钻孔灌注桩施工过程中的质量控制

摘要：由于钻孔灌注桩具有性价比高、抗震性好、承载力大、施工简便且噪音小、可以解决特殊地基沉载力等优点，在我国现已被广泛应用于桥梁、房屋等各种工程基础中。钻孔灌注桩施工过程中，由于其施工种类多，技术性要求较高，且影响成桩质量的因素较多，因此容易出现质量事故，如孔壁坍塌、断桩等现象，给工程带来损失。本文就钻孔灌注桩施工过程中应重点进行质量控制的方面进行了分析。

关键词：钻孔灌注桩；施工过程；质量控制

中图分类号：u443.15+4文献标识码： a 文章编号：

钻孔灌注桩是使用电动钻孔机械钻孔，待成孔深度达到设计要求后进行清孔、放入钢筋笼，然后在孔内灌注混凝土而成桩。由于钻孔灌注桩具有性价比高、抗震性好、承载力大、施工简便且噪音小、可以解决特殊地基沉载力等优点，在我国现已被广泛应用于桥梁、房屋等各种工程基础中。钻孔灌注桩施工过程中，由于其施工种类多，技术性要求较高，且影响成桩质量的因素较多，因此容易出现质量事故，如孔壁坍塌、断桩等现象，给工程带来损失。因此，在钻孔灌注桩施工过程中应加强质量控制，保证或提高钻孔灌注桩的成桩质量。

一、桩位放线与桩机就位安装的质量控制

桩位放线应根据规划放样红线结合施工现场实际，按照施工顺序合理布设控制网点，各桩位的放样应做到“二复一查”及监理人员的复核，桩位放样复查偏差应小于20mm。

钻机就位后须保持平衡，避免位移、倾斜、沉降等，桩机主轴垂直度偏差<1％，成孔中心须对准桩位中心。桩机就位后应由技术人员检查验收并由现场监理工程师验收，在施工途中须勤检查校对，确保桩位的正确性以及桩垂直度。

二、护筒埋设的质量控制

护筒要求座落在原生土中，选用≥4mm厚的钢护筒，护筒校对轴线偏差<20mm，垂直度三、成孔与清孔的质量控制

1.成孔的质量控制

成孔是钻孔灌注桩施工中的一个重要环节，成孔如果质量控制不到位，会产生桩孔偏斜、坍孔、缩径等，对成桩质量造成严重影响。在成孔过程应着重注意以下几方面：

①钻头符合规范并满足设计桩径要求，合理控制钻机的速度与进钻速度，提高成孔质量。

②确保桩身成孔垂直度。可扩大桩机支撑面积增加其稳定性，经常对桩机转盘的水平度、桩机主动钻杆的垂直度进行检查，施工至岩土层变异部位时，为防止出现偏空或产生阶梯，应采用缓钻进和返扫孔，成孔垂直度小于1%。

2.清孔的质量控制

孔底沉渣是影响灌注桩承载能力的主要因素之一，清孔是利用泥浆在流动时所具有的动能冲击桩孔底部的沉渣．使沉渣中的岩粒，砂粒等处于悬浮状态。再利用泥浆胶体的粘结力使悬浮着的沉渣随着泥浆的循环流动被带出桩孔，最终将桩孔内的沉渣基本清干净，这就是泥浆的排渣和清孔。

①一次清孔。终孔后，将钻头提离孔底80 mm～100 mm空转，在保证护壁的前提下达到初步稀析泥浆，输入比重1.05～1.08的新泥浆，循环40 min--60 min，具体时间应根据桩径和孔深掌握，尽可能将孔底岩屑、泥块打碎并随泥浆浮出孔外。一次清孔后泥浆性能指标控制：比重1.2—1.25，含砂率<8％，粘度≤28s。施工泥浆循环系统设沉淀池、循环池、高压管路、回浆槽，一次清孔沉渣厚度要求达到设计要求。

②二次清孔。为确保混凝土浇灌前孔底沉渣符合设汁要求，对所有桩孔在混凝土浇灌前均应进行二次清孔。二次清孔一般采用正循环或反循环2种方式。二次清孔时宜采用泵吸反循环清孔，若采用正循环清孔，要排出岩渣和泥团，须加大泥浆比重和粘度，且清孔的速度要慢。二次清孔后泥浆性能指标：泥浆比重l.15—1.20，含砂率应<8%，粘度20s±，二次清孔结束后应在30min以内进行混凝土开灌。

四、钢筋笼与导管的质量控制

1.钢筋笼的制作。钢筋工需是持证上岗的熟练工，制作钢筋笼所用钢材及焊接材料均需符合规范要求，具有合格证、质量证明书，使用前需采样进行原材料检测。按钢筋笼制作要求，制笼组及时为各桩孔制作相应型号、长度的钢筋笼。在下入桩孔前由建设单位监理、总包单位代表和施工单位质检员共同检查验收，合格后方可使用。

2.钢筋笼的入孔。入孔时应保持垂直对准孔位徐徐轻放，严禁强制性下放钢筋笼，造成钢筋笼变形，孔壁塌孔。钢筋笼入孔后，用插杆将其准确、牢固定位，插杆用卡子固定在机枕或塔腿上，防止钢筋笼上浮或下沉。钢筋笼的导正一般可直接采用混凝土导正垫块。钢筋笼就位后，还应将钢筋笼上端焊固在护筒上，可减缓混凝土上升时的顶托力，防止其上升。钢筋笼固定好后，立即下放导浆管。

3.导管的安放。导管在使用前应该进行接头抗拉试验和封闭压水试验，不符合要求的导管不得应用。导管应该放置在钢筋笼中间，导管底部到孔底应该有30-50cm左右的距离。孔口以上应留有一节导管加漏斗的高度，这样有利于导管的拆除，并且使导管内的混凝土具有足够的压力。

五、混凝土灌注过程的质量控制

1.混凝土使用的原材料必须是经过检验符合要求的合格材料。严格检查验收原材料，通过试验室抽样检查，严禁使用不合格材料。混凝土配合比要根据现场的水泥品种、砂、石料规格及含水率的变化进行调整，得出合适的施工配合比。

2.混凝土灌注前应加强混凝土的搅拌时间和坍落度控制。混凝土搅拌时间不足，会影响混凝土的和易性，混凝土坍落度应控制在18-20mm。

3.混凝土灌注应连续不断进行，避免中断导致断桩。灌注过程中，应随时测量，记录孔内混凝土面标高，控制导管埋深4-6m，从而避免导管提出混凝土面时使导管进水。桩顶标高应高出设计标高50-100cm，从而保证凿除浮浆后桩顶混凝土面的强度。

4.采用超声波无损检测，对桩基质量进行检测。在桩基钢筋骨架内均匀埋设三根封闭内径50mm的钢管，在灌注过程中，钢管内注满清水，管头用木塞塞紧，在灌注完成并待混凝土强度达到设计强度时，采用超声波检测法进行无损检测。若检测发现状体有缺陷，应进行补救措施，严重的返工处理，保证好桩基质量。

结束语

钻孔灌注桩工程由于影响成桩质量的因素较多并且属于隐蔽工程，在施工过程中应做到以预防为主，对各施工环节充分重视，严格按照施工流程进行操作和质量控制，从而最终保证工程的施工质量。

参考文献：

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[2].康光明,无砂砼小桩在高速公路高台背地基处理中的应用[j],湖南交通科技,2006(3)