预拌砼施工技术交底要点

保证预拌砼施工质量合格，是供、需双方共同的责任。因此，供、需双方必须密切配合，共同努力。为了明确各自的责任，供方依据有关技术法规，特向需方作如下施工技术交底：

一、技术交底依据

1．《预拌混凝土》GB/T14902—2012

2．《预拌混凝土生产与施工质量控制规程》DBJ50-038-2005

3．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

4．《混凝土强度检验评定标准》GBJ50107-2010

5．《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005

6．《混凝土外加剂》GB8076-2008

7．《混凝土拌合用水标准》JGJ63-2006

8．《通用硅酸盐水泥》 GB175-2007

9．《建筑用砂》GB/T14684-2011

10．《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2011

二、供应砼前的准备工作

1．预拌砼供应合同签订后，需方应向供方提供完整的砼结构设计图纸一套。

2．需方应向供方作设计技术交底，施工技术交底。

3．需方应将水源、电源接到泵机停置处，供供方使用。

4．需方应指派专人负责与供方进行工作联系，并提前24小时书面通知，预拌砼供货单交我站现场工长带回。

5．需方应当在办好砼浇筑许可证后，才能电话通知供方供应砼，供方应依据此通知和供货单及时组织生产，将砼运送到施工现场。需方资料员应将施工单位全称、订货单位全称、浇筑日志（浇筑砼时间、砼标号、砼方量）准确记录好，每月给供方资料员一次记录，以便出砼合格证。

6．需方配合供方布管及塔吊浇筑砼工作，同时需方派一名辅工放料。

7．泵送混凝土具有流动性大，初凝时间比较长，侧压力较大的特点。施工中应注意以下几个问题：

（1）为防止漏浆，模板接缝应紧密，最好贴胶纸或马粪纸。

（2）为防止混凝土冲击，引起钢筋错位，钢筋应绑扎牢固。

（3）由于砼初凝时间较长，在初凝前混凝土应避免人为踩踏在上面外加荷载，避免过早拆除支撑体系，造成混凝土损伤。

（4）应均匀涂抹脱模剂，防止过早拆模拉毛未凝结混凝土，且应同步（同批取样，同条件养护）留置试件，作为拆模，加荷及拆架的依据。

（5）泵送砼对模板侧压力较大，在浇筑时其侧压力简化计算为2.5XH（模板高度）KN/m2，施工前应根据压力公式计算柱墙模板的支撑和对应系统的装置，以避免爆模、脱模，影响混凝土质量。

8．需方应给供方划定满足泵机与罐车停放位置足够场地面积及必须的通行或停车许可证。

9．需方应具有标准养护条件的小房间，供现场取样使用，标养温度20±2℃，湿度达到95% 。

10．预拌泵送砼坍落度控制，由于贵州省砼采用全机砂的特点，为满足泵送工艺的要求，坍落度应控制在设计配合比允许的±3cm范围以内。

三、预拌混凝土的取样：

1．供、需双方的砼取样工作相当重要，为保证砼试件的代表性、准确性、双方的试验人员都必须是经过技术培训考试合格，持证上岗的试验工，才能进行坍落度的测试及试件的取样工作。

2．取样与组批按GB/T14902-2012的9.3条款执行：

（1）用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。

（2）交货检验的砼试样的采取应在砼运送交货地点后在20分钟内完成，强度试件的制作应在40分钟完成。

（3）每个试样应随机从一车运输车中抽取，砼试样应在卸料过程中卸料量的1/4到3/4之间采取。

（4）每个试样量应满足砼质量检验项目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.02m3。

（5）砼强度检验的试样，其取样频率和组批条件应按以下规定进行：

A．每100m3相同配合比的砼，取样不得少于一次，当一个工作班拌制相同配合比砼不足100m3时，取样也不得少于一次。

B．试样的批组条件，应符合GBJ107-87的规定。

（6）拌合物的质量，每车应目测检查砼。坍落度检验的试样，每100m3相同配合比的砼取样检验不得少于一次，当一个工作班相同配合比的砼不足100m3时，其取样检验也不得少于一次。

四、预拌混凝土的浇筑：

1．在降雨雪时，不宜露天浇筑砼，如需浇筑时，应采取有效措施，确保砼质量。

2．预拌砼的特殊性，为防止砼出现蜂窝，麻面及产生的收缩裂缝，需方应严格按JGJ/T10-2011的6.3条款执行。

（1）应根据工程结构特点，平面形状和几何尺寸，砼供应和泵送设备能力，劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分好砼浇筑区域。

（2）砼的浇筑顺序，应符合下列规定：

A．当采用输运管输送泵时，应由远而近浇筑；

B．同一区域的砼，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；

C．当不允许留施工缝时，区域之间，上下层之间的砼浇筑间歇时间，不得超过砼初凝时间；

D．下层砼初凝后，浇筑上层砼时，应先按留施工缝的规定处理；

（3）砼的布料方法，应符合下列规定：

A．在浇筑竖向结构砼时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；

B．浇筑水平结构砼时，不得在同一处连续布料，应在2-3米范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料；

（4）砼浇筑分层厚度宜为300—500mm，当水平结构的砼浇筑厚度超过500mm时，可按1∶6—1∶10坡度分层浇筑，且上层砼应超前覆盖下层砼500mm以上；

（5）振动棒移动间矩宜为400mm左右，每个振点以15-30S为宜，不得漏振或过振，以砼开始泛浆和不冒气泡为准，且宜在20-30分钟后进行第二次复振。振捣时快插慢拔，振点布置应均匀，对交叉点钢筋较密处着重加强振捣，振捣后粉煤灰砼表面不得出现明显的粉煤灰浮浆层。

（6）对于有预留洞，预埋件和钢筋太密的部位，应预先制定技术措施，确保顺利布料和振捣密实；在浇筑砼时，应经常观察，当发现砼有不密实等现象，应立即采取措施予以纠正。

（7）水平结构的砼表面，应在砼初凝前先用铁滚子压两遍以上，再用抹子磨平搓毛两遍，最后用铁板压实收光，以防止产生收缩裂缝；

3．泵管用的水泥砂浆应分散布料，不准集中浇筑在同一处。

4．砼运输车运到现场后，甲方在签字验收时，如发现砼有质量问题（如砼送货单标识与工程需要的砼不符）有权拒绝签收，并及时通知搅拌站进行处理。

5．预拌砼的坍落度由于经时损失后，不能满足泵送要求时，严禁加水，可按《预拌混凝土生产与施工质量控制规程》DBJ50-038-2005进行二次添加外加剂，以此调整砼的坍落度满足施工要求。每次添加外加剂量，应保证每方砼不超过5kg，添加完后，应强拌2-3分钟。

6．运输车运送的砼，需方必须保证在2小时内卸料完毕。

7．需方应认真做好浇筑结束前的估料工作，尽量减少砼数量误差。

五、预拌砼的养护：

对于已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，并应符合下列要求：

1．在浇筑完毕后的12小时内对混凝土加以覆盖和浇水；

2．混凝土的浇水养护时间，对于采用硅酸盐水泥、普通水泥或矿渣水泥的混凝土，不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂或掺用膨胀剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天；

3．浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态；

4．混凝土的养护用水应与拌制用水相同；

5．当日平均气温低于5℃时，不得浇水；

6．采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。如用草袋或麻袋覆盖时，应保持草袋或麻袋湿润，如混凝土的表面不便浇水或不便使用塑料布、草袋、麻袋养护时，宜涂刷保护层（如薄膜养生液等）防止混凝土内部水分蒸发。

7．大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑表面和内部的温度，将温差控制在设计要求的范围以内，当设计无具体要求时，温差不宜超过25℃。

8．已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，甲方不得在其上踩踏或安装模板及支架，或放置钢筋等重物，以免混凝土受荷开裂。

仁怀市天力众成混凝土工程有限公司

（技术部）