机械设备维护保养规程1

一、维护保养

1．每班保养（每班工作前、工作中和工作后进行）

（1）清洁机体，按润滑表加注规定的油料。

（2）检查各部螺栓，不得缺损，要紧固牢靠。三角皮带的松紧度以能在皮带中间按下10～15毫米为宜，各防护装置要齐全完好。

（3）检查电路和开关，线头应连接牢固，保险丝应符合规定，开关接触应可靠，接地应良好。

（4）调整固定刀片和活动刀片的间隙，两刀片的重叠量在正常情况下为2毫米，间隙应不大于0.3毫米。

（5）刀片固定架的螺栓不得松动，如刀口磨钝应予更换。

（6）检查离合器，接触应平稳，分离应完全。

（7）用手转动2～3圈进行试运转，各部灵活无阻后，再接通电源运转1～2分钟，各部应工作正常，无异常声响。

（8）在运转中检查轴承温度，滚动轴承及滑动轴承的温度不应高于600C，电动机的温升不应超过600C。

二、一级保养（每隔400工作小时进行）

（1）进行每班保养的全部工作。

（2）测量电机绝缘电阻值和拆检电动机。电机绝缘阻值不应低于0.5兆欧，否则应予以干燥，拆检电动机，清除定子绕组上的灰尘，检查定子和转子间有无摩擦痕迹，清洗轴承，加注新润滑脂。

（3）拆检各传动零件，清洗油污。检查齿轮、轴承和偏心体的磨损程度，齿轮侧面向间隙应不大于1.7毫米，滑动轴承径向间隙不应大于0.4毫米，偏心体与滑板座之间的间隙应不大于0.5毫米。加注新润滑油。

（4）检查滑板和滑板座表面磨损情况，滑板与滑板座纵向游动间隙不得大于0.5毫米，横向间隙不得大于0.2毫米。

钢筋弯曲机维护保养规程

一、维护保养

1、每班保养（每班工作前、工作中和工作后进行）

（1）清除机体上的污垢，检查防护装置是否齐全牢靠，按润滑表加注规定的油料。

（2）检查和线头，应连接牢固，装上规定的保险丝，开关要接触可靠、接地应良好。

（3）检查挡板卡头和工作盘，应装置牢固。

（4）用手转动2～3转，灵活无阻后再接通电源试运转1～3分钟，运转时应均匀平稳，无过大的噪音。

（5）在运转中检查轴承及电动机温度，滚动及滑动轴承的温度不能高于600C，电动机的温升不能超过600C。

二、一级保养（每隔400工作小时进行）

（1）进行每班保养的全部作业。

（2）测量电机绝缘电阻值应不低于0.5兆欧，否则应予以干燥。拆检电动机，清除定子绕组上的灰尘，检查定子和转子之间有无摩擦痕迹，清洗轴承，加注新润滑油。

（3）清洗蜗轮箱内部，检查蜗轮、蜗杆表面磨损情况，侧向间隙不应大于1.5毫米，并更换新润滑油。

（4）检查三角皮带，不应破裂或有断层，否则应更换。三角皮带的松紧度以毫米，并更换新润滑油。

（5）清洗变速齿轮，检查齿面磨损情况，齿轮侧向间隙不应大于1.7毫米。

交流弧焊机维护保养规程

（一）维护保养

１．每班保养（每班工作前、工作中和工作后进行）

（1）检查导线，要求芯线不准裸露，一次线必须用胶皮线，二次线应使用电焊把线，同时后者比前者的截面一般应大30%，接头处应装上铜鼻子。

（2）检查开关，装上规定的保险丝，开关接触点处要吻合，表面不准烧伤。

（3）检查外罩和接地装置，应设置齐全，牢固可靠。

（4）检查一、二次回路接线柱，表面不准有烧损。装接头时，上下面应先垫置铜垫圈，然后拧紧螺母。绝缘板不准有破裂和烧损。

2．一级保养（每隔500工作小时进行）

（1）进行每班保养的全部工作。

（2）清除线圈上的灰尘，紧固铁芯夹箍螺栓和接线柱内侧螺母，线圈和接线头应排列整齐。

（3）清洗调节器螺丝杆，并涂抹新润滑脂。

（4）利用500伏摇表测定绕组绝缘电阻值应不低于1.4兆欧，否则应予干燥。

空压机维护保养规程

空压机保养（维修前保养）

为确保机组正常运行和有长的使用寿命,良好的维护保养是关键。因此,必须认真地执行空压机保养规程。在着手进行维护之前,至少做好以下准备：

1.1. 切断主机电源并在电源开关处挂上标志。

1.2. 关闭通向供气系统的截止阀以防压缩空气到流回被检修的部分。决不要依靠单向阀来隔离供气系统。　　

1.3. 打开手动放空阀,排空系统内的压力,保持放空阀处于开启状态。

1.4. 对于水冷机器,必须关闭供水系统,释放水管路压力。

1.5. 确保压缩机组已冷却,防止烫伤、灼伤。

1.6. 擦净地面油痕、水迹以防滑到。空压机保养

（1） 每隔100h或钻机工作在一星期之内：必须清洗油过滤器一级滤网和油箱上的粗滤网,清洗时将滤芯拆下用钢丝刷刷去网上脏物,因空压机在多粉尘的环境下工作,空气过滤器和油过滤器经常清洗至关重要,忽视这一点将会引起一系列故障；

（2）每隔300h：清洗过滤器芯子,清洗后吹干,再浸泡油箱同样的油,若粉尘很严重,根据实际情况确定清洗周期。当能看到减荷阀上空气污染指示器的红线 时,则说明空气过滤器污染严重,应清洗空气过滤器。清洗或检查减荷阀,最低压力阀和自动放空阀等零部件。彻底清洗油过滤器,将沉积在油过滤器底部的脏物清 洗干净。

（3）每隔1000h：必须更换油过滤纸质滤芯。检查安全阀、温度控制阀、压力调节器、压力调节阀工作是否正常；

（4）每隔3000h：检查油泵,检查或更换密封圈。根基油的 乳化程度,杂质的多少,粘度的变化酌情更换新油。油器分离器滤芯部件,一般可以使用2000～4000h。在这段时间内可不 进行特别维护。如发现压缩机油消耗量显著增加时应进行检查或更换芯子,拧开排气座上两个M24×1.5螺栓,检查排气阀间隙,酌情进行调整。在灰尘较大的 环境下使用,灰尘容易聚集到油冷却器上,冷却效果恶化,应根据具体情况进行清洗,一般要求4个月清洗一次,以保证散热效果;

(5)每隔10000h对主机进行大修,必要时更换径向轴承和止推轴承。

装载机班前检查及定期保养规程

1、出车前的检查

启动前检查：

（1）发动机机油油面，要求在油尺刻度线范围内。

（2）水散热器中冷却水应加满。

（3）检查燃油箱油量，加油时应用滤网过滤。

（4）发动机启动后检查变速箱油面，是否在油尺的刻线范围内。

（5）检查液压油箱面，保持在上刻线附近。

（6）打开储气筒放水阀排出水分后再拧紧。

（7）检查轮胎气压是否正常。

（8）按润滑表要求向各润滑点加注润滑脂。

（9）检查和连接件有无松动。

启动后，出车前需检查：

（1）各仪表指示是否正常，发电机是否充电。

（2）在低速、中速运转中倾听发动机运转场声音是否正常。

（3）检查照明灯、转向指示灯、喇叭、雨刮器、刹车灯等是否正常。

（4）转动方向盘检查转向系统是否正常。

（5）检查脚制动和手制动是否可靠。

（6）检查液压工作装置的工作是否正常。

（7）检查各水管有无漏油、漏水现象。

2、每日保养技术

（1）检查发动机油面，若少则加油，若油面过高并逐渐变稀，应找出原因予以排除；

（2）检查燃油箱油面，并尽量予以加满；

（3）检查变矩器、变速箱、油泵、液压转向器的固定、密封、以及有无过热现象；

（4）检查各油、水、气管路有无渗漏现象；

（5）检查传动轴以及销轴等柞的连接螺栓有无丢失或松动；

（6）进行必要的清洁工作，除去机器的油污，泥土，杂物等；

（7）检查各部件运转时有无异常的声音。

3、每周技术保养

除每日技术保养项目外，还需补充以下项目：

（1）按润滑图表加油和换油；

（2）清洗发动机油滤清器及燃油粗滤器；

（3）检查风扇皮带的松紧并进行调整；

（4）检查电瓶液湎及接线头，接头应涂薄层凡士林油；

（5）检查油门、手制动、变速等操纵杆系、踏板的行程和间隙。

4、每月技术保养

除按每日、每星期技术保养项目执行外，补充以下项目：

（1）清洗空气滤清器；

（2）检查轮胎气压及磨损情况，轮胎气压为0.275～0.294Mpa（2.8～3.0公斤/厘米2），地面愈松软气压宜偏低；

（3）清洗工作液压油及变速箱油滤清器；

（4）向水泵轴承、各传动轴及杆系加润滑脂；

（5）检查前后桥主动及轮边减速器油面，加油至规定油位；

（6）工作满150小时，请拆检制动总泵内活塞和密封皮碗，检查有无机械操伤，密封唇口是否已出现沟槽，如发现此类情况，应立即更换；

（7）检查并紧固摆架，前后桥轮毂及制动器的紧固螺栓；

（8）检查前后车架工作装置及各受力焊缝有无裂纹。

5、每季度技术保养

除每日、每星期、每月保养项目外，补充以下项目：

（1）清洗发动机冷动系统；

（2）润滑充电发电机和起动电机；

（3）检查发动机气门间隙，必要时调整；

（4）检查喷油的喷油质量和喷油压力；

（5）检查和清洗制动总泵及前后桥、变速箱、变矩器的通气孔；

（6）向伸缩传动轴内加润滑脂；

（7）更换柴油机曲轴箱及喷油泵机油；

（8）检查压气泵、贮气筒、刹车阀及空气管路的泄漏情况。

6、每半年技术保养

除执行每日、每星期、每月、每季技术保养项目外，补充以下项目：

（1）按润滑图表进行全面的润滑清洗和换油；

（2）检查手制动器的磨损，必要时更换；

（3）检查全部仪表和灯光。

7、每年技术保养

（1）按发动机说明书对柴油机进行检修；

（2）根据实际情况对变速箱、变矩器、前后桥、差速器、轮边减速进行解体检查，修复和更换损坏的零件。

（3）检查转向器及其转向角度、空转间隙并做调整；

（4）对制动系统各部件进行解体检查，对损坏的零件进行修复和更换；

（5）通过树木工作油缸自然沉降量的检查，检查分配阀及油缸的密封性，如下降量超过每15分钟20毫米，说明内漏较大，应解体检查油缸与分配阀；

（6）检查工作装置与车架有无变形裂纹、损坏，应予及时修复。

吊笼维护保养规程

一、班前、班中检查内容（交检查和每班工作时间内不少于一次的检查）：

1、闸瓦与制动轮的抱合情况是否良好，制动轮是否过热，闸瓦块是否磨损过大。

2、各活动关节是否灵活，销轴及卡板和开口销等有无损坏，各螺母是否拧紧。

3、制动器动作是否可靠，吊笼能否准确停位。

4、钢丝绳是否有断丝或直径变小，在滚筒上缠绕是否整齐。

5、钢井架周围及每层进出口处有无物体伸出影响吊笼运行。

6、减速机、电动机、控制开关动作是否正常，吊笼运行有无异常声音或震动。

7、闸瓦与制动轮的抱合情况是否良好，制动轮是否过热，闸瓦块是否磨损过大。

8、制动器动作是否可靠，吊笼能否准确停位。

9、钢丝绳是否有断丝或直径变小，在滚筒上缠绕是否整齐。

10、钢井架周围及每层进出口处有无物体伸出影响吊笼运行。

减速机、电动机、控制开关动作是否正常，吊笼运行有无异常声音或震动。

二、班后保养内容

1、清洁吊养内容

2、切断电源，收好控制盒或锁好控制箱。

3、认真作好《设备当班记录》。

4、清洁吊笼卫生。

5、切断电源，收好控制盒或锁好控制箱。

6、认真作好《设备当班记录》。

卷扬机维护保养规程

1．每班保养（每班工作前、工作中、工作后进行）

（1）清洁机体，按润滑表加注规定的油料。

（2）检查各部联接螺栓，应完整无缺、紧固牢靠。

（3）检查钢丝绳有无断丝变形现象，各联接处要紧固可靠，钢丝绳应排列整齐、润滑良好。

（4）检查电路和控制设备，各接头应联接可靠，保险丝应符合规定。清除开关、磁力起动器或凸轮控制的灰尘和脏物。电气设备应防雨防潮、接地良好、工作可靠。

（5）检查制动器和离合器，操纵手柄位置应准确，拉杆销轴应牢固，各开口销不得缺损，制动瓦（带）应保持清洁无油。制动应可靠，分离要彻底，防护罩应完好。

（6）检视运转情况，应无冲击、振动与过大的噪音。

2．一级保养（每隔300工作小时进行）

（1）进行每班保养的全部作业。

（2）清除电动机滑环和炭刷架上的灰尘，炭刷回应转动灵活，压力均匀，接触良好（鼠笼式电动机无此项工作）。

（3）检查开式齿轮，不得有玻损断裂现象。

（5）清洗减速箱，将减速箱内的脏油放出后再加入适量柴油，运转3～5分钟将其放出，洗涤干净后再加注新润滑油至规定的液面高度。

3．二级保养（每限600工作小时进行）

（1）进行一级保养的全部工作。

（2）清除凸轮控制器及其触头的灰尘污垢并修磨平整，以保持触点的正确接触面。检查线路是否完好，转动部分要加油润滑，保持运转灵活。

（3）用500伏摇表测量电动机的绝缘电阻值，应不低于0.5兆欧，否则应予干燥。清除定子绕组上的灰垢，检查定子与转子间有无摩擦痕迹，清洗轴承，加注新润滑油脂。

（4）拆检制动器、离合器，清除污垢，检查磨蚀程度。制动瓦（带）与轮的接触面积不应小于80%，否则应予调整或更换。

（5）拆检清洗开式齿轮，齿厚磨损不能大于20～25%，轴和铜套的间隙不应大于0.4毫米；滚动轴承的径向间隙应为0.16～0.20毫米，否则应予修复或更换。

（6）检查减速箱是否漏油。清洗减速箱齿轮、轴承及油道，齿轮的侧面向间隙不能大于1.8毫米，滚动轴承的径向间隙不应超过0.16～0.20毫米，轴颈与铜套的间隙不能大于0.3毫米。加注新润滑油后，油封处不应渗油。

（7）检查钢丝绳接头是否牢固，当钢丝绳主要原因损达到报废标准时应予更换。进行满载和超载试验（超载量为10%），各部分应符合要求、工作可靠。

振动器维护保养规程

（一）、维护保养

1、每班保养（每班工作前、工作中、工作后进行）

①检视电路和开关，电气部分不能受潮和漏电，电线外层不能破裂，芯线不能裸露，开关应接触可靠，保险丝应符合规定，电动机应接地良好。

②检查轴承及电动机温度，轴承的温度不应高于600C，电动机的温升不应超过600C。

③用完后清除机体和棒头等部件表面的灰尘和污物，并放置在干燥处保管。

2、一级保养（每隔300工作小时进行）

①进行一级保养的全部作业。

②着重拆检软轴，将软轴从软管中抽出。利用毛刷反复擦洗表面，并检查其磨损情况，如软轴磨损面超过30%，则应更换。无论是新软轴或仍可使用的旧软轴，在装进软管之前，均应在软轴表面涂上1～2毫米厚的润滑脂。

3、二级保养（每隔300工作小时进行）

①进行一级保养的全部作业。

②拆检、润滑防逆装置，使之转动灵活。

③拆检棒头，其方法是先拧下尖头（左螺纹）再拧下软管接头，使软轴外露。然后夹紧软轴接头，用扳手夹紧滚下端并逆时针方向旋转，使滚锥与软轴接头分开，棒头即可软轴、软管上卸下。这时用木锤轻敲滚锥下端，可将滚滚锥连同轴承、油封等零件从套管上端取出。安装时，则按以上相反顺序进行，棒头拆卸后，要清洗棒壳内表面及滚锥、油封、轴承等，如有损坏，应予更换。重新装配时除轴承处需加油外，棒壳内油封以下要绝对清洁无油，否则滚锥只能自转而无法起振。

4、三级保养（每隔600工作小时进行）

①进行二级保养的全部作业。

②测量电机绝缘电阻值，不应低于0.5兆欧。拆检电机，清除定子绕组上的灰垢。检查定子和转子之间有无摩擦痕迹，并清洗轴承，换用新油。

拖车保养规程

每行驶6000KM后的保养

1、更换发动机油及机油滤清器

2、检查化油器及怠速

3、检查轮胎前驱前束、换位，检查刹车及轮壳轴承

4、检查气门间隙

5、紧固全车的紧固件和连接件

每行驶12000KM后的保养

1、进行6000KM后的保养项目

2、清洗缸盖内的积炭，进排气系统及曲轴箱通风泵积垢

3、检查发动机调节器、发动机、起动机

4、检查转向节主销的轴向间隙，调整手刹，拆洗钢板

每行驶24000KM后的保养

1、更换空气滤清器滤芯

2、重复行驶12000KM后的保养内容

3、更换冷却泵的冷却液

大修计划（80000KM）

1、重复行驶24000KM后的保养内容

2、拆检发动机和变速器

3、拆检转向系、钢板弹簧

4、检查减震器是否失效

5、检查后桥主减速器间隙，必要时调整

一、洒水车保养规程

每8000KM后的保养

1、更换发动机机油、机油滤清器

2、检查并紧固发动机悬置螺栓

3、检查离合器工作状况，踏板自由行程，更换贮油罐液压油

4、清洁变速器通气塞，检查变速器油面

5、更换变速器润滑油

6、检查转向器悬挂泵、蓄电池

7、检查轮胎气压，轮胎螺丝是否紧固，检查蓄电池液面

每1600KM后的保养

1、重复8000KM后的保养

2、更换柴油滤清器

3、更换旋转式机油滤清器总成

每24000KM后的保养

1、调整气门间隙

2、检查调整喷油器工况

3、更换空气滤芯

4、保养起动机和发电机

5、更换变速器润滑油

6、检查制动鼓和制动蹄片

每48000KM后的保养

1、重复24000KM后的保养

1、清洗油底壳，检查缸盖螺栓、连杆螺栓和主轴承的拧紧力矩

2、检查并调整供油提前角

3、清洗冷却系统、机油冷却器

4、检查曲轴窜动量、水泵水封、喷油泵，检查更换气门密封套

5、检查变速器各轴承的工况，更换离合器液压油

大修计划（80000KM）

1、重复48000KM后的保养

2、拆检发动机和变速器

3、拆检转向系、钢板弹簧

4、检查减震器是否失效

二、压路机保养规程

每100小时保养

1、更换机油

2、清扫缸盖套和散热器上的灰尘

3、检查蓄电池液位

4、向振动轮十字轴加注锂基润滑脂

每200小时的保养

1、重复100小时的保养项目

2、更换发动机机油和机油滤清器

3、检查三角胶带张紧度

4、检查、调整气门间隙

5、检查压路机振动频率，必要时进行调整

6、松柏桥油位、油质，必要时更换 

每600小时的保养

1、重复200小时的全部保养项目

2、更换柴油滤清器，检查喷油器

3、检查减振块的弹性，必要时更换

4、检查电气线路和重要部件的焊缝

每1200小时的全部保养项目

1、重复600小时的全部保养项目

2、检查发电机和起动机、喷油泵

3、更换液压油和液压油滤清器

三、平地机保养规程

每100小时的保养

1、更换发动机机油、清洗机油滤清器和柴油滤清器

2、保养空气滤清器

3、检查并紧固发动机悬置螺栓，清洗发动机外部及集邮散热片和水箱散热片

4、检查发动机怠速并调整

5、检查转向机构紧固件的机联接情况

6、检查轮胎气压，轮胎螺丝是否紧固，检查蓄电池液面

7、检查平衡箱链条张紧度

每250小时的保养

1、重复100小时的保养

2、调整气门间隙

3、更换机油滤清器和柴油滤清器

4、检查调整喷油器工况

5、检查并调整供油提前角

每500小时的保养

1、重复250小时的保养

2、更换空气滤芯

3、保养起动机和发电机

4、更换变速箱精滤器

5、检查变速箱至后桥、发动机至作业泵传动轴，万向节传动轴的间隙是否过大

每1000小时的保养

1、重复500小时的保养

2、检查风扇传动轴轴承，胶带张紧轮轴承，胶带张紧情况

3、冬季时必须使用冬季柴油并注意柴油含水量

每2000小时的保养

1、重复1000小时的保养

2、更换冷却液

3、更换轮毂中的润滑脂，调整前轮轴承间隙

4、检查主传动小齿轮轴向间隙，若大于0.05mm，必须重新调整

每3000小时的保养

1、重复2000小时的保养

2、拆检发动机、起动机，清洗维修并加注新润滑脂

3、更换空气滤清器滤芯

4、检查并调整供油提前角

5、清洗冷却系统、机油冷却器

6、检查水泵水封、喷油泵，检查更换气门密封套

7、检查变速器各轴承的工况

大修计划（80000KM）

1、重复3000KM后的保养

2、拆检发动机，检查曲轴窜坳量，检查缸盖螺栓、连杆螺栓和主轴承螺栓的拧紧力矩

3、检查变速器

4、拆卸缸盖，修研气门

5、检查减震器是否失效

推土机保养规程

每250小时的保养

1、给传动油量检查及补加

2、风扇皮带轮注脂

3、张紧轮和托轮注油脂

4、油缸支架注油脂及工作部位各交接点注油脂

5、发动机机更换及各种滤芯与清洗

6、皮带张紧检查与调整

每500小时的保养

1、后桥箱通气孔的清理及终传动箱通气孔的清理

2、重复每250小时的保养

每1000小时的保养

1、半轴瓦座、方向节、引导轮张紧杆注油脂

2、散热器片检查清洗

3、后桥变矩器、变速箱油更换

4、变速转向、液力变矩滤芯清洗

5、工作油箱和滤芯更换

6、终传动油更换

每2000小时的保养

1、平衡梁轴、油门踏板轴、变速操作杆轴，制动踏板轴注油脂

2、发动机和启动装置的检查

3、减振器的检查 

4、喷油嘴调整螺钉的检查，调整 

5、发动机气门间隙的检查，调整

6、重复每1000小时的保养规程

不定期保养

1、冷却水的更换（每年春、秋2次）

2、空气滤清器的检查、清扫、更换

3、履带的张力检查、调整