沥青技术交底【范本模板】

（1）验收基层及道牙标高，根据现场摊铺路线测设高层控制网。一般采用6m长铝合金杠尺或钢线进行标高控制。二灰层上干净无散落石子、垃圾、无积水等杂物.10月6日上午验收平整度，规范要求≤10mm。

（2）浇洒乳化沥青油，（用量为0.5-—1.0L/㎡),铺筑下封层1cm，喷洒乳化沥青时，路缘石要用塑料薄膜覆盖，避免污染.下封层10月6日晚上施工，沥青10月7日施工。 

（3）施工机械摊铺机、压路机需10月6日到场并调试完成，摊铺前0。5~1小时摊铺机预热到不低于100℃,每台摊铺机至少配备两台12t以上双钢轮压路机,一台0.8t~2t压路机；

（4）沥青砼摊铺路线；先铺筑西半幅由北向南由西向东，再铺筑东半幅段.并进行全封闭逐段施工

（5）铺筑沥青混凝土时，测量员要全程跟踪，保证路面的标高准确，纵断高程允许偏差±15mm,且沥青厚度允许偏差+10mm，-5mm，横坡允许偏差±0。3％且不反坡.

（6）摊铺时保证摊铺机匀速3-6m/min不间断前进，管理人员设置专人实时监控压路机碾压，保证初压、复压碾压质量，出现问题及时处理。

（7）人工摊铺区域组织好足够人员，提前预备接缝用钢筛、平板夯等找补工具。

（8）3米直尺

2，摊铺

（1）要趁热即时铺筑厂拌沥青碎石，尽量避免过分散热不利摊铺碾压。出厂温度145～165℃，摊铺温度不低于135~150℃。

(2）摊铺机摊铺尽量满足螺旋分料器两端混合料达到螺旋高度的2/3，以保持摊铺速度与传感器灵敏度协调有利于摊铺质量平整。

(3）机械摊铺后的表面,最好不再用人工找补搂平,特别不能用竹、木耙子找平破坏级配,必要时可采用金属带齿耙子找平、搂平.

（4）按路幅度调整摊铺宽度,尽量减少纵缝，先后摊铺的两幅纵缝压茬50mm，杜绝纵缝亏料而留接茬裂缝的隐患。

（5）摊铺长度不短于50m。

（6)机械摊铺压实系数为1.1～1。3，人工摊铺压实系数1。25～1.35.

(7）采用人工摊铺找补，混合料卸车后应及时摊铺，做到按顺序随到随铺随搂平，保证虚铺厚度，松实一致,级配均匀.

（8）沥青混凝土找补摊铺时用人工预先将检查井按摊铺厚度找齐（周围15cm宽）.

(9)人工摊铺要采用扣锹法,做到锹锹重叠，不准扬锹,扣锹时要求用锹头略向后刮平一下，以使厚度均匀一致。

（10)摊铺应自路边开始，逐浅移向中心，摊铺同时要跟随及时搂平。

（11）摊铺沥青混凝土时应完全断绝交通。

3，碾压

（1）当沥青混合料摊铺一段，油温适合时即可碾压，一般用双轮振动碾碾压至无轮迹时，再复压碾压密实，并消除轮迹。

（2）碾压温度：石油沥青开始碾的温度不低于130℃，终了温度振动碾不低于70℃。

（3）用压路机从低边缘处向高边缘工中心线碾压，碾时以后轮一轮2/3轮来回碾为一遍，需碾压6～8遍，碾压速度为15m/min。

(4）碾轮应保持清洁，可往碾轮上喷刷防粘接剂等防粘混合液，喷刷时要少、勤、匀。切忌用量过多或过于集中而浸蚀破坏路面.

（5）压路机在碾压过程中,出现有与标高相差过多的部位，要立即找补再碾压成型并保证工程质量,在压路机碾压后,轮胎压路机才能进行洒水碾压。碾压6～8遍,达到无明显轮迹并达到密实度要求为合格.

（6）压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向，调头或停车等候，在当天碾压的尚未冷却的沥青混凝土面上不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料，油料等杂物。

4，接缝处理

(1)凡道路施工都有接缝施工，这是关系道路质量的一个关键环节。我们采用如下方法处理接缝：

施工程序：

画线——切割机切割或刨线——喷洒接茬油——铺第一遍沥青混凝土预热——间隔15～20分钟—-铲掉第一遍沥青混凝土——铺第二遍热沥青混凝土-—碾压（大型压路机后轮或小型振动压路机强振)-—热烙铁烫平——无明显痕迹

（2)施工方法；

采用挤茬、杜绝采用坡茬搭接。

接茬前必须切割出10～15cm宽一条接茬缝以保证接茬的过渡平整。

接茬处理必须采用烙铁烫平，不留痕迹。

5，开放交通及其他 

（1）热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却,(一般需要24小时后）。混合料表面温度低于50°C后,方可开放交通.需要提早开放交通时，可洒水冷却降低混合料温度。

6，项目部管理人员职责

（1）材料组及接车人员根据摊铺顺序规划好料车进出场路线，定好卸车顺序及预卸车辆等待地点，留好票据以备结算使用。

（2）技术组实时监控摊铺标高、摊铺厚度及碾压效果.出现问题及时调整。

（3）现场施工负责人统一协调施工队、沥青厂家、项目部人员等各方关系。