桥梁钻孔桩基础施工工法

钻孔灌注桩的施工工序为：清理场地→测量放线→埋设护筒→钻机就位→开孔→钻孔→清孔→吊放钢筋笼→二次清孔→灌注水下混凝土→凿除桩头→桩基检测。

（一）施工准备

在桩基施工前，首先进行物探，查明地下管线、障碍物的准确位置及埋深，作好明显的标记，然后清除桩基位置上的杂物，整平场地。采用全站仪测定桩孔位置，并埋设孔位护桩。 

（二）埋设护筒

护筒采用钢护筒，其内径大于孔径0.2m，长1m。由人工开挖护筒坑，然后准确放入填埋，护筒高出地面30cm左右，护筒外边填边夯，以使护筒稳固。护筒埋设后，由引出的骑马桩复核其桩位的正确性，并测量调整护筒的垂直度。

（三）安装钻机

将钻机牵引就位于桩位中心，钻架、钻头等成套配备一并配齐。

（四）开孔

开孔前，先往护筒中灌入泥浆，按1:1的比例加入粘土和小石块，用冲击锥十字形钻头小冲程反复冲击，加固护筒下脚，以防孔口失稳坍塌，开孔深度3-4m。

桩的钻孔在中距5m内的任何混凝土灌注桩完成24h后，才能开始，以避免干扰邻桩混凝土的凝固。

（五）钻进

1、根据不同土层，采用合适的冲程。

2、松放钢丝绳：根据岩层软、硬和进尺情况，均匀松放。

3、掏渣：掏渣间隔一般每班一次，在密实坚硬土层进尺小于5cm/h，在松软地层中进尺小于15-30cm/h，或锥管中装满钻渣时掏渣。

（六）清孔

成孔后进行清孔，将附着于护筒壁的泥浆清洗干净，并将孔底钻碴及泥砂等沉淀物清除，孔底沉淀物控制在300mm以内。

（七）钢筋笼制作及吊放

钢筋笼按设计要求集中加工制作，尺寸准确，焊接牢固，整体顺直，由监理工程师验收后由吊车吊放，吊放时缓慢放入，为确保钢筋笼保护层，每2m设置两对对称钢“护耳”。施工中，控制钢筋笼在浇筑混凝土时上浮及偏位。

（八）灌注水下混凝土

灌注水下混凝土前先下导管，导管先试拼并作闭水和压力试验，合格后方可放入。导管底放至孔底以上0.3m-0.5m处。放入完毕后，利用导管进行第二次清孔，检查孔内沉碴厚度和泥浆比重等，合格后再浇筑水下混凝土。

浇筑水下混凝土时，严格控制配合比，确保其坍落度在18-22cm之间。首批混凝土放入采用“隔水球”或插板等方式，并且其方量使导管埋深不少于0.8m，其后连续灌注。浇筑时，导管埋深保持2-6m，并随时测量混凝土顶面标高，最后混凝土顶面标高要高于设计桩顶标高50cm-100cm，停止灌注。

（九）桩基检测

为保证桩基质量，对成桩进行100%无破损检测。