隐患排查与分级管控双体系模板-隐患排查标准

来源：动视网责编：小OO 时间：2025-10-06 14:28:23

隐患排查与分级管控双体系模板-隐患排查标准

北京金星鸭业有限公司金星分公司隐患排查标准类别排查项目检查标准隐患描述基础管理资质证照营业执照1.已取得营业执照。1.未取得营业执照。2.营业执照在有效期内。2.营业执照未在有效期内。3.公司经营范围与营业执照相同。3.公司经营范围与营业执照不相同.4.公司营业执照未发生变化或者发生变化全部办理了变更手续。4.公司营业执照未发生变化或者发生变化没有办理了变更手续。年度报告企业每年按时向工商行政管理机关报送年度报告。企业每年未按时向工商行政管理机关报送年度报告。定点屠宰许可证1.取得定点屠宰许可

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导读北京金星鸭业有限公司金星分公司隐患排查标准类别排查项目检查标准隐患描述基础管理资质证照营业执照1.已取得营业执照。1.未取得营业执照。2.营业执照在有效期内。2.营业执照未在有效期内。3.公司经营范围与营业执照相同。3.公司经营范围与营业执照不相同.4.公司营业执照未发生变化或者发生变化全部办理了变更手续。4.公司营业执照未发生变化或者发生变化没有办理了变更手续。年度报告企业每年按时向工商行政管理机关报送年度报告。企业每年未按时向工商行政管理机关报送年度报告。定点屠宰许可证1.取得定点屠宰许可

北京金星鸭业有限公司金星分公司隐患排查标准
类别	排查项目		检查标准	隐患描述
基础管理	资质证照	营业执照	1.已取得营业执照。	1.未取得营业执照。
			2.营业执照在有效期内。	2.营业执照未在有效期内。
			3.公司经营范围与营业执照相同。	3.公司经营范围与营业执照不相同.
			4.公司营业执照未发生变化或者发生变化全部办理了变更手续。	4.公司营业执照未发生变化或者发生变化没有办理了变更手续。
		年度报告	企业每年按时向工商行政管理机关报送年度报告。	企业每年未按时向工商行政管理机关报送年度报告。
		定点屠宰许可证	1.取得定点屠宰许可证。	1.未取得定点屠宰许可证。
		定点屠宰许可证	2.定点许可证有效。	2.定点许可证无效。
		消防验收意见书	取得消防验收合格意见书或报机关消防机构备案。	未取得消防验收合格意见书或报机关消防机构备案。
	安全管理机构和人员	组织机构和人员	设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员。	未设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员。
	安全管理机构和人员	组织机构和人员	有安全生产领导机构。	没有安全生产领导机构。
	安全生产责任制	目标	1.建立安全生产目标的管理制度，明确目标与指标的制定、分解、实施、考核等环节内容。	1.未建立安全生产目标的管理制度，明确目标与指标的制定、分解、实施、考核等环节内容。
		目标	2.按照安全生产目标管理制度的规定，制定文件化的年度安全生产目标与指标。	2.未按照安全生产目标管理制度的规定，制定文件化的年度安全生产目标与指标。
		监测与考核	1.按照制度规定，对安全生产目标和指标实施计划的执行情况进行监测，并保存有关监测记录资料。	3.未按照制度规定，对安全生产目标和指标实施计划的执行情况进行监测，并保存有关监测记录资料。
			2.定期对安全生产目标的完成效果进行评估和考核。	4.未定期对安全生产目标的完成效果进行评估和考核。
			3.根据考核评估结果，及时调整安全生产目标和指标的实施计划。	5.未根据考核评估结果，及时调整安全生产目标和指标的实施计划。
			4.评估结果、实施计划的调整、修改记录应形成文件并加以保存。	6.未评估结果、实施计划的调整、修改记录应形成文件并加以保存。
		职责	1.有健全的安全生产责任制。	1.没有健全的安全生产责任制。
			2.各级人员应掌握本岗位的安全生产职责。	2.各级人员没有掌握本岗位的安全生产职责。
			3.下属各级人员已按规定进行了本职责范围的隐患排查工作。	3.下属各级人员未按规定进行了本职责范围的隐患排查工作。
			4.各级人员排查结果真实有效。	4.各级人员排查结果真实无效。
			5.对各级人员排查的隐患按规定进行了处理。	5.对各级人员排查的隐患未按规定进行处理。
	安全生产规章制度和操作规程	规章制度	按照相关规定建立完善的安全生产规章制度：	按照相关规定建立完善的安全生产规章制度：
			1.建立安全生产管理程序	1.未建立安全生产管理程序
			2.建立“三同时”安全管理制度	2.未建立“三同时”安全管理制度
			3.建立劳动保护管理程序	3.未建立劳动保护管理程序
			4.建立安全生产会议制度	4.未建立安全生产会议制度
			5.建立安全生产检查制度	5.未建立安全生产检查制度
			6.建立事故隐患排查治理制度	6.未建立事故隐患排查治理制度
			7.建立安全生产教育和培训制度	7.未建立安全生产教育和培训制度
			8.建立安全绩效评定管理制度	8.未建立安全绩效评定管理制度
			9.建立安全生产费用提取、使用管理制度	9.未建立安全生产费用提取、使用管理制度
			10.建立安全生产奖励和惩罚管理制度	10.未建立安全生产奖励和惩罚管理制度
			11.建立安全台帐管理规定	11.未建立安全台帐管理规定
			12.建立工伤事故管理规定	12.未建立工伤事故管理规定
			13.建立安全生产事故报告和调查处理制度	13.未建立安全生产事故报告和调查处理制度
			14.建立安全活动日制度	14.未建立安全活动日制度
			15.建立三级安全培训管理规定	15.未建立三级安全培训管理规定
			16.建立手持式电动工具安全管理规定	16.未建立手持式电动工具安全管理规定
			17.建立消防安全管理制度	17.未建立消防安全管理制度
			18.建立仓库防火管理规定	18.未建立仓库防火管理规定
			19.建立临时线审批制度	19.未建立临时线审批制度
			20.建立危险作业管理制度	20.未建立危险作业管理制度
			21.建立特种作业人员管理规定	21.未建立特种作业人员管理规定
			22.建立危险化学品安全管理程序	22.未建立危险化学品安全管理程序
			23.建立特种设备安全管理制度	23.未建立特种设备安全管理制度
			24.建立有较大危险因素生产场所、设备设施的安全管理制度	24.未建立有较大危险因素生产场所、设备设施的安全管理制度
			25.建立危险源辨识管理制度	25.未建立危险源辨识管理制度
			26.建立职业危害防治管理制度	26.未建立职业危害防治管理制度
			27.建立劳动防护用品配置和管理规定	27.未建立劳动防护用品配置和管理规定
			28.建立安全防护装置、防尘防毒设施安全管理制度	28.未建立安全防护装置、防尘防毒设施安全管理制度
			29.建立劳动防护用品佩戴管理规定	29.未建立劳动防护用品佩戴管理规定
			30.建立女工保护管理制度	30.未建立女工保护管理制度
			31.建立挂牌上锁管理规定	31.未建立挂牌上锁管理规定
			32.建立文件档案管理制度	32.未建立文件档案管理制度
			33.建立安全用电管理规定	33.未建立安全用电管理规定
			34.建立相关方安全管理制度	34.未建立相关方安全管理制度
			35.建立承包商管理规定	35.未建立承包商管理规定
			36.建立临时用电管理规定	36.未建立临时用电管理规定
			37.建立气瓶管理规定	37.未建立气瓶管理规定
			38.建立液氨管理规定	38.未建立液氨管理规定
			39.建立动火管理规定	39.未建立动火管理规定
			40.建立安全通道管理规定	40.未建立安全通道管理规定
			41.建立安全警示标志管理制度	41.未建立安全警示标志管理制度
			42.建立保卫工作管理规定	42.未建立保卫工作管理规定
43.建立交制度			43.未建立交制度
44.建立财务管理制度			44.未建立财务管理制度
45.建立道路交通安全管理办法			45.未建立道路交通安全管理办法
46.建立食堂管理规定			46.未建立食堂管理规定
47.建立变配电室（站）安全管理制度			47.未建立变配电室（站）安全管理制度
48.建立安全装置、重点部位管理制度			48.未建立安全装置、重点部位管理制度
49.建立计算机网络管理办法			49.未建立计算机网络管理办法
50.建立视频监控系统管理办法			50.未建立视频监控系统管理办法
51.建立特种设备维护、保养制度			51.未建立特种设备维护、保养制度
52.建立机房（网络）值班守则			52.未建立机房（网络）值班守则
53.建立制冷设备充氨操作安全管理规定			53.未建立制冷设备充氨操作安全管理规定
54.建立作业环境氨浓度检测制度			54.未建立作业环境氨浓度检测制度
55.建立消防器材配备和管理制度			55.未建立消防器材配备和管理制度
56.建立防护器材配备和管理制度			56.未建立防护器材配备和管理制度
57.建立化验室管理制度			57.未建立化验室管理制度
58.建立防疫制度			58.未建立防疫制度
59.建立疫情报告制度			59.未建立疫情报告制度
			未将以上安全生产规章制度发放到相关工作岗位，员工不知道获取安全生产规章制度的渠道。
操作规程			未按照相关规定建立下列安全生产操作规程：
		1.建立屠宰包装车间操作规程	1.未建立屠宰包装车间操作规程
		1.1.建立外围操作规程	1.1.未建立外围操作规程
	1.2.建立大毛蜡房操作规程	1.2.未建立大毛蜡房操作规程
	1.3.建立小毛分级操作规程	1.3.未建立小毛分级操作规程
	1.4.建立小毛车间操作规程	1.4.未建立小毛车间操作规程
	1.5.建立成品间操作规程	1.5.未建立成品间操作规程
	1.6.建立开坯操作规程	1.6.未建立开坯操作规程
	1.7.建立成品包装操作规程	1.7.未建立成品包装操作规程
	1.8.建立速冻操作操作规程	1.8.未建立速冻操作操作规程
	1.9.建立悬链输送装置安全操作规程	1.9.未建立悬链输送装置安全操作规程
	1.10.建立传送带安全操作规程	1.10.未建立传送带安全操作规程
	1.11.建立屠宰（净膛）输送线安全操作规程	1.11.未建立屠宰（净膛）输送线安全操作规程
	1.12.建立打毛机安全操作规程	1.12未建立打毛机安全操作规程
	1.13.建立打爪机（脱皮机）安全操作规程	1.13.未建立打爪机（脱皮机）安全操作规程
	1.14.建立电子秤安全操作规程	1.14.未建立电子秤安全操作规程
	2 .建立制冷车间操作规程	2 .未建立制冷车间操作规程
	2.1.建立蒸发式冷凝器操作规程	2.1.未建立蒸发式冷凝器操作规程
	2.2.建立氨泵操作规程	2.2.未建立氨泵操作规程
	2.3.建立螺杆式制冷压缩机操作规程	2.3.未建立螺杆式制冷压缩机操作规程
	2.4.建立高压贮液桶操作规程	2.4.未建立高压贮液桶操作规程
	2.5.建立低压循环贮液桶操作规程	2.5.未建立低压循环贮液桶操作规程
	2.6.建立集油器操作规程	2.6.未建立集油器操作规程
	2.7.建立放空气器操作规程	2.7.未建立放空气器操作规程
	2.8.建立制冷系统充氨操作规程	2.8.未建立制冷系统充氨操作规程
	2.9.建立软化水装置操作规程	2.9.未建立软化水装置操作规程
	2.10.建立冷风机操作规程	2.10.未建立冷风机操作规程
	2.11.建立辅助贮氨器操作规程	2.11.未建立辅助贮氨器操作规程
	2.12.建立蒸发器融霜作业操作规程	2.12.未建立蒸发器融霜作业操作规程
	2.13.建立变配电室安全操作规程	2.13.未建立变配电室安全操作规程
	3.建立电工维修工有关操作规程	3.未建立电工维修工有关操作规程
	3.1.建立电工安装操作规程	3.1.未建立电工安装操作规程
	3.2.建立电、气、氩弧焊安全操作规程	3.2.未建立电、气、氩弧焊安全操作规程
	3.3.建立砂轮工安全操作规程	3.3.未建立砂轮工安全操作规程
	3.4.建立切割工安全操作规程	3.4.未建立切割工安全操作规程
	3.5.建立机修工安全操作规程	3.5.未建立机修工安全操作规程
	3.6.建立立钻操作规程	3.6.未建立立钻操作规程
	3.7.建立手电钻操作规程	3.7.未建立手电钻操作规程
	3.8.建立手拉葫芦使用规则	3.8.未建立手拉葫芦使用规则
	3.9.建立射钉器操作规程	3.9.未建立射钉器操作规程
	3.10.建立电锤的使用，操作规程及维护保养	3.10.未建立电锤的使用，操作规程及维护保养
	4.建立司炉工安全生产操作规程	4.未建立司炉工安全生产操作规程
	4.1.建立蒸汽锅炉操作规程	4.1.未建立蒸汽锅炉操作规程
	4.2.建立锅炉相关事故处理操作规程	4.2.未建立锅炉相关事故处理操作规程
	4.3.建立紧急停炉的操作规程	4.3.未建立紧急停炉的操作规程
	4.4.建立清水泵的操作规程	4.4.未建立清水泵的操作规程
	4.5.建立污水泵的操作规程	4.5.未建立污水泵的操作规程
	4.6.建立凉水池的使用及注意事项	4.6.未建立凉水池的使用及注意事项
	4.7.建立深井泵的检修操作规程	4.7.未建立深井泵的检修操作规程
	4.8.建立水泵检修操作规定	4.8.未建立水泵检修操作规定
	4.9.建立齿轮泵操作规程	4.9.未建立齿轮泵操作规程
	4.10.建立齿轮泵检修操作规程	4.10.未建立齿轮泵检修操作规程
	4.11.建立配电室停、送电操作规程	4.11.未建立配电室停、送电操作规程
	4.12.建立电器安全工作规程	4.12.未建立电器安全工作规程
	5.建立其他操作规程	5.未建立其他操作规程
	5.1.建立机动车驾驶员驾车操作规程	5.1.未建立机动车驾驶员驾车操作规程
	5.2.建立装卸工操作规程	5.2.未建立装卸工操作规程
	5.3.建立计量器具操作规程	5.3.未建立计量器具操作规程
	5.5.建立路灯检修安全操作规程	5.5.未建立路灯检修安全操作规程
	5.6.建立炊事员操作规程	5.6.未建立炊事员操作规程
	5.7.建立登高作业安全操作规程	5.7.未建立登高作业安全操作规程
安全生产教育培训	教育培训管理	1.确定安全教育培训主管部门。	1.未确定安全教育培训主管部门。
		2.定期识别安全教育培训需求。	2.未定期识别安全教育培训需求。
		3.制定各类人员的培训计划。	3.未制定各类人员的培训计划。
		4.按计划进行安全教育培训，做好培训记录，并建立档案。	4.未按计划进行安全教育培训，做好培训记录，并建立档案。
		5.对安全培训效果进行评估和改进。	5.没有对安全培训效果进行评估和改进。
	新员工培训	1、对操作岗位人员进行安全教育和生产技能培训和考核，考核不合格的人员，不得上岗:1、新上岗的所有职工（包括临时工、合同工、劳务工、轮换工、协议工等）都必须进行厂级、车间（工段、区、队）、班组级安全生产强制培训，培训时间不得少于24学时。	1、没有对操作岗位人员进行安全教育和生产技能培训和考核，考核不合格的人员，不得上岗:1、新上岗的所有职工（包括临时工、合同工、劳务工、轮换工、协议工等）都必须进行厂级、车间（工段、区、队）、班组级安全生产强制培训，培训时间不得少于24学时。
	新工艺培训	2、在新工艺、新技术、新材料、新设备设施投入使用前，应对有关操作岗位人员进行专门的安全教育和培训，培训时间均不得少于4学时。	2、在新工艺、新技术、新材料、新设备设施投入使用前，没有对有关操作岗位人员进行专门的安全教育和培训，培训时间均不得少于4学时。
	转岗、离岗人员培训	3、操作岗位人员转岗、离岗六个月以上重新上岗者，应进行车间(工段)、班组安全教育培训，经考核合格后，方可上岗工作，培训时间均不得少于4学时。	3、操作岗位人员转岗、离岗六个月以上重新上岗者，没有进行车间(工段)、班组安全教育培训，经考核合格后，方可上岗工作，培训时间均不得少于4学时。
	特种作业人员教育培训	从事特种作业的人员应取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。	从事特种作业的人员没有取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。
	其他人员教育培训	企业应对相关方的作业人员进行安全教育培训。	企业没有对相关方的作业人员进行安全教育培训。
应急救援	应急机构和队伍	按相关规定建立安全生产应急管理机构或指定专人负责安全生产应急管理工作。	未按相关规定建立安全生产应急管理机构或指定专人负责安全生产应急管理工作。
		建立与本单位安全生产特点相适应的专兼职应急救援队伍或指定专兼职应急救援人员。	未建立与本单位安全生产特点相适应的专兼职应急救援队伍或指定专兼职应急救援人员。
		定期组织专兼职应急救援队伍和人员进行训练。	没有定期组织专兼职应急救援队伍和人员进行训练。
	应急预案	1.应根据存在的危险源和可能发生的事故类型，制定相应的专项应急预案；	1.没有根据存在的危险源和可能发生的事故类型，制定相应的专项应急预案；
		2.对危险性较大的重点设备和重点岗位，应制定重点设备和重点岗位的现场处置方案。	2.对危险性较大的重点设备和重点岗位，没有制定重点设备和重点岗位的现场处置方案。
		3.预案应包括应急救援组织及其职责、危险目标的确定与潜在危险性评估、启动程序、紧急处置措施方案、应急救援组织训练和演习、应急救援设备器材的储备、经费保障等内容。	3.预案不包括应急救援组织及其职责、危险目标的确定与潜在危险性评估、启动程序、紧急处置措施方案、应急救援组织训练和演习、应急救援设备器材的储备、经费保障等内容。
	应急设施、装备、物资	1.按应急预案的要求，建立应急设施，配备应急装备，储备应急物资。	1.未按应急预案的要求，建立应急设施，配备应急装备，储备应急物资。
	应急设施、装备、物资	2.对应急设施、装备和物资进行经常性的检查、维护、保养，确保其完好可靠。	2.未对应急设施、装备和物资进行经常性的检查、维护、保养，确保其完好可靠。
	应急演练	1.应每年至少组织一次综合应急预案演练或专项应急预案演练，每半年至少组织一次现场处置方案演练。	1.未组织应急演练预案或专项应急预案演练
	应急演练	2.应急预案演练结束后，企业应对应急投入、应急准备、应急处置与演练效果进行评估，撰写应急预案演练评估报告，分析存在的问题，并对应急预案提出修订意见。	2.应急预案演练结束后，企业没有对应急投入、应急准备、应急处置与演练效果进行评估，撰写应急预案演练评估报告，分析存在的问题，没有对应急预案提出修订意见。
	事故救援	发生事故后，应立即启动相关应急预案，积极开展事故救援。	发生事故后，没有立即启动相关应急预案，积极开展事故救援。
	事故救援	应急结束后应分析总结应急救援经验教训，提出改进应急救援工作的建议，编制应急救援报告。	应急结束后没有分析总结应急救援经验教训，提出改进应急救援工作的建议，编制应急救援报告。
	事故报告	按规定及时向上级单位和有关部门报告，并保护事故现场及有关证据。	未按规定及时向上级单位和有关部门报告，并保护事故现场及有关证据。
	事故调查和处理	按照相关法律法规、管理制度的要求，组织事故调查组或配合和有关部门对事故、事件进行调查、处理。	未按照相关法律法规、管理制度的要求，组织事故调查组或配合和有关部门对事故、事件进行调查、处理。
	事故调查和处理	定期对事故、事件进行统计、分析。	没有定期对事故、事件进行统计、分析。
	事故案例教育	对员工进行有关事故案例的教育。	未对员工进行有关事故案例的教育。
安全生产资金保障	安全生产费用台账	保证安全生产费用投入，专款专用，并建立安全生产费用使用台账。	保证安全生产费用投入，专款专用，没有建立安全生产费用使用台账。
	安全生产费用使用计划	制定并实施包含以下方面的安全生产费用的使用计划： 1.完善、改造和维护安全健康防护设备设施。	制定并实施包含以下方面的安全生产费用的使用计划： 1.未完善、改造和维护安全健康防护设备设施。
		2.安全生产教育培训和配备个体防护装备。	2.未建立安全生产教育培训和配备个体防护装备。
		3.安全评价、职业危害评价、重大危险源监控、事故隐患排查和治理。	3.没有进行安全评价、职业危害评价、重大危险源监控、事故隐患排查和治理。
		4.设备设施安全性能检测检验。	5.未对设备设施进行安全性能检测检验。
		5.应急救援器材、装备的配备及应急救援演练。	6.没有购置应急救援器材、装备的配备及未进行应急救援演练。
		6.安全标志及标识和职业危害警示标识。	7.未设置安全标志及标识和职业危害警示标识。
		7.其他与安全生产直接相关的物品或者活动。	8.未购买与安全生产直接相关的物品，未组织与安全生产直接相关的活动。
	相关保险	缴纳足额的保险费（工伤保险）。	未缴纳足额的保险费（工伤保险）。
安全生产记录档案	文件和档案管理	对下列主要安全生产资料实行档案管理： 1.主要安全生产文件；	对下列主要安全生产资料实行档案管理： 1.无主要安全生产文件；
		2.安全生产会议记录；	2.安全生产会议记录不全；
		3.隐患管理信息；	3.隐患管理信息不全；
		4.交记录；	4.无交记录；
		5.资格资质证书；	5.无资格资质证书；
		6.检查和整改记录；	6.检查和整改记录不全；
		7.安全活动记录；	8.安全活动记录不全；
		8.法定检测记录；	9.法定检测记录不全；
		9.关键设备设施档案（包含注册登记文件、定期检验报告和合格证、日常使用和维护保养记录等）；	10.关键设备设施档案（包含注册登记文件、定期检验报告和合格证、日常使用和维护保养记录等）不全；
		10.相关方信息；	11.缺少相关方信息；
		11.应急演习信息；	12.应急演习信息不全；
		12.事故管理记录；	13.缺少事故管理记录；
		13.标准化系统评价报告；	14.标准化系统评价报告不全；
		14.维护和校验记录；	15.维护和校验记录不符；
		15.技术图纸;	16.技术图纸不全;
		16.劳动防护用品台账；	18.劳动防护用品台账不健全；
		17.安全生产奖惩档案；	19.没有安全生产奖惩档案；
		18.危险作业（如：动火、有限空间、高空作业、吊装、临时用电等）审批档案；	20.没有危险作业（如：动火、有限空间、高空作业、吊装、临时用电等）审批档案；
		19.风险识别清单。	21.没有风险识别清单。
其他	法律法规、标准规范	建立识别、获取、评审、更新安全生产法律法规、标准规范与其他要求的管理制度。	未建立识别、获取、评审、更新安全生产法律法规、标准规范与其他要求的管理制度。
		各职能部门和基层单位应定期、及时识别和获取本部门适用的安全生产法律法规、标准规范与其他要求，向归口部门汇总，并发布清单。	各职能部门和基层单位没有定期、及时识别和获取本部门适用的安全生产法律法规、标准规范与其他要求，向归口部门汇总，并发布清单。
		及时将识别和获取的安全生产法律法规、标准规范与其他要求融入到企业安全生产管理制度中。	未及时将识别和获取的安全生产法律法规、标准规范与其他要求融入到企业安全生产管理制度中。
		及时将适用的安全生产法律法规、标准规范与其他要求传达给从业人员，并进行相关培训和考核。	未及时将适用的安全生产法律法规、标准规范与其他要求传达给从业人员，并进行相关培训和考核。
	评估	每年至少一次对安全生产法律法规、标准规范、规章制度、操作规程的执行情况和适用情况进行检查、评估。	每年没有对安全生产法律法规、标准规范、规章制度、操作规程的执行情况和适用情况进行检查、评估。
	修订	根据评估情况、安全检查反馈的问题、生产安全事故案例、绩效评定结果等，对安全生产管理规章制度和操作规程进行修订，确保其有效和适用。	根据评估情况、安全检查反馈的问题、生产安全事故案例、绩效评定结果等，未对安全生产管理规章制度和操作规程进行修订，确保其有效和适用。
	隐患排查	1.建立隐患排查治理的管理制度，明确部门、人员的责任。	1.未建立隐患排查治理的管理制度，明确部门、人员的责任。
		2.制定隐患排查工作方案，明确排查的目的、范围、方法和要求等。	2.未制定隐患排查工作方案，明确排查的目的、范围、方法和要求等。
		3.按照方案进行隐患排查工作。	3.未按照方案进行隐患排查工作。
		4.对隐患进行分析评估，确定隐患等级，登记建档。	4.未对隐患进行分析评估，确定隐患等级，登记建档。
	排查范围与方法	1.隐患排查的范围应包括所有与生产经营相关的场所、环境、人员、设备设施和活动。	1.隐患排查的范围不包括所有与生产经营相关的场所、环境、人员、设备设施和活动。
	排查范围与方法	2.采用综合检查、专业检查、季节性检查、节假日检查、日常检查和其他方式进行隐患排查。	2.没有采用综合检查、专业检查、季节性检查、节假日检查、日常检查和其他方式进行隐患排查。
	隐患治理	1.根据隐患排查的结果，及时进行整改。不能立即整改的，制定隐患治理方案，内容应包括目标和任务、方法和措施、经费和物资、机构和人员、时限和要求。	1.没有根据隐患排查的结果及时进行整改。不能立即整改的，制定隐患治理方案，内容应包括目标和任务、方法和措施、经费和物资、机构和人员、时限和要求。
		2.重大事故隐患在治理前应采取临时控制措施，并制定应急预案。隐患治理措施应包括工程技术措施、管理措施、教育措施、防护措施、应急措施等。	2.重大事故隐患在治理前没有采取临时控制措施，并未制定应急预案。隐患治理措施不包括工程技术措施、管理措施、教育措施、防护措施、应急措施等。
		3.在隐患治理完成后对治理情况进行验证和效果评估。	3.在隐患治理完成后对治理情况未进行验证和效果评估。
		4.按规定对隐患排查和治理情况进行统计分析，并向安全监管部门和有关部门报送书面统计分析表。	4.未按规定对隐患排查和治理情况进行统计分析，并向安全监管部门和有关部门报送书面统计分析表。
	预测预警	根据生产经营状况及隐患排查治理情况，采用技术手段、仪器仪表及管理方法等，建立安全预警指数系统，每月进行一次安全生产风险分析。	根据生产经营状况及隐患排查治理情况，没有采用技术手段、仪器仪表及管理方法等，建立安全预警指数系统，每月进行一次安全生产风险分析。
	绩效评定	1.企业应每年至少一次对本单位安全生产标准化的实施情况进行评定，验证各项安全生产制度措施的适宜性、充分性和有效性，检查安全生产工作目标、指标的完成情况。	1.企业每年没有对本单位安全生产标准化的实施情况进行评定，验证各项安全生产制度措施的适宜性、充分性和有效性，检查安全生产工作目标、指标的完成情况。
		2.主要负责人应对绩效评定工作全面负责。评定工作应形成正式文件，并将结果向所有部门、所属单位和从业人员通报，作为年度考评的重要依据。	2.主要负责人未对绩效评定工作全面负责。评定工作应形成正式文件，并将结果向所有部门、所属单位和从业人员通报，作为年度考评的重要依据。
		3.发生死亡事故后应重新进行评定。	3.发生死亡事故后应没有重新进行评定。
	持续改进	应根据安全生产标准化和事故隐患排查治理的结果，对安全生产目标、规章制度、操作规程、应急预案等进行修改完善，持续改进。	没有根据安全生产标准化和事故隐患排查治理的结果，对安全生产目标、规章制度、操作规程、应急预案等进行修改完善，持续改进。

现场管理	场所环境	厂房、建筑物	1.厂房建筑物符合耐火等级要求；	1.厂房建筑物不符合耐火等级要求；
			2.建筑物的安全疏散门向外开启；	2.建筑物的安全疏散门没有向外开启；
			3.厂房的安全疏散门不应少于两个（面积小于60m2的房间可设1个）；	3.厂房的安全疏散门少于两个
			4.厂房、建筑物避雷设施符合防雷要求；	4.厂房、建筑物避雷设施不符合防雷要求；
			5.各厂房通风符合职业卫生防护和防火防爆要求；	7.各厂房通风不符合职业卫生防护和防火防爆要求；
			6.建筑物、构筑物经常进行维护，无变形、开裂、露筋、下沉和超负荷情况。	8.建筑物、构筑物不经常进行维护，无变形、开裂、露筋、下沉和超负荷情况。
			7.高层厂房、建筑物爬梯、围栏、平台牢固可靠并符合安全要求；	9.高层厂房、建筑物爬梯、围栏、平台不牢固可靠不符合安全要求；
			8.防护设施无明显缺陷、无腐蚀等	10.防护设施有明显缺陷、腐蚀等
		办公、楼道等一般场所	1.生产现场、办公场所、走道楼梯干净整洁，无卫生死角。	1.生产现场、办公场所、走道楼梯不干净整洁
			2.工位附近的地面上，不允许存放与生产无关的物品，不允许有黄油、油液和水积存。	2.工位附近的地面上，存放与生产无关的物品，黄油、油液和水积存。
			3.办公室各桌椅牢固、无松动现象。	3.办公室各桌椅不牢固、有松动现象。
			4.空调完好，无氟利昂泄露现象。	4.空调设施不完善，有氟利昂泄露现象。
			5.电脑旁无杂物。	5.电脑旁杂物少许。
			6.柜子摆放整齐、柜门无松动。	6.柜子摆放不整齐、柜门有松动。
			7.室内悬挂物（如灯管、顶板等）无松动脱落现象。	7.室内悬挂物（如灯管、顶板等）有松动脱落现象。
		生产现场一般要求	1.禁止与生产无关人员进入生产操作现场。	1.与生产无关人员进入生产操作现场。
			2.安全出口、疏散用门不得上锁、封堵。	2.安全出口、疏散用门上锁、封堵。
			3.更衣室设置地面湿滑警示牌。	3.更衣室未设置地面湿滑警示牌。
			5.更衣室地面干净无杂物。	5.更衣室地面有少许杂物。
			6.各从业人员防护用品佩戴齐全有效。	6.各从业人员防护用品佩戴不齐全
			7.洗澡间有地面湿滑警示牌。	7.洗澡间没有地面湿滑警示牌。
		安全警示标志	对无法及时消除的事故隐患或者危险性较高的场所、区域、设备设施等高风险区域和重大危险源等位置，应设立警示标志牌，及时向员工公示事故隐患的危害程度、影响范围、治理措施、应急措施、监控责任人、联系电话等。	未对无法及时消除的事故隐患或者危险性较高的场所、区域、设备设施等高风险区域和重大危险源等位置，设立警示标志牌，及时向员工公示事故隐患的危害程度、影响范围、治理措施、应急措施、监控责任人、联系电话等。
		安全警示标志	在检维修、施工、吊装等作业现场设置警戒区域，以及厂区内的坑、沟、池、井、陡坡等设置安全盖板或护栏等。	未在检维修、施工、吊装等作业现场设置警戒区域，以及厂区内的坑、沟、池、井、陡坡等设置安全盖板或护栏等。
		维修、焊割作业	1.全部按照操作规程进行作业；	1.没有全部按照操作规程进行作业；
			2.作业区域整洁、干净、无杂物；	2.作业区域不整洁、干净、有杂物；
			3.作业后地面干净，物品排放整齐；	3.作业后地面不干净，物品排放不整齐；
			4.插座、电线无破损露线现象；	4.插座、电线有破损露线现象；
			5.电线无杂乱现象。	5.电线有杂乱现象。
		燃气间	1.专人操作。	1.无专人操作。
			2.专间专用。	2.专间不专用。
			3.液化气间封闭与车间隔离。	3.液化气间封闭没有与车间隔离。
			4.液化气间无异味。	4.液化气间有异味。
			5.液化气间有醒目标识，有警示标语。	5.液化气间没有醒目标识，没有警示标语。
			6.消防器材是否齐备、完好、有效。	6.消防器材不齐备
			7.照明灯用安全的防爆灯。	7.照明灯不是安全的防爆灯。
			8.压力表指针在使用范围内。	8.压力表指针未在使用范围内。
			9.液化气间阀门与灶台链接完好。	9.液化气间阀门与灶台链接有误。
			10.无液化气泄漏现象。	10.液化气有泄漏现象。
		制冷站：液氨储罐要求	1液氨储罐应设有喷淋。	1.液氨储罐没有喷淋
			2.应安装氨气浓度报警器，事故排风机防爆且有连锁装置。	2.未安装氨气浓度报警器，无事故排风机防爆且无连锁装置
			3.液氨储罐增设围堰，现场应设风向标。	3.液氨储罐未设围堰，现场未设风向标
			4.管道标明介质、流向、安全色。	4.管道未标明介质、流向、安全色
			5.液氨贮罐应设有事故状况下清净下水收集处理措施和设施。	5.液氨贮罐未设有事故状况下清净下水收集处理措施和设施
			6.有定期巡回检查记录。	6.无定期巡回检查记录
		制冷站：现场设备设施要求	1.现场设置洗眼器，配备呼吸器、防化服、防毒面具、应急药箱等。	1.现场未设置洗眼器，配备呼吸器、防化服、防毒面具、应急药箱等
			2.电器及照明设备等应防爆。	2.电器及照明设备等无防爆措施
			3.制冷系统应装设紧急泄氨器，在紧急情况下，可将系统中的氨液溶于水中，排至经有关部门批准的贮罐、水池。	3.制冷系统未装设紧急泄氨器
		制冷站：压缩机房要求	氨压缩机房的自动控制室或操作人员值班室应与机器间隔开，并应设固定密封观察窗。	氨压缩机房的自动控制室或操作人员值班室未与机器间隔开，并未设固定密封观察窗
		臭氧发生器	机器周围环境空气清洁，避免污染及粉尘，避免在潮湿的环境下使用，并设专业人员操作	机器周围环境空气浑浊，未能避免污染及粉尘，未避免在潮湿的环境下使用，未设专业人员操作
		库房	1.机房门应向外开。	1.机房门向里开。
			2.冷库库房内不得存放有毒、有害、有异味物品或其他易燃、易爆品。	2.冷库库房内存放有毒、有害、有异味物品或其他易燃、易爆品。
			3.库房内应有防鼠、防虫、防蝇等设施。	3.库房内没有设置防鼠、防虫、防蝇等设施。
			4.货物应分类、单独存放，并应定期检查货物质量，及时清除变质和过期货物。	4.货物未分类，没有定期检查货物质量及未及时清除变质和过期货物。
			5.库房应及时清除冰、霜、凝结水，库内排管和冷风机等要及时除霜。	5.库房未及时清除冰、霜、凝结水，库内排管和冷风机等未及时除霜。
			6.库内严禁带水作业。	6.库内带水作业。
			7.占道率小于5%。	7.占道率大于5%。
			8.消防通道畅通。	8.消防通道不畅通。
			9.堆垛应符合以下要求：	9.堆垛不符合以下要求：
			9.1堆垛上部与楼板、平屋顶之间的距离不小于0.3m（人字屋架从横梁算起）；	9.堆垛不符合以下要求：9.1堆垛上部与楼板、平屋顶之间的距离小于0.3m（人字屋架从横梁算起）；
			9.2物品与照明灯之间的距离不小于0.5m;	9.29.堆垛不符合以下要求：物品与照明灯之间的距离小于0.5m;
			9.3物品与墙之间的距离不小于0.5m;	9.39.堆垛不符合以下要求：物品与墙之间的距离小于0.5m;
			9.4物品堆垛与柱之间的距离不小于0.3m；	9.49.堆垛不符合以下要求：物品堆垛与柱之间的距离小于0.3m；
			9.5物品堆垛与堆垛之间的距离不小于1m。	9.59.堆垛不符合以下要求：物品堆垛与堆垛之间的距离小于1m。
			9.6库房内主通道的宽度不应小于2m；	9.6库房内主通道的宽度小于2m；
10.作业点和安全通道采光符合标准。	10.作业点和安全通道采光不符合标准。
11.消防设施标识及防火安全标志准确、齐全。	11.消防设施标识及防火安全标志不齐全。
设备设施	新设备设施验收及旧设备设施拆除、报废	不得使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备。	使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备。
	固定式工业梯台（钢斜梯）	1.梯子及其所有部件的表面光滑、无锐边、尖角、毛刺，及脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷。	1.梯子及其所有部件的表面不光滑、有锐边、尖角、毛刺，及脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷。
		2.根据使用场合及环境条件，应对梯子进行合适的防锈及防腐涂装。	2.根据使用场合及环境条件，未对梯子进行合适的防锈及防腐涂装。
		3.斜梯内侧净宽度（梯宽）应不小于450mm，宜不大于1100mm。	3.斜梯内侧净宽度（梯宽）小于450mm，大于1100mm。
		4.扶手的高度应不小于860mm，不大于960mm，间距小于1000mm。	4.扶手的高度小于860mm，大于960mm，间距大于1000mm。
	电焊机	1.电源线、焊接电缆与电焊机连接处的裸露接线板，应采取安全防护罩或防护板隔离，以防止人员或金属物体接触。	1.电源线、焊接电缆与电焊机连接处的裸露接线板，未采取安全防护罩或防护板隔离，以防止人员或金属物体接触。
		2.电焊机外壳必须接地或接零保护，接地或接零装置连接良好，并定期检查。	2.电焊机外壳未接地或接零保护，接地或接零装置连接不良好，并未定期检查。
		3.严禁使用易燃易爆气体管道作为接地装置。	3.未严禁使用易燃易爆气体管道作为接地装置。
		4.每半年应对电焊机绝缘电阻检测一次，且记录完整。	4.每半年未对电焊机绝缘电阻检测一次，且记录不完整。
		5.电焊机一次侧电源线长度不超过5m，电源进线处必须设置防护罩。	5.电焊机一次侧电源线长度超过5m，电源进线处未设置防护罩。
		6.电焊机二次线应连接紧固,无松动，接头不超过3个，长度不超过30m。	6.电焊机二次线未连接紧固,有松动，接头超过3个，长度超过30m。
		7.电焊钳夹紧力好，绝缘良好，手柄隔热层完整，电焊钳与导线连接可靠。	7.电焊钳夹紧力不好，绝缘不良好，手柄隔热层不完整，电焊钳与导线连接不可靠。
		8.严禁使用厂房金属结构、管道、轨道等作为焊接二次回路使用。	8.未严禁使用厂房金属结构、管道、轨道等作为焊接二次回路使用。
		9.在有接地或接零装置的焊件上进行弧焊操作，或焊接与地面密切连接的焊件时，应特别注意避免电焊机和工件的双重接地。	9.在有接地或接零装置的焊件上进行弧焊操作，或焊接与地面密切连接的焊件时，未特别注意避免电焊机和工件的双重接地。
		10.电焊机应安放在通风、干燥、无碰撞、无剧烈震动、无高温、无易燃品存在的地方；在室外或特殊环境下使用，应采取防护措施保证其正常使用；使用场所应清洁，无严重粉尘。	10.电焊机未安放在通风、干燥、无碰撞、无剧烈震动、无高温、无易燃品存在的地方；在室外或特殊环境下使用，未采取防护措施保证其正常使用；使用场所应清洁，无严重粉尘。
		11.明显位置有操作规程。	11.明显位置无操作规程。
		12.从业人员全部按照操作规程作业。	12.从业人员全部未按照操作规程作业。
	砂轮锯	1.确保操作者在砂轮两侧有足够的作业空间；	1.未确保操作者在砂轮两侧有足够的作业空间；
		2.砂轮应无裂纹、无破损；禁止使用受潮、受冻、超过使用期的砂轮；	2.砂轮有裂纹、有破损；未禁止使用受潮、受冻、超过使用期的砂轮；
		3.PE线应连接可靠；	3.PE线应连接不可靠；
		4.作业后，电源关闭，各零件摆放整齐；	4.作业后，电源未关闭，各零件摆放不整齐；
		5.明显位置有操作规程。	5.明显位置无操作规程。
		6.从业人员全部按照操作规程作业。	6.从业人员全部未按照操作规程作业。
	手持式、移动式电动工具	手持电动工具根据使用环境不同，选用的原则是： 1.一般作业环境应选用II类工具，若使用I类工具时，还应在电气线路中采用额定剩余动作电流不大于30mA的剩余电流动作保护器、隔离变压器等保护措施；	手持电动工具未根据使用环境不同选用： 1.一般作业环境未选用II类工具，若使用I类工具时，未在电气线路中采用额定剩余动作电流不大于30mA的剩余电流动作保护器、隔离变压器等保护措施；
		2.在潮湿的场所或金属构架上等导电性能良好的场所，必须使用Ⅱ类或Ⅲ类工具；	2.在潮湿的场所或金属构架上等导电性能良好的场所，未使用Ⅱ类或Ⅲ类工具；
		3.在锅炉、金属容器、管道内等狭小场地应使用Ⅲ类工具或在电气线路中装设额定剩余动作电流不大于30mA的剩余电流动作保护器的II类工具。	3.在锅炉、金属容器、管道内等狭小场地未使用Ⅲ类工具或在电气线路中装设额定剩余动作电流不大于30mA的剩余电流动作保护器的II类工具。
		4.手持电动工具在至少每年必须进行绝缘电阻检测，且记录完整有效。	4.手持电动工具在至少每年未进行绝缘电阻检测，且记录完整有效。
		5.Ⅰ类、Ⅱ类和Ⅲ类工具带电零件和外壳之间的绝缘电阻检测值分别不小于2MΩ、7MΩ和1MΩ。	5.Ⅰ类、Ⅱ类和Ⅲ类工具带电零件和外壳之间的绝缘电阻检测值分别大于2MΩ、7MΩ和1MΩ。
		6.电源线中间不允许有接头和破损，当电源线长度不够时，应采用耦合器进行联接。	6.电源线中间有接头和破损，当电源线长度不够时，未采用耦合器进行联接。
		7.Ｉ类工具电源线中的绿/黄双色线只能用作PE线。	7.Ｉ类工具电源线中的绿/黄双色线未用作PE线。
		8.不得跨越通道使用。	8.跨越通道使用。
		9.工具的危险运动零、部件的防护装置（如防护罩、盖等）不得任意拆卸。	9.工具的危险运动零、部件的防护装置（如防护罩、盖等）任意拆卸。
		10.开关应可靠、灵敏，能及时切断电源，无破损、破裂。	10.开关不可靠、灵敏，不能及时切断电源，有破损、破裂。
		11.插头必须与插座相配，决不能以任何方式改装插头，需接地的电动工具不能使用任何转换插头。	11.插头未与插座相配，以任何方式改装插头，需接地的电动工具使用任何转换插头。
	整体链条	1.压缩气压达到6kg，并且干燥。	1.压缩气压未达到6kg，并且不干燥。
		2.生产线上链条在轨道上，链条磨损程度不严重。	2.生产线上链条在轨道上，链条磨损程度严重。
		3.设备安全装置正常。	3.设备安全装置不正常。
		4.电源正常，所有导线无破损断裂，无漏电现象。	4.电源不正常，所有导线破损断裂，有漏电现象。
		5.传动齿转向轮工作时无异响。	5.传动齿转向轮工作时有异响。
		6.严禁一人在场维修设备内部。	6.未严禁一人在场维修设备内部。
		7.明显位置有操作规程。	7.明显位置无操作规程。
		8.从业人员全部按照操作规程作业。	8.从业人员全部未按照操作规程作业。
	风机（制冷机）	1.工作地面整洁，干燥，无杂物，无积水；	1.工作地面不整洁，不干燥，有杂物，有积水；
		2.设备无异物；	2.设备有异物；
		3.电源、插座完好，电线无破损、漏电现象；	3.电源、插座不完好，电线破损、有漏电现象；
		4.机器零件各部件稳固，无松动现象；	4.机器零件各部件不稳固，有松动现象；
		5.各种开关、按钮、显示灯灵敏可靠；	5.各种开关、按钮、显示灯不灵敏可靠；
		6.无锈蚀现象；	6.有锈蚀现象；
		7.设备运行正常，无异常声音；	7.设备运行不正常，有异常声音；
		8.作业后电源等各种开关、按钮关闭；	8.作业后电源等各种开关、按钮未关闭；
		9.作业后设备及工作平台干净、无杂物；	9.作业后设备及工作平台不干净、有杂物；
		10.明显位置有操作规程；	10.明显位置无操作规程；
		11.从业人员全部按照操作规程作业。	11.从业人员未全部按照操作规程作业。
	烫缸机、打毛机	1.水泵、风机线无破损。	1.水泵、风机线有破损。
		2.压缩气无漏气现象，蒸汽、加热管路无泄漏。	2.压缩气有漏气现象，蒸汽、加热管路有泄漏。
		3.打毛机轴无阻力，打毛胶皮无缺短。	3.打毛机轴有阻力，打毛胶皮有缺短。
		4.打毛机门关紧，毛送系统无杂物。	4.打毛机门未关紧，毛送系统有杂物。
		5.电线无破损，喷淋及消毒设施无堵塞现象。	5.电线有破损，喷淋及消毒设施有堵塞现象。
		6.机体内外无杂物。	6.机体内外有杂物。
		7.烫毛提升运输链条及风机的运行情况正常。	7.烫毛提升运输链条及风机的运行情况不正常。
		8.打毛机运转正常。	8.打毛机运转不正常。
		9.加热管路、高温水管无泄漏。	9.加热管路、高温水管有泄漏。
		10.工作前后保持打毛机、毛送、毛吹送、循环水泵及工作区域清洁。	10.工作前后保持打毛机、毛送、毛吹送、循环水泵及工作区域不清洁。
		11.明显位置有操作规程。	11.明显位置无操作规程。
12.从业人员全部按照操作规程作业。		12.从业人员未全部按照操作规程作业。
高压清洗机	1.工作场地无杂物。	1.工作场地有杂物。
	2.所有导线无破损断裂。	2.所有导线有破损断裂。
	3.插头正常。	3.插头不正常。
	4.电机正常。	4.电机不正常。
	5.压力正常。	5.压力不正常。
	6.电器无进水现象。	6.电器无进水现象。
	7.工作前后保持机械及工作区域清洁。	7.工作前后保持机械及工作区域不清洁。
	8.明显位置有操作规程。	8.明显位置有操作规程。
	9.从业人员全部按照操作规程作业。	9.从业人员未全部按照操作规程作业。
洗衣机	1.机械各部件完好。	1.机械各部件不完好。
	2.电源、电线有无破损。	2.电源、电线有破损。
	3.内滚筒和外壳之间无杂物。	3.内滚筒和外壳之间有杂物。
	4.安全防护装置齐全有效。	4.安全防护装置不齐全有效。
	5.运行正常，无异常声音。	5.运行不正常，有异常声音。
	6.工作前后保持机械及工作区域清洁。	6.工作前后保持机械及工作区域不清洁。
	7.明显位置有操作规程。	7.明显位置无操作规程。
	8.从业人员全部按照操作规程作业。	8.从业人员未全部按照操作规程作业。
输送机	1.工作地面整洁，干燥，无杂物，无积水；	1.工作地面不整洁，干燥，有杂物，有积水；
	2.设备内无异物，无渗漏现象；	2.设备内有异物，有渗漏现象；
	3.电源完好，导线无破损、漏电现象；	3.电源不完好，导线有破损、漏电现象；
	4.机器零件各部件稳固，无松动现象；	4.机器零件各部件不稳固，有松动现象；
	5.润滑油充分，各部件无锈蚀现象；	5.润滑油不充分，各部件有锈蚀现象；
	6.各开关、按钮、阀门灵敏可靠；	6.各开关、按钮、阀门不灵敏可靠；
	7.机架放置平稳、牢固；	7.机架放置不平稳、牢固；
	8.各部件无严重磨损现象；	8.各部件有严重磨损现象；
	9.设备运行正常，无异常声音；	9.设备运行不正常，有异常声音；
	10.各防护设备齐全有效；	10.各防护设备不齐全有效；
	11.作业后电源等各种开关关闭；	11.作业后电源等各种开关未关闭；
	12.作业后设备及工作平台干净、无杂物；	12.作业后设备及工作平台不干净、有杂物；
	13.明显位置有操作规程；	13.明显位置无操作规程；
	14.从业人员全部按照操作规程作业。	14.从业人员未全部按照操作规程作业。
液化气罐	1.工作面整洁，干燥，无杂物；	1.工作面不整洁，干燥，有杂物；
	2.设备无异物，内外清洁；	2.设备有异物，内外不清洁；
	3.电源、插座完好，电线无破损，电器无漏电现象；	3.电源、插座不完好，电线有破损，电器有漏电现象；
	4.机器零件各部件稳固，无松动现象；	4.机器零件各部件不稳固，有松动现象；
	5.机架放置平稳、牢固；	5.机架放置不平稳、牢固；
	6.各开关、按钮、阀门灵活可靠；	6.各开关、按钮、阀门不灵活可靠；
	7.各部位连接严密无泄漏现象；	7.各部位连接不严密，有泄漏现象；
	8.设备运行正常，无异常声音；	8.设备运行不正常，有异常声音；
	9.旁边无其他易燃易爆物品；	9.旁边有其他易燃易爆物品；
	10.严禁阳光直射；	10.未严禁阳光直射；
	11.作业后电源等各种开关、阀门、按钮关闭；	11.作业后电源等各种开关、阀门、按钮未关闭；
	12.作业后设备及工作平台干净、无杂物；	12.作业后设备及工作平台不干净、有杂物；
	13.作业后使用的工具安放到固定位置；	13.作业后使用的工具未安放到固定位置；
	14.明显位置有操作规程；	14.明显位置无操作规程；
	15.从业人员全部按照操作规程作业。	15.从业人员全部未按照操作规程作业。
输送链条	1.各附件连接牢固，无松动现象；	1.各附件连接不牢固，有松动现象；
	2.润滑充足，无生锈现象；	2.润滑充足，有生锈现象；
	3.工作正常；	3.工作不正常；
	4.无严重变形现象。	4.有严重变形现象。
洗钩机	1.工作地面整洁，干燥，无杂物，无积水；	1.工作地面不整洁，干燥，有杂物，有积水；
	2.设备内无异物；	2.设备内有异物；
	3.电源完好，电线无破损、漏电现象；	3.电源不完好，电线有破损、漏电现象；
	4.机器零件各部件稳固，无松动现象；	4.机器零件各部件不稳固，有松动现象；
	5.各种开关、按钮灵敏可靠；	5.各种开关、按钮不灵敏可靠；
	6.设备润滑充足，无锈蚀现象；	6.设备润滑不充足，有锈蚀现象；
	7.设备放置平稳、牢固；	7.设备放置不平稳、牢固；
	8.设备运行正常，无异常声音；	8.设备运行不正常，有异常声音；
	9.各防护设备齐全有效；	9.各防护设备不齐全有效；
	10.作业后电源等各种开关、按钮关闭；	10.作业后电源等各种开关、按钮未关闭；
	11.作业后设备及工作平台干净、无杂物；	11.作业后设备及工作平台不干净、有杂物；
	12.明显位置有操作规程；	12.明显位置无操作规程；
	13.从业人员全部按照操作规程作业。	13.从业人员未全部按照操作规程作业。
台钻	1.工作地面整洁，干燥，无杂物，无积水；	1.工作地面不整洁，干燥，有杂物，有积水；
	2.设备内无异物；	2.设备内有异物；
	3.电源、插座完好，电线无破损、漏电现象；	3.电源、插座不完好，电线破损、有漏电现象；
	4.机器零件各部件稳固，无松动现象；	4.机器零件各部件不稳固，有松动现象；
	5.各种开关、按钮灵敏可靠；	5.各种开关、按钮不灵敏可靠；
	6.设备润滑充足，无锈蚀现象；	6.设备润滑不充足，有锈蚀现象；
	7.设备放置平稳、牢固；	7.设备放置不平稳、牢固；
	8.钻头锋利；	8.钻头不锋利；
	8.设备运行正常，无异常声音；	8.设备运行不正常，有异常声音；
	9.各防护设备齐全有效；	9.各防护设备不齐全有效；
	10.作业后电源等各种开关、按钮关闭；	10.作业后电源等各种开关、按钮未关闭；
	11.作业后设备及工作平台干净、无杂物；	11.作业后设备及工作平台不干净、有杂物；
	12.明显位置有操作规程；	12.明显位置无操作规程；
	13.从业人员全部按照操作规程作业。	13.从业人员未全部按照操作规程作业。
空气压缩机	1.每台压缩机应在明显而平坦的部位固定上铭牌；	1.每台压缩机未在明显而平坦的部位固定上铭牌；
	2.储气罐等压力容器设备，应设有的铭牌；	2.储气罐等压力容器设备，未设有的铭牌；
	3.空压机的其他主要部件，如安全阀等阀门、的冷却器、驱动电机等，应设相应的铭牌；	3.空压机的其他主要部件，如安全阀等阀门、的冷却器、驱动电机等，未设相应的铭牌；
	4.压力表、温度表（计）、安全阀、液位计（油标）等安全装置（附件）应完整、灵敏可靠，且在检测周期内使用；	4.压力表、温度表（计）、安全阀、液位计（油标）等安全装置（附件）未完整、灵敏可靠，且在检测周期外使用；
	5.配套的压缩空气管道无腐蚀，管内无积存杂物，管道漆色符合要求，并标有流向箭头，支架牢固可靠；	5.配套的压缩空气管道有腐蚀，管内有积存杂物，管道漆色不符合要求，并无标有流向箭头，支架不牢固可靠；
	6.机组旁应设紧急停机按钮保护装置（开关）；	6.机组旁未设紧急停机按钮保护装置（开关）；
	7.空压机必须放在有环境清凉的房间里，以保证其吸入的空气不应含有能导致内燃或爆炸的易燃烟气和蒸汽，例如涂料溶剂的蒸汽；	7.空压机未放在有环境清凉的房间里，以保证其吸入的空气不应含有能导致内燃或爆炸的易燃烟气和蒸汽，例如涂料溶剂的蒸汽；
	8.空压机下列位置应安装防护装置： 8.1对人有危险的所有外露运动件或电器；	8.空压机下列位置未安装防护装置： 8.1对人有危险的所有外露运动件或电器；
	8.2人体易触及的外表温度超过80oC的零部件（气缸部件除外）及管道；	空压机下列位置未安装防护装置：8.2人体易触及的外表温度超过80oC的零部件（气缸部件除外）及管道；
	8.3人体易于靠近的且水平布置的不能承受1.5KN垂直荷载的管道；	空压机下列位置未安装防护装置：8.3人体易于靠近的且水平布置的不能承受1.5KN垂直荷载的管道；
	9.压力值和油温、油压在正常范围内；	9.压力值和油温、油压不在正常范围内；
	10.无异常声音；	10.有异常声音；
	11.电源电压正常；	11.电源电压不正常；
	12.各保护装置、仪表、阀门、管道及各接头无损坏、松动和漏油现象；	12.各保护装置、仪表、阀门、管道及各接头有损坏、松动和漏油现象；
	13.控制面板无异常显示；	13.控制面板有异常显示；
	14.各压力表压力值运行在正常范围内，（压缩空气压力不超过0.85MPa、油温不超过105℃）；	14.各压力表压力值运行不在正常范围内，（压缩空气压力超过0.85MPa、油温超过105℃）；
	15.作业后关闭电源及阀门；	15.作业后未关闭电源及阀门；
	16.作业后设备干净、无杂物；	16.作业后设备不干净、有杂物；
	17.明显位置有操作规程；	17.明显位置无操作规程；
	18.从业人员全部按照操作规程作业。	18.从业人员未全部按照操作规程作业。
储罐	罐体完好，无裂缝，无渗漏现象，有固定存放位置。	罐体不完好，有裂缝，有渗漏现象，无固定存放位置。
泵	1.工作地面整洁，干燥，无杂物，无积水；	1.工作地面不整洁，干燥，有杂物，有积水；
	2.设备内无异物；	2.设备内有异物；
	3.电源、插座完好，电线无破损、漏电现象；	3.电源、插座不完好，电线有破损、漏电现象；
	4.机器零件各部件稳固，无松动现象；	4.机器零件各部件不稳固，有松动现象；
	5.润滑油充分，各部件无锈蚀现象；	5.润滑油不充分，各部件有锈蚀现象；
	6.各开关、按钮、阀门灵敏可靠；	6.各开关、按钮、阀门不灵敏可靠；
	7.机架放置平稳、牢固；	7.机架放置不平稳、牢固；
	8.严禁泵电流、压力过高或过低运转；	8.未严禁泵电流、压力过高或过低运转；
	9.设备运行正常，无异常声音；	9.设备运行不正常，有异常声音；
	10.各防护设备齐全有效；	10.各防护设备不齐全，无效；
	11.作业后电源等各种开关关闭；	11.作业后电源等各种开关未关闭；
	12.作业后设备及工作平台干净、无杂物；	12.作业后设备及工作平台不干净、有杂物；
	13.明显位置有操作规程；	13.明显位置无操作规程；
	14.从业人员全部按照操作规程作业。	14.从业人员未全部按照操作规程作业。
热水器	1.工作地面整洁，干燥，无杂物，无积水；	1.工作地面整洁，干燥，无杂物，无积水；
	2.设备无异物；	2.设备无异物；
	3.电源、插座完好，电线无破损、漏电现象；	3.电源、插座完好，电线无破损、漏电现象；
	4.机器零件各部件稳固，无松动现象；	4.机器零件各部件稳固，无松动现象；
	5.各种开关、按钮、显示灯灵敏可靠；	5.各种开关、按钮、显示灯不灵敏可靠；
	6.无锈蚀现象；	6.有锈蚀现象；
	7.设备运行正常，无异常声音；	7.设备运行不正常，有异常声音；
	8.作业后电源等各种开关、按钮关闭；	8.作业后电源等各种开关、按钮未关闭；
	9.作业后设备及工作平台干净、无杂物；	9.作业后设备及工作平台不干净、有杂物；
	10.明显位置有操作规程；	10.明显位置无操作规程；
	11.从业人员全部按照操作规程作业。	11.从业人员未全部按照操作规程作业。
干手器	1.工作地面整洁，干燥，无杂物，无积水；	1.工作地面不整洁，干燥，有杂物，有积水；
	2.设备无异物；	2.设备有异物；
	3.电源、插座完好，电线无破损、漏电现象；	3.电源、插座不完好，电线有破损、漏电现象；
	4.机器零件各部件稳固，无松动现象；	4.机器零件各部件不稳固，有松动现象；
	5.各种开关、按钮、显示灯灵敏可靠；	5.各种开关、按钮、显示灯不灵敏可靠；
	6.无锈蚀现象；	6.有锈蚀现象；
	7.设备运行正常，无异常声音；	7.设备运行不正常，有异常声音；
	8.作业后电源等各种开关、按钮关闭；	8.作业后电源等各种开关、按钮未关闭；
	9.作业后设备及工作平台干净、无杂物；	9.作业后设备及工作平台不干净、有杂物；
	10.明显位置有操作规程；	10.明显位置未操作规程；
	11.从业人员全部按照操作规程作业。	11.从业人员未全部按照操作规程作业。
特种设备一般要求	建立特种设备（特种设备、安全附件及安全保护装置等）的管理制度。	未建立特种设备（特种设备、安全附件及安全保护装置等）的管理制度。
特种设备一般要求	按规定登记、建档、使用、维护保养和每月自检，按期由特种设备检验检测机构定期检验。	按规定登记、建档、使用、维护保养和每月自检，按期由特种设备检验检测机构定期检验。
分气缸蒸汽管道	1、阀门、膨胀节、法兰完好，无腐蚀和松动现象；	1、阀门、膨胀节、法兰不完好，有腐蚀和松动现象；
	2、无异常振动、无异常变形、无介质泄漏；	2、有异常振动、有异常变形、有介质泄漏；
	3、支吊架完好、配件无损坏；	3、支吊架不完好、配件有损坏；
	4、按规定装设的减压阀可靠；	4、按规定装设的减压阀不可靠；
	5、安全阀的安装位置符合要求，定期检验的铅封完整，并在有效期内；	5、安全阀的安装位置不符合要求，定期检验的铅封不完整，并未在有效期内；
	6、超压运行；	6、超压运行；
	7、仪器仪表运行参数正常，与直读的压力表一致；	7、仪器仪表运行参数不正常，与直读的压力表不一致；
	8、输送易燃介质的压力管道，其紧急处理装置完好。	8、输送易燃介质的压力管道，其紧急处理装置不完好。
	9.明显位置有操作规程；	9.明显位置无操作规程；
	10.从业人员全部按照操作规程作业。	10.从业人员未全部按照操作规程作业。
压力容器	1.罐体或者气瓶涂层及漆色完好，无脱落；	1.罐体或者气瓶涂层及漆色不完好，有脱落；
	2.罐体保温层、真空绝热层完好；	2.罐体保温层、真空绝热层不完好；
	3.罐体或气瓶外部的标志清晰；	3.罐体或气瓶外部的标志不清晰；
	4.紧急切断阀及相关操作阀门置于闭止状态；	4.紧急切断阀及相关操作阀门未置于闭止状态；
	5.安全附件完好；	5.安全附件不完好；
	6.装卸附件完好；	6.装卸附件不完好；
	7.紧固件的连接牢固可靠；	7.紧固件的连接不牢固可靠；
	8.罐体或者气瓶内压力、温度无异常无明显波动；	8.罐体或者气瓶内压力、温度有异常无明显波动；
	9.罐体或气瓶各密封面无泄漏；	9.罐体或气瓶各密封面有泄漏；
	10.明显位置有操作规程。	10.明显位置无操作规程。
	11.使用过程符合操作规程。	11.使用过程不符合操作规程。
气瓶	1.罐体或者气瓶涂层及漆色完好，无脱落；	1.罐体或者气瓶涂层及漆色不完好，有脱落；
	2.罐体或气瓶外部的标志清晰；	2.罐体或气瓶外部的标志不清晰；
	3.紧急切断阀及相关操作阀门置于闭止状态；	3.紧急切断阀及相关操作阀门未置于闭止状态；
	4.安全附件完好；	4.安全附件不完好；
	5.装卸附件完好；	5.装卸附件不完好；
	6.紧固件的连接牢固可靠；	6.紧固件的连接不牢固可靠；
	7.罐体或者气瓶内压力、温度无异常无明显波动；	7.罐体或者气瓶内压力、温度有异常，有明显波动；
	8.罐体或气瓶各密封面无泄漏。	8.罐体或气瓶各密封面有泄漏。
阀门	1.阀门外观整洁，无油垢，漆层无脱落；	1.阀门外观不整洁，有油垢，漆层有脱落；
	2.阀门内外密封部位及连接处无渗漏；	2.阀门内外密封部位及连接处有渗漏；
	3.阀门开闭灵活，开闭及开度指示正确，各部件连接紧固可靠；	3.阀门开闭不灵活，开闭及开度指示不正确，各部件连接紧固不可靠；
	4.阀门编号制式统一，标识清晰，重要阀门应加锁	4.阀门编号制式统一，标识清晰，重要阀门未加锁
压缩机	1.压缩机机体表面无锈蚀、油漆无脱落，无油污；	1.压缩机机体表面有锈蚀、油漆有脱落，有油污；
	2.机组本体及管路的动静密封点无泄漏，机组油封渗油在允许范围内（每分钟不超过6滴）；	2.机组本体及管路的动静密封点有泄漏，机组油封渗油不在允许范围内（每分钟超过6滴）；
	3.机组运行时，无异常振动和异常声音，各连接部位牢固、无松动；	3.机组运行时，有异常振动和异常声音，各连接部位不牢固、有松动；
	4.机组运行时，其性能参数在规定的技术范围内，无超压、超温等；	4.机组运行时，其性能参数不在规定的技术范围内，有超压、超温等；
	5.机组安全保护装置齐全，在检测有效期内。	5.机组安全保护装置不齐全，不在检测有效期内。
蒸发式冷凝器	1.表面无严重腐蚀和结垢，性能稳定可靠；	1.表面有严重腐蚀和结垢，性能不稳定可靠；
	2.运行参数稳定；	2.运行参数不稳定；
	3.循环水泵无锈蚀、无裂痕、无异常振动，运行平稳；	3.循环水泵有锈蚀、有裂痕、有异常振动，运行不平稳；
	4.泵的机械密封处正常无泄漏，压力在正常范围内；	4.泵的机械密封处不正常，有泄漏，压力不在正常范围内；
	5.安全附件及保护装置齐全，在检测有效期内。	5.安全附件及保护装置不齐全，不在检测有效期内。
氨泵	1.氨泵基础、基座稳固完整，各部位安装合理、齐整、紧固、标识清晰；	1.氨泵基础、基座不稳固完整，各部位安装不合理、齐整、紧固、标识清晰；
	2.氨泵铭牌清晰，运行参数符合要求；	2.氨泵铭牌不清晰，运行参数不符合要求；
	3.氨泵及其连接管线、阀门无跑、冒、滴、漏现象；	3.氨泵及其连接管线、阀门有跑、冒、滴、漏现象；
	4.氨泵及其周围环境清洁、整齐，无油污。	4.氨泵及其周围环境不清洁、整齐，无油污。
氨浓度报警装置	1.仪器外观良好，结构完整，仪器名称、型号、制造厂名称、出厂日期、编号等等齐备清晰；	1.仪器外观不良好，结构不完整，仪器名称、型号、制造厂名称、出厂日期、编号等等不齐备清晰；
	2.仪器附件齐全，并附有制造厂家说明书；	2.仪器附件不齐全，并未附有制造厂家说明书；
	3.仪器连接可靠，各旋钮或按键等应能正常操作和控制；	3.仪器连接不可靠，各旋钮或按键等未能正常操作和控制；
	4.仪器通电时，外露的可动部件应能正常工作，显示部分清晰、正确	4.仪器通电时，外露的可动部件未能正常工作，显示部分不清晰、正确
	5.仪器安装正确，连接牢固，性能良好。	5.仪器安装不正确，连接不牢固，性能不良好。
过滤式防毒面具	1.过滤式防毒面具的面罩、导气管和滤毒罐（盒）等组成部件齐全，安全有效；	1.过滤式防毒面具的面罩、导气管和滤毒罐（盒）等组成部件不齐全，不安全有效；
	2.过滤式防毒面具外表无损坏，无老化、开裂、异常收缩、脱胶、脆化现象，标识齐全。	2.过滤式防毒面具外表有损坏，有老化、开裂、异常收缩、脱胶、脆化现象，标识不齐全。
	3.面罩	3.面罩损坏
	3.1.橡胶罩体表面无发黄、硬化、变形，无砂眼裂缝，柔软弹性好；	3.1.橡胶罩体表面已发黄、硬化、变形，有砂眼裂缝，柔软弹性不好；
	3.2.罩体金属部件无变形、生锈和裂纹；	3.2.罩体金属部件有变形、生锈和裂纹；
	3.3.罩体窗视物真实、透明清晰，阻水罩、导气管螺纹接口等部位完好，安装牢固。	3.3.罩体窗视物不真实、不透明清晰，阻水罩、导气管螺纹接口等部位不完好，未安装牢固。
	4.导气管	4.导气管损坏
	4.1.导气管无孔洞、裂纹；	4.1.导气管有孔洞、裂纹；
	4.2.螺纹接口无变形，接口内橡胶垫圈连接紧密，无松动。	4.2.螺纹接口有变形，接口内橡胶垫圈连接不紧密，松动。
	5.滤毒罐（盒）	5.滤毒罐（盒）损坏
	5.1滤毒罐（盒）制造厂标记、生产年月等标识清晰；	5.1滤毒罐（盒）制造厂标记、生产年月等标识不清晰；
	5.2滤毒罐（盒）表面无破裂、压伤；	5.2滤毒罐（盒）表面有破裂、压伤；
	5.3.滤毒罐（盒）与导气管连接螺纹完好，无破损；	5.3.滤毒罐（盒）与导气管连接螺纹不完好，有破损；
	5.4.滤毒罐（盒）底塞、罐（盒）盖齐全，垫片有效。	5.4.滤毒罐（盒）底塞、罐（盒）盖不齐全，垫片无效。
空气呼吸器	1.空气呼吸器的供气阀组、减压阀组、压力表及报警器组、背架及背带组、面罩组、气瓶和瓶阀组、连接软管等各组成部件齐备，安全有效；	1.空气呼吸器的供气阀组、减压阀组、压力表及报警器组、背架及背带组、面罩组、气瓶和瓶阀组、连接软管等各组成部件齐备，安全有效；
	2.空气呼吸器外表无损坏，无严重变形，无老化、开裂、异常收缩、脱胶、脆化现象，标识齐全。	2.空气呼吸器外表损坏，严重变形，老化、开裂、异常收缩、脱胶、脆化现象，标识不齐全。
	3.面罩	3.面罩损坏
	3.1.球形全面罩视窗无划伤和破损，视野宽、透明清晰；	3.1.球形全面罩视窗划伤和破损，视野不宽、透明清晰；
	3.2.面罩胶体柔软，密封效果好；	3.2.面罩胶体不柔软，密封效果不好；
	3.3.面罩与供气阀的连接插口完好紧密，密封无破损；	3.3.面罩与供气阀的连接插口不完好紧密，密封破损；
	3.4.面罩头带及快松扳扣系统无缺失、老化、龟裂现象，调节有效。	3.4.面罩头带及快松扳扣系统有缺失、老化、龟裂现象，调节无效。
	4.供气阀	4.供气阀损坏
	4.1.供气阀与面罩的连接插口完好，密封无破损；	4.1.供气阀与面罩的连接插口不完好，密封破损；
	4.2.供气阀与面罩的连接插口上的O型圈保持干净，并处于良好状态；	4.2.供气阀与面罩的连接插口上的O型圈未保持干净，并未处于良好状态；
	4.3.供气阀排气按钮灵活可靠；	4.3.供气阀排气按钮不灵活可靠；
	4.4.供气阀的呼吸软管接口能180°正常旋转。	4.4.供气阀的呼吸软管接口不能180°正常旋转。
	5.压力表、余压报警器	5.压力表、余压报警器损坏
	5.1.外壳橡胶护罩无老化、龟裂；	5.1.外壳橡胶护罩老化、龟裂；
	5.2.读数清晰可靠，表面没有水雾；	5.2.读数不清晰可靠，表面有水雾；
	5.3.在暗淡或黑暗环境能读出压力指示值；	5.3.在暗淡或黑暗环境不能读出压力指示值；
	5.4.报警器不得松动或变形。	5.4.报警器松动或变形。
	6.背架及背带	6.背架及背带损坏
	6.1.无影响使用的变形；	6.1.影响使用的变形；
	6.2.无老化、开裂现象；	6.2.老化、开裂现象；
	6.3.可自由调节长度，扣紧后不允许滑落；	6.3.不可自由调节长度，扣紧后有滑落；
	6.4.带类零件不允许有整股纤维断裂，塑料和金属扣件无变形和开裂；	6.4.带类零件有整股纤维断裂，塑料和金属扣件变形和开裂；
	6.5.配件齐全。	6.5.配件不齐全。
	7.导气管和接头	7.导气管和接头损坏
	7.1.导气管无割痕；	7.1.导气管割痕；
	7.2.无老化、漏气现象；	7.2.老化、漏气现象；
	7.3.接头无变形，插拔、锁紧轻松。	7.3.接头变形，插拔、锁紧不轻松。
	8.气瓶和减压器	8.气瓶和减压器损坏
	8.1.气瓶外表面无变形、脱层、鼓包、暴露纤维等缺陷；	8.1.气瓶外表面变形、脱层、鼓包、暴露纤维等缺陷；
	8.2.气瓶阀输出端螺纹无损坏；	8.2.气瓶阀输出端螺纹损坏；
	8.3.减压器输出压力调整装置的锁紧装置完好，动作灵活有效。	8.3.减压器输出压力调整装置的锁紧装置不完好，动作不灵活有效。
防化服、防化手套、防化胶靴/鞋	1.防护服、防滑手套、鞋靴表面无污染、发黄、硬化、变形，无开裂、磨损、撕裂等；	1.防护服、防滑手套、鞋靴表面污染、发黄、硬化、变形，开裂、磨损、撕裂等；
	2.防护服、防滑手套、鞋靴接缝完好，无破损；	2.防护服、防滑手套、鞋靴接缝不完好，破损；
	3.防护服拉链开合正常，无损坏。	3.防护服拉链开合不正常，损坏。
	电动叉车	1、车轮是否有损坏、开裂、紧固件松脱、轮胎磨损	1、车轮有损坏、开裂、紧固件松脱、轮胎磨损
		2、起升装置在运行过程中应平稳、无晃动	2、起升装置在运行过程中不平稳、有晃动
		3、货叉应无严重磨损、开裂和变形	3、货叉有严重磨损、开裂和变形
		4、左右转向灯、照明灯、倒车灯等灯光设施完好	4、左右转向灯、照明灯、倒车灯等灯光设施不完好
		5、喇叭声音应向亮	5、喇叭声音不响亮
		6、蓄电池接线柱或连接铜排无腐蚀、连接电线完好	6、蓄电池接线柱或连接铜排腐蚀、连接电线不完好
		7、润滑点无异常	7、润滑点异常
		8、转向机构应灵活无卡顿	8、转向机构不灵活有卡顿
		9、是否定期检验	9、未定期检验
	蒸汽锅炉	1、安全阀应结构完整，灵敏，可靠，应在检定有效期内。	1、安全阀结构不完整，灵敏，可靠，未在检定有效期内。
		2、压力表装置齐全（压力表、存水弯管、三通旋塞），应在检定有效期内。	2、压力表装置不齐全（压力表、存水弯管、三通旋塞），不在检定有效期内。
		3、水位表应有指示最高、最低安全水位和正常水位的明显标志，玻璃管式水位表应有护装置。水位表应有防水阀门和接到安全地点的放水管。	3、水位表没有指示最高、最低安全水位和正常水位的明显标志，玻璃管式水位表没有护装置。水位表没有防水阀门和接到安全地点的放水管。
		4、蒸汽锅炉应装设高、低水位报警，额定蒸发量大于或者等于2t/h的锅炉，还应装设低水位联锁保护装置。	4、蒸汽锅炉未装设高、低水位报警，额定蒸发量大于或者等于2t/h的锅炉，未装设低水位联锁保护装置。
		5、额定蒸发量大于或者等于4t/h的锅炉，应装设蒸汽超压报警和联锁保护装置。	5、额定蒸发量大于或者等于4t/h的锅炉，未装设蒸汽超压报警和联锁保护装置。
		6、锅炉房应有运行记录（锅炉及附属设备的运行记录、水处理设备运行记录及水质化验记录、煤质化验及排渣含碳量化验记录、交记录）、检查记录、检修记录、定期检验记录、事故记录等，并保存记录一年以上	6、锅炉房无运行记录（锅炉及附属设备的运行记录、水处理设备运行记录及水质化验记录、煤质化验及排渣含碳量化验记录、交记录）、检查记录、检修记录、定期检验记录、事故记录等，未保存记录一年以上
	箱式运输汽车	1、车轮是否有损坏、开裂、紧固件松脱、轮胎磨损	1、车轮有损坏、开裂、紧固件松脱、轮胎磨损
		2、左右转向灯、照明灯、倒车灯等灯光设施完好	2、左右转向灯、照明灯、倒车灯等灯光设施不完好
		3、转向机构应灵活无卡顿	3、转向机构不灵活无卡顿
		4、蓄电池接线柱或连接铜排无腐蚀、连接电线完好	4、蓄电池接线柱或连接铜排腐蚀、连接电线不完好
		5、轮胎气压是否正常	5、轮胎气压不正常
		6、仪表显示是否正常	6、仪表显示不正常
		7、发动机润滑油是否在规定范围内	7、发动机润滑油不在规定范围内
		8、发动机有无异常声响	8、发动机有异常声响
		9、制动器是否有效	9、制动器无效
		10、轮毂螺母力矩检查	10、轮毂螺母力矩未检查
消防安全		1、按有关规定配置消防设施，并进行定期维护和更换： 1）一个计算单元内配置的灭火器数量不得少于2具，每个设置点的灭火器数量不宜多于5具；	1、未按有关规定配置消防设施，并未进行定期维护和更换： 1）一个计算单元内配置的灭火器数量少于2具，每个设置点的灭火器数量多于5具；
		按有关规定配置消防设施，并进行定期维护和更换： 2）手提式灭火器宜设置在灭火器箱内或挂钩、托架上，其顶部离地面高度不应大于1.5m；	未按有关规定配置消防设施，并未进行定期维护和更换： 2）手提式灭火器宜设置在灭火器箱内或挂钩、托架上，其顶部离地面高度大于1.5m；
		按有关规定配置消防设施，并进行定期维护和更换： 3）灭火器箱不得上锁。	未按有关规定配置消防设施，并未进行定期维护和更换： 3）灭火器箱上锁。
		2、灭火器：1）压力表完好；	2、灭火器：1）压力表不完好；
		灭火器：2）铅封完好；	灭火器：2）铅封不完好；
		灭火器：3）胶管完好；	灭火器：3）胶管不完好；
		灭火器：4）外观完好；	灭火器：4）外观不完好；
		灭火器：5）灭火器材应定位存放；	灭火器：5）灭火器材未定位存放；
		灭火器：6）并在检验周期内使用；	灭火器：6）并未在检验周期内使用；
		灭火器：7）灭火器材存放点设有编号、责任人；	灭火器：7）灭火器材存放点未设有编号、责任人；
		灭火器：8）无被堵现象。	灭火器：8）有被堵现象。
		3、消防栓：1）外观完好；	3、消防栓：1）外观未完好；
		消防栓：2）门锁灵活完好；	2）门锁灵活未完好；
		消防栓：3）消防栓内卫生整洁；	3）消防栓内卫生未整洁；
		消防栓：4）水带完好；	4）水带未完好；
		消防栓：5）水带盘放符合规定；	5）水带盘放未符合规定；
		消防栓：6）水带完好可用；	6）水带未完好可用；
		消防栓：7）接口完好；	7）接口未完好；
		消防栓：8）水管上接口完好；	8）水管上接口未完好；
		消防栓：9）截门完好；	9）截门未完好；
		消防栓：10）头完好；	10）头未完好；
		消防栓：11）无被堵现象；	11）有被堵现象。
		4、消防设施与器材不得遮挡影响使用或者被挪作他用，应设置在位置明显和便于取用的地点，且不得影响安全疏散。对有视线障碍的灭火器设置点，应设置指示其位置的发光标志。	4、消防设施与器材被遮挡影响使用或者被挪作他用，未设置在位置明显和便于取用的地点，且影响安全疏散。对有视线障碍的灭火器设置点，未设置指示其位置的发光标志。
	消防通道	1.门开启方便、灵活、上班无上锁、卡死现象；	1.门开启未方便、灵活、上班有上锁、卡死现象；
		2.通道无堵塞现象；	2.通道有堵塞现象；
		3.通道物料堆放无占用通道现象。	3.通道物料堆放有占用通道现象。
	应急照明设备	安全出口、疏散通道及重点部位应设置应急照明灯，并且连续照明时间不得少于20分钟。	安全出口、疏散通道及重点部位未设置应急照明灯，并且连续照明时间有少于20分钟。
用电安全	临时用电线路	必须装有总开关控制和漏电保护装置，每一个分路应装设与负荷匹配的热保护器。	必须装有总开关控制和漏电保护装置，每一个分路未装设与负荷匹配的热保护器。
	接地保护	电气设备的金属外壳、底座、传动装置、金属电线管、配电盘以及配电装置的金属构件、遮栏和电缆线的金属外包皮等，均应采用保护接地或接零。	电气设备的金属外壳、底座、传动装置、金属电线管、配电盘以及配电装置的金属构件、遮栏和电缆线的金属外包皮等，均未采用保护接地或接零。
	安全用电	1、电线无私拉乱接，绝缘破损现象。	1、电线有私拉乱接，绝缘破损现象。
		2、严禁将导线直接插入插座内使用，不得在电线上悬挂物品。	2、有将导线直接插入插座内使用，有在电线上悬挂物品。
		3、严禁使用破损的插头、插座及电线。	3、有使用破损的插头、插座及电线。
		4、照明灯具的选型、安装应与作业场所相适应： 1）潮湿场所应选用密闭式防水照明电气，且照明电源不得大于24伏；2）腐蚀性场所应选用耐酸碱型照明电气；3）易燃物品存放场所不得使用聚光灯、碘钨灯等灯具；4）有限空间、高温、有导电灰尘、离地不足2.5米的固定式照明电源不得大于36伏。	4、照明灯具的选型、安装应与作业场所相适应： 1）潮湿场所未选用密闭式防水照明电气，且照明电源有大于24伏；2）腐蚀性场所未选用耐酸碱型照明电气；3）易燃物品存放场所有使用聚光灯、碘钨灯等灯具；4）有限空间、高温、有导电灰尘、离地不足2.5米的固定式照明电源有大于36伏。
	控制柜（箱）	1.电压表、电流表等各仪表灵敏可靠；	1.电压表、电流表等各仪表未灵敏可靠；
		2.各按钮、开关灵敏可靠；	2.各按钮、开关未灵敏可靠；
		3.各指示灯灵敏可靠；	3.各指示灯未灵敏可靠；
		4.外壳无膨胀现象，次套管无破碎现象，无漏油现象；	4.外壳有膨胀现象，次套管有破碎现象，有漏油现象；
		5.各接头无发热现象，通风良好；	5.各接头有发热现象，通风未良好；
		6.各电源完好，电线无破损，无漏电现象,漏电保护完好；	6.各电源未完好，电线有破损，有漏电现象,漏电保护未完好；
		7.各附件连接紧固，无松动现象；	7.各附件连接未紧固，有松动现象；
		8.保险丝完好，无熔断现象；	8.保险丝未完好，有熔断现象；
		9.电线连接整齐无杂乱现象；	9.电线连接未整齐有杂乱现象；
		10.无锈蚀现象；	10.有锈蚀现象；
		11.设备及周围无杂物。	11.设备及周围有杂物。
	配电柜（箱）	1.配电箱（柜）上应张贴安全警示标志。	1.配电箱（柜）上应未张贴安全警示标志。
		2.配电箱（柜）内无积尘、积水或杂物。	2.配电箱（柜）内有积尘、积水或杂物。
		3.配电箱内张贴电气控制线路图，开关上张贴分路标识。	3.配电箱内未张贴电气控制线路图，开关上未张贴分路标识。
		4.线路相序、相色正确、标志齐全、清晰，接线压接规范。 1）保护地线（PE）应为绿、黄相间色，箱门； 2）中性线（N）应为淡蓝色； 3）相线应符合下列规定：L1应为黄色，L2应为绿色，L3应为红色。	4.未线路相序、相色正确、标志齐全、清晰，接线压接规范。 1）保护地线（PE）应为绿、黄相间色，箱门； 2）中性线（N）应为淡蓝色； 3）相线应符合下列规定：L1应为黄色，L2应为绿色，L3应为红色。
		5.开关的保护导线配置合理，不得有大开关配小导线现象。	5.开关的保护导线配置不合理，有大开关配小导线现象。
		6.箱柜体插座连接正确，并配有漏电保护器，必须安装漏电保护装置的设备和场所：（1）属于I类的移动式电气设备及手持式电动工具；（2）生产用的电气设备；（3）安装在户外的电气装置；（4）临时用电的电气设备；（5）其他。	6.箱柜体插座连接不正确，未配有漏电保护器，未安装漏电保护装置的设备和场所：（1）属于I类的移动式电气设备及手持式电动工具；（2）生产用的电气设备；（3）安装在户外的电气装置；（4）临时用电的电气设备；（5）其他。
		7.配电箱前应留有足够的安全工作空间和通道，不得隐藏或遮挡配电箱的操作空间。	7.配电箱前未留有足够的安全工作空间和通道，有隐藏或遮挡配电箱的操作空间。
		8.落地安装的配电箱，室内应高出地面50mm以上，室外应高出地面200mm以上，底座周围应采取封闭措施，并应能防止鼠、蛇类等小动物进入箱内。落地安装的配电柜且有大面积带电体裸露时，配电柜前应铺设绝缘胶垫。	8.落地安装的配电箱，室内未高出地面50mm以上，室外未高出地面200mm以上，底座周围未采取封闭措施，未能防止鼠、蛇类等小动物进入箱内。落地安装的配电柜且有大面积带电体裸露时，配电柜前未铺设绝缘胶垫。
有限空间安全	进入有限空间作业安全要求	1.执行作业许可审批制度。	1.未执行作业许可审批制度。
		2.应采取可靠的置换或通风措施。	2.未采取可靠的置换或通风措施。
		3.按规定进行气体检测，合格后方可进入。	3.未按规定进行气体检测，合格后方可进入。
		4.有专人监护。	4.未有专人监护。
		5.采取便于有限空间内外人员联系的措施。	5.未采取便于有限空间内外人员联系的措施。
从业人员操作行为	持证上岗	特种作业人员及特种设备作业人员需持合格证件上岗作业。	特种作业人员及特种设备作业人员未持合格证件上岗作业。
	防护用品	从业人员配备与工作岗位相适应的个体防护装备，按照使用规则佩戴、使用。	从业人员未配备与工作岗位相适应的个体防护装备，未按照使用规则佩戴、使用。
	作业行为	1.不准穿拖鞋、赤脚、赤膊、敞衣工作。	1.准穿拖鞋、赤脚、赤膊、敞衣工作。
		2.上班时无睡岗、串岗、脱岗现象。	2.上班时有睡岗、串岗、脱岗现象。
		3.无班上饮酒。	3.有班上饮酒。
	岗位作业	各岗位明显位置有操作规程。	各岗位明显位置未有操作规程。
	岗位作业	从业人员全部按照操作规程作业。	从业人员未全部按照操作规程作业。

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