盾构机维护保养方案

盾构机维修保养方案

辽宁三三工业有限公司

2015 年5 月14 日目录

1、编制目的 (3)

2、维修保养的人力资源安排 (3)

3、维修保养作业依据 (4)

4、盾构机维修方案 (4)

4.1 维修改造内容 (4)

4.1.1 刀盘 (4)

4.1.2 刀盘驱动系统 (4)

4.1.3 盾体 (5)

4.1.4 螺旋输送机 (7)

4.1.5 管片拼装机、管片吊机 (7)

4.1.6 压缩空气系统 (8)

4.1.7 液压系统 (9)

4.1.8 水循环系统 (9)

4.1.9 电气系统 (9)

4.1.10 皮带机系统 (11)

4.1.11 泡沫系统 (11)

4.1.12 注浆系统 (11)

4.1.13 清洁除锈 (12)

4.2 维护保养时间安排 (12)

5 安全文明施工 (13)盾构机维护保养方案

1、编制目的

200/29100 盾构机经过了深圳地铁 9103 标银湖站段项目盾构施工，单机掘进里程约700 米，现在已准备出洞，进行维修保养。

为保证有效恢复盾构机性能，提高施工过程中设备运转可靠性，减少设备故障，提高使用效率，确保广州轨道交通 14 号线支线工程施工7 标盾构区间顺利进行，特编制此计划。

2、维修保养的人力资源安排

为保证盾构机维护保养工作正常有序的进行，在租赁中心领导组织领导下，负责保养工作具体分工如下：

组长：黄孝强

副组长：项金龙

组员：叶帅、黄永迁维保人员：王涛、胡建波、胡思阳、温鹏城、余俊文

机修工： 5 名

电焊工： 2 名

电工： 2 名

维修时分为三组同时作业，第一组负责盾体的维修，第二组负责其它部分的维保，第三组为电气组，主要对电气部分进行维保，以及保证整个维保过程的水、电供应。

以上维保人员均参与了厂内盾构机制造及现场维保，具有丰富的经验，能够胜任两台盾构机的维修保养。

3、维修保养作业依据

我们邀请加拿大勒沃森隧道设备公司对用于广州地铁 14 号线的盾构机各系统性能进行检测评估，并结合我们在盾构机的实际使用情况，加上我们在平时维修保养情况，对 200 和 29100 制定了如下维保方案。

4、盾构机维修方案

我公司拟在广州市轨道交通 14 号线支线工程施工七标盾构区间使用的盾构机 200/29100，经深圳地铁9105 标段,根据施工里程较短，盾构机尚处于初始阶段的情况，制定维修保养方案，对盾构机进行全面保养，并为顺利完成广州市轨道交通 14 号线支线工程施工七标盾构区间的施工，我们计划对两台盾构机进行如下检修。

4.1 维修改造内容

4.1.1 刀盘

根据观察，刀盘中心部位及边缘有轻微磨损，需要进行耐磨补焊

处理。

为保证项目进行正常掘进，两台盾构机刀具全部更换新刀

4.1.2 刀盘驱动系统

1）主轴承及密封根据加拿大勒沃森隧道设备公司，实施对主轴承系统检测评估。观察减速箱的齿轮油的油质，结合油样检测报告，结合平时的运转状况，判断主驱动齿轮以及行星减速机性能良好。在设备组装调试完成后，更换齿轮油。

2）刀盘驱动马达

马达的油质、油位、正常运转时的温度和声音，结合油样检测报告，可以判断马达的状态良好。在设备组装调试完成后，更换齿轮油。

维修之后要保证管路清洁，更换齿轮箱齿轮油，保证齿轮箱内齿轮的冷却效果，防止齿轮过度磨损。

4.1.3 盾体1）

前盾

①螺旋输送机入土口：根据检测结果，对螺旋机入土口位置耐磨体如有磨损需采用二氧化碳气体保护焊堆焊耐磨焊丝，保证入土口经过焊接后，要与原来尺寸一致，同时保证焊接部分的耐磨性。

②土压传感器：拆解清理后更换传感器密封，冲洗安装。调试时对读数偏差较大的，进行校正或更换。调试之后保证土仓压力传感器读数准确。

③水、气、泡沫通道：土仓承压壁上通道堵塞，疏通清洁后，涂润滑脂对接头进行防锈处理，使各个管路畅通，保证正常掘进的需要。

④主驱动齿轮油循环系统：维护期间清洁齿轮油热交换器，清洗

磁性滤芯，组装调试后更换齿轮油，更换滤芯。

⑤集中润滑系统：进行清洁处理，更换润滑脂滤芯，使润滑脂管路畅通。

⑥对其它部位进行检修，对出现损坏的部件进行修理或更换。

2）中盾

①推进油缸：推进油缸密封性能基本完好，施工过程中油缸无损坏，个别油缸位置有微小窜动，需调整到正常状态盾构机，盾构机200 的 C 组油缸行程传感器已损坏，只需更换配件即可。油缸定位螺栓断裂合计有 12 处，需全部拆解进行更换。油缸尾部安装螺栓需紧固，所有油缸缸体外表面有较多泥浆附着，需打磨除锈处理。

②中、尾盾连接部位：中、尾盾连接部位进行除锈后涂抹润滑脂，粘贴防锈纸做防锈处理。

③铰接油缸：铰接油缸结构完好、密封完好，油缸两端连接部位积累浆液、渣土较多，个别锈蚀严重，需彻底清洁、除锈、注入润滑脂，油缸连接管线无破损，接头无泄漏。铰接油缸缸体外表面锈蚀严重，需打磨除锈，喷漆。油缸部位要清洁好，防止锈蚀。修理之后油缸铰接万向轴套转动灵活，连接正常。

④人闸：人闸内刀盘控制面板，开关，急停按钮功能完好。照明设施完好，各类记录仪表完好。

3）尾盾

①盾尾密封刷：对盾尾刷进行全部更换，确保盾尾刷在掘进时密封的完好性。

②铰接密封：检查盾尾铰接密，若封局部有损坏的现象，则更

换铰接密封。

③止浆板：更换全部止浆板。

④注浆管：使用高压清洗机进行全面清理，疏通至注浆无阻碍，并向管路内填充油脂。

⑤注脂管：对尾部被浆液堵塞的管路进行疏通，注脂无阻碍，并向管路内填充油脂。

4.1.4 螺旋输送机

1）螺旋叶片：对磨损严重的螺旋轴叶片进行加焊耐磨钢板，进行补焊维修，维修之后使螺旋轴达到原来的尺寸，表面硬化后要耐磨，达到正常掘进出土的要求。

2）螺旋输送机筒体：对螺旋机筒体内壁磨损严重处焊接耐磨钢板，并焊接磨损网格，使用耐磨焊丝堆焊，保证其耐磨性。

3) 螺旋输送机驱动、传动系统：螺旋输送机驱动系统工作完好。传动减速箱工作正常，减速箱齿轮油在调试后更换。

4.1.5 管片拼装机、管片吊机

1) 拼装机

拼装机头需打磨除锈喷漆，做好防锈处理。拼装机头特氟隆

垫板磨损严重，需更换；拼装机驱动齿轮、齿圈：对拼装机

进行检查维修，要求各个运动部件动作良好，各个油缸功能

完好，表面处理好，保证正常作业的需要。

2) 管片吊机更换管片吊机钢丝绳托辊，检查钢丝绳、万向联轴器，

若出现损

坏，更换新件。

4.1.6 压缩空气系统

空压机：2 台盾构机空压机门锁已基本损坏，需焊工加工恢复

后喷漆，保证空气系统能正常使用。维修保养项目为更换空气滤芯

空压机油滤芯、油水分离器

4.1.7 液压系统

1）液压油：抽样检测液压油，评定各项指标，设备组装调试完成后更换所有液压油。

2）液压管线：检查液压管路，磨损严重的直接更换。

3）液压系统辅助原件：组装调试后更换所有滤芯。

4）各液压阀件进行检查，对损坏部件进行修理或更换。

4.1.8 水循环系统

1) 进水滤芯：更换进水滤芯，保证循环水的清洁，准备备件。

2) 进水软管：进水软管完好，不需要更换，但准备备件，在软管破损时更换。

3）热交换器：热交换器内壁用浓度为 3%的磷酸溶液清洗，除去水垢，保证热交换器的散热性能。

4）管路：维护保养时清洗水循环系统管路，出去管内壁附着水垢等污物，保证循环水的清洁。

5) 水循环系统球阀、附件：检查台车上清洗用系统附件，检查冲洗阀，更换损坏的球阀。

4.1.9 电气系统

1) 变压器变压器在施工过程中运行正常；维修中主要对变压器的表

面进行

清洁处理，检查绝缘情况。

2) 配电柜对主配电柜的表面及所有元件进行清洁处理，检查所有断

路器及

接触器的触头的打火情况，并检查所有线圈是否完好，使配电柜的使用性能完好。

3) 主控室

维修中主要对主控室的表面及内部所有元件进行清洁处理，检

查所有继电器是否完好，并检查熔断器是否完好，检查所有显示器及

连接线是否牢固。

5）控制面板包括：操作面板及测量面板，管片拼装机电池充电柜、管片吊机控制手柄、管片拼装机遥控器、注浆控制面板、电缆卷筒及水管卷筒控制面板。维修中对各分配电柜的表面及内部元件进行清

洁处理，检查所有接线是否牢固，更换损坏的操作按钮，保证

能够正常使用。

6）接线盒

维修中对所有接线盒的表面进行清洁处理，检查接线是否牢固，对

损坏的线排进行更换。

7) 动力电缆线

对所有动力电缆线的表面进行清洁处理，检查绝缘情况，对破损

的电缆进行更换，保证安全。

8) 照明灯具对照明灯具在使用中破损部分，在维修中对损坏的灯

具及支座进行维修或更换，对部分灯具位置进行调整。

9) 通讯系统

通讯系统有部分破损，在维修中主要对损坏的话机进行维修或更换，并且对整个线路进行检查、调试，使通信系统正常工作。

10) 电动机维修中清洁电动机表面，检查绝缘情况，并润滑电动机

轴承。

4.1.10 皮带机系统

皮带磨损，需更换新皮带。施工过程中皮带机拖轮有部分损耗，维修时需检查拖轮的转动灵活程度，更换部分皮带机托轮，保证正常运转，并作备件储存。皮带机钢结构架：结构架有轻微变形，维修过程中测量变形并作校正、加强，更换锈蚀严重的连接螺栓

。

4.1.11 泡沫系统

1) 泡沫泵：维修时检查泡沫泵的磨损程度，需准备泡沫剂泵备件。

2) 泡沫发生器：维修时清洗泡沫发生器，更换阀组密封。

3) 泡沫注入管路：泡沫管内有较多积垢及污物，维修时清洗泡沫管路，检查管路破损程度，并根据检查结果维修或更换。

4) 检修流量开关盒、空气流量计、混合液流量计、控制继电器、电缆、水压传感器；检修压力传感器、单向阀；检修泡沫发射器。

4.1.12 注浆系统

1) 注浆泵：注浆泵性能完好，维修保养时检查泵送柱塞、活塞

是否磨损

2) 注浆管路：注浆管路需作彻底清洁，检查管路的磨损程度。更换磨损严重的管路，并制定备件计划。

3) 砂浆储存箱：作彻底清洁，对有磨损的砂浆搅拌器叶片，进行补焊处理。检查搅拌器两端的轴承及密封情况，对磨损部件进行更换。

4.1.13 清洁除锈

所有盾构设备包括盾体及后配套，以及其相关大小零部件都要用

帆布盖好，防雨淋日晒。盾体表面以及每节台车除去钢结构表面的泥浆及污渍后，利用角磨机打磨除锈，特别是走道板和平时磨损严重而生锈很严重的地方要把绣除尽，冲洗干净后等晾干后再进行喷漆防锈。

4.2 维护保养时间安排

1、前期（2015 年 5 月 20 日—2015 年 5 月 24 日）完成盾构机盾体及配套，台车及所有配套的清理，除锈，喷漆防锈工作；

2、中期（2015 年 5 月 25 日—2015 年 5 月 31 日）对每个系统，如注浆系统、液压系统、电气系统、泡沫系统、渣土运输系统（即皮带机系统）、水循环系统、压缩空气系统等进行细化的检查维护保养工作，即清理，更换，涂抹润滑脂，油脂，传动轴打黄油等，管路疏通，接头涂抹润滑脂防锈，防水防潮部位要做好防潮措施，

对变形移位部件进行矫正或损坏部件进行更换。另外做好损坏零配件

的统计工作，准备好备件计划。

3、后期（2015 年 6 月 1 日—2015 年 6 月 10 日），按照盾构机月，周，日的维护保养计划做好维护保养工作。若条件具备，相关系统可以通电试运行，检验其维护保养效果。

5 安全文明施工

1) 参加盾构机维修保养的技术人员、修理人员在作业前经过培训学习，熟悉盾构机的图纸，了解机器的性能，以及维修保养的技术要求，以确保盾构机维修保养能顺利进行，及时并且保证质量的完成盾构机的维修保养工作。

2) 每维修一个部位，有专人负责安全，担任安全组长。

3) 设备维修保养前对作业人员进行安全教育，保证维修保养过程中尽量不损坏设备的部件，不发生人身安全事故。

4) 高空作业配备安全带，禁止不带安全带进行高空作业。

5) 提高防火意识，配备防火设施。消除安全隐患，禁止在维修场地抽烟和携带易燃易爆物品。在场地周边的房屋外阴凉处设灭火器。

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2015 年 5 月 14 日

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