水泥活性的变异，是通过胶砂强度试验的快速测定，根据水泥活性结果予以调整混凝土的配合比。水泥、砂、石子各性能指标必需达到规范要求。

二、抓好现场试验室的工作

混凝土质量控制的好坏与试验工作分不开的。

混凝土浇筑过程中现场应按规范要求留置试压件，这里主要说一下试压件（抗压，抗渗，抗折、抗冻等）的取料方法和养护要求。试压件主要作用是用来验证配合比设计是否符合设计要求，与混凝土自身的质量无关。

浇筑过程中按配合比分类，在混凝土入模处取塌落度符合要求的未初凝的混凝土，按试验件操作规程入模并保证试件成型合格。试件数量超过一组时，应间隔取样方能反映出有代表性，标准养护和同条件养护可以视为一组试件。

试件做好后应按标准养护和同条件养护要求分别做好混凝土的养护工作，这一点尤其重要。试件成型再好，如养护不到位同样不能反映出混凝土的实际强度等级。

按试验要求，28d标准养护条件是20℃±2℃，相对湿度95%以上。施工现场条件很难满足这点，当然有条件可以建一个标准养护室，但成本高不利于施工成本控制，所以在混凝土试件拆模后12h内应及时送到试验所标准养护室内养护起来以保证混凝土强度的正常增长。

同条件养护即为同浇筑部位养护条件进行养护，同温度，同湿度。保证正常养护时间不少于7d，对于掺缓凝剂的或有抗渗要求的养护不得少于14d。通常条件下累计养护温度达到600℃·d时即可满足要求，现场必须要保证这些养护条件的满足。

为了最大程度上反映出浇筑部位混凝土的实际强度，防止现场试验件不合格，建议有条件的可以同时加做一组试件。

三、混凝土试件合格，结构物混凝土不一定全部合格

根据国家技术规范规定，混凝土的质量是依靠混凝土试件的强度来评定验证，并代表结构物混凝土的强度，我们认为在正常施工情况下，实际工程结构物混凝土强度可以表现出混凝土试件强度特性。

但应当指出，当结构物混凝土浇筑成型不够密实，或有施工缺陷时，试件强度的代表性就要随着降低，因为试件体形很小，容易浇筑成型、振捣和养护。而在施工现场浇筑实体结构物的混凝土时，受到结构物形状及配筋情况复杂、混凝土运输入仓条件、气温变化较大和施工条件等客观条件时，就很难把结构物各部位的混凝土浇筑成如同试件的质量一样。如在基础梁的施工过程中，基础梁混凝土设计强度为C25，原材料检验无问题，现场按规定取样试件28d的强度均达到了27.0~28.0Mpa，按照规范要求达到了合格要求，但质检部门钻芯取样时检测出混凝土的强度只达到了24.5Mpa，不能满足规范和合同要求。

因此，试件强度并不是结构物的混凝土质量的保证，混凝土工程质量控制是对施工全过程中有效控制，特别是对浇筑振捣成型过程的控制。所以混凝土结构在施工过程中还要采用对成品采取回弹法，射钉法，拉拔法等辅助手段进行必要及时的检查，对关键部位的结构物，有必要进行钻芯取样检查试验，以确保混凝土结构物的质量。

四、和易性是决定混凝土质量的主要因素

　　根据本人多年的施工技术管理经验总结，我认为混凝土工程施工质量的控制最主要的因素应包括对混凝土和易性的控制，而且这一点是施工现场最应把好的一关。

和易性是混凝土拌和物的流动性，粘聚性，保水性等多种性能的综合表述，和易性通过混凝土坍落度来表现。

混凝土和易性不良，混凝土流动性过大容易离析；流动性过小，则混凝土在浇筑钢筋较密构件时可能振捣不实或发生断层，空腔。

混凝土的和易性良好，混凝土易振实，且不发生离析，能够获得均质密实良好的混凝土浇筑质量。

平常我们要求商品混凝土搅拌站配制混凝土选用低水量、低坍落度的混凝土，强调以快插慢拔的振捣工艺来保障混凝土质量，其实这样易产生蜂窝，孔洞等质量缺陷。

实践表明良好和易性的混凝土才便于振实，控制好水灰比，最大限度的保证混凝土具有大些的流动性或可塑性，以利于浇筑振实，同时也要保证混凝土应具有较好的粘聚性和保水性，以免产生离析、泌水现象，当然这些现在都可以通过科学的掺减水剂等外加剂来解决。

五、 混凝土浇筑振捣的同时保护好支撑体系的稳定

原材料的质量、配合比设计、搅拌运输，浇筑振捣成型、养护等整个施工环节中，振捣成型是主要的环节。所讲的和易性控制也是为浇筑振捣提供条件的。

混凝土振捣的工艺：要根据混凝土体积的大小选用功率合理的振动棒或平板振动器，振捣时应快插慢拔进行梅花式振捣，根据振捣棒的功率控制两次振捣的间距，振上层混凝土时应插入下层混凝土10~15cm，振捣时看到混凝土表面不泛浆、不冒泡、混凝土不再下沉时可停止振捣等等工艺在这里不赘述。

混凝土浇筑由于振捣不实产生的内部空腔、孔洞所导致的内在质量问题，人们容易忽视。混凝土内在质量缺陷，不易察觉，但是同样会引起混凝土结构物的破坏。所以混凝土振捣应引起施工人员（特别是混凝土振捣工）足够重视，质检员应采取相应的有效措施使混凝土振捣良好。

下面主要就浇筑振捣过程中对支撑体系的稳定保护技术要点总结如下： 

1．施工缝要处理好，新老混凝土接头处应剔凿清理湿润，尤其是外立面上下层接缝的处理，严禁错位。

2．严格按浇筑方案施工，先纵向构件后横向构件，注意平衡对称浇筑，严格控制浇筑高度和厚度，保证支撑体系不被破坏。

3．注意对模板的保护，严禁撬别钢筋，严禁将振动器贴在模板上振捣。

4．混凝土浇筑期间，如表面泌水较多，应及时清除，并采取措施减少泌水。严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。

5．在混凝土浇筑过程中，尤其是浇筑顶板，应设置位移变形观测点，设专人定期观测模板是否偏移，设专人检查、加固模板。

对模板和支撑体系的保护也是对混凝土工程质量的保证，保护好模板就是保证了混凝土的成型外观质量，综合体现了混凝土工程整体的施工质量控制。

六、 预防混凝土缺陷发生的人为决定因素

　　混凝土工程质量的好坏，是由设计人员、监理人员和施工人员共同努力的结果。混凝土质量的好坏，除外观上的蜂窝、麻面缺陷外，主要是混凝土强度能否达

到要求，当混凝土强度达不到工程要求时只能拆毁。而确定混凝土强度常是在混凝土浇筑后14d或28d天进行(不包括明显的质量缺陷，如不初凝，浇筑后即大面积开裂等)，并得出结论。在这段时期，可能浇筑出了大量劣质混凝土，这样一来，拆毁的工程量将很大。特别是7d龄期的强度表明28天强度有可能低于该工程部位所要求的强度时，应及时查明原因并在强度不合格工程部位停止混凝土施工。等到28天有试件测验后再定。所以每一位负责质量的人员必需注意预防质量缺陷的发生或尽早地发现施工中可能出现的缺陷，不误时机及时地采取补救措施，施工单位，监理单位都应当随时监控混凝土的配制、搅拌、浇筑和养护等过程并做好记录，本着认真负责的工作态度。

预防即要制定预防措施，制定合理的施工方案和处理预案，这就体现了人为意识的决定因素。

七、混凝土工程质量通病的探讨

混凝土工程质量通病之一开裂。对于结构原因或沉降不均引起的破坏性裂纹不做表述，仅探讨在施工中常见的干缩裂缝，对于蜂窝，麻面等质量缺陷本文不做展开。

干缩裂缝产生的原因：

1、混凝土成形后养护不良，表面水分蒸发过快，体积收缩受到内部混凝土的约束出现拉应力，引起混凝土表面开裂。

2、混凝土构件长期露天，表面湿度经常发生剧烈变化。

3、混凝土受到过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层。

预防措施：

1、混凝土水灰比或砂率不能过大，严格控制砂石含泥量，避免使用过量的粉砂，振捣要密实，并对板面进行二次抹压以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。尤其是在高温季节施工时混凝土蒸发失水块，表面易起温度裂纹，一定要进行二次乃至三次抹平将裂纹压实。

2、保证混凝土早期养护时间，保持湿润，温差较大或高温施工时宜覆盖。

3、浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透。

4、混凝土浇筑后，应及早进行洒水养护；大面积混凝土宜浇完一段，养护一段。

5、严禁混凝土在现场加水搅拌，现场加水，就改变了混凝土的水灰比，这是混凝土工程施工质量控制的大禁。

八、结束语

保证混凝土工程质量，除了上述注意事项外，人的质量意识也是很重要的。

人是指直接参与施工的组织者、指挥者和操作者。人作为控制的对象，是要避免产生失误；作为控制的动力，是要充分调动人的积极性，发挥人的主导作用。为此，除了加强政治思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、专业技术培训、健全岗位责任制外，还需要根据工程特点，从确保质量出发，人的技术水平，人的心理行为，人的错误行为等方面来控制操作工人和管理人员的使用。禁止无技术资质的人员上岗操作；对不懂装懂，图省事、碰运气，有意违章的行为必须及时制止。

“百年大计，质量第一”这一指导思想要求我们重视工程质量，设计单位、监理单位、施工单位都要重视。施工单位建立健全质量管理体系和规章制度对施工的各个环节进行严格的控制，不合格品一律不得用于工程，混凝土拌和物不合格，一律不得入模，以确保工程的质量。

作者：合肥建工集团有限公司  阚忠美