钢管桩制作工艺流程

    螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.

一、原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验（以Q345B为例Q—钢的屈服强度的“屈”字汉语拼音的首位字母； 

　　345—屈服强度数值，单位MPa； 　B—质量等级为B级。）。

1 Q345B化学成分　C：≤0.20%，Si≤0.50%，Mn：≤1.70%，P≤0.035%，S：≤0.035%，Nb≤0.07%，V：≤0.15%，Ti≤0.20%，Cr≤0.30%，Ni：≤0.50%，Cu：≤0.30%，N：≤0.012%，Mo：≤0.10%

2 Q345B力学性能 屈服强度：≤16mm：≤345，16-40mm：≤335，40-63mm：≤325，63—80mm：≤315，80—100m：≤305，100—150mm：≤285，150—200mm：≤275。 抗拉强度：450—630。 　伸长率：大于17。 冲击试验：试验温度：20℃：大于34。

二、带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

           带钢卷安放和接头焊接

                  带钢的卷制和焊接

    三、成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。 　　

四、采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。 　

五、采用外控或内控辊式成型。 　　

六、采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。 　

七、内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。 　

　  八、焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。 　　

九、采用空气等离子切割机将钢管切成单根。 　

十、切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。 　　

十一、焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。 　

　十二、带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。 　

十三、每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。 　　       十四、管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。    

现场喷砂做防腐