高大模板支撑技术及施工质量安全控制

【摘要】高大模板是市政基础设施、民用建筑、工业建筑建设施工中常用的支撑体系,施工工艺、施工技术复杂,施工安全风险高。模板施工质量可对施工安全、工程整体建设质量产生影响，为降低安全风险与提升工程的整体建设质量,在模板施工中应严格执行国家及地方制定的质量控制规范、安全管理标准，控制好关键环节及重点部位的支撑技术,减少人为失误问题。本文分析了高大模板支撑技术,包括架体技术、模板技术、浇筑与拆模技术,探讨了支撑技术的施工质量与施工安全控制措施。

【关键词】高大模板;施工;支撑

建设工业厂房、轻轨站台、体育馆、展览馆、车站等大跨度、大空间结构形式的建筑时,通常需要采用跨度较大、高度较高的模板支撑技术。高大模板的搭设跨度≥1８ｍ，支撑高度＞8m,单点的集中荷载>７０0kg，总荷载较大,可达到15ｋN／m２以上,且覆盖面积较大，因此被广泛应用在高大特异型大跨度、大空间建筑中[1］.高大模板属于临时性构筑物,模板施工质量、安全性问题容易被设计人员及施工人员忽视，事故隐患较多,严重时可引起坍塌、群死群伤等恶性事件,应注意控制施工质量及施工安全。

1.支撑技术

１。1工程概况

   　某工程使用的高大模板高度为1６。5m，建筑超重梁荷载为16kＮ/M,梁断面为1６50mm×8２0mm；建筑耐火等级为一级，总高度为1３2.8m，建筑面积为8０3７1.２m２，建筑平面呈矩形,框架结构，立面由玻璃幕墙、石材幕墙构成，最大跨度约为25ｍ。高大模板的支撑体系包括扣件体系及碗扣架体系，由梁支撑、楼板支撑组成,梁支撑架的立杆步距为650mm，立杆横距为６40mｍ,立杆纵距为9２0mm;楼板支撑架的立杆步距为1300mm，立杆横距为920mm,立杆纵距为950mｍ;钢管规格为４.0mｍ×50mm,丝杆外径为42ｍm,分两次完成支撑施工,依据设计标高在邻近楼板设置施工缝.

1.2架体技术

　 在安装架体前先处理地基基础，在支撑区域底部设置砼结构底板，底板厚度为１25mm,强度等级应达到C30,在搭设高支架前,底板的养护时间应>7d，且强度应满足支撑要求；同时将厚度为5mｍ的钢板或脚手板安装在立杆底部，以有效控制支撑结构的沉降量。安装支架时,需设置扫地杆，扫地杆采用纵上横下安装形式，将可调支托设置在立杆顶部，保证钢管顶部伸出的螺杆<150mｍ。水平拉杆之间的距离为2m,安装时需保证水平拉杆处于牢固固定状态，如水平拉杆无处可顶,则在拉杆的中部、端部设置剪力撑。安装扣件时,应保证钢管外径、扣件规格相同,拧紧螺栓时力矩应为40N·m~65Ｎ·m,采用旋转扣件、直角扣件固定横向斜杆、剪刀撑、水平杆，扣件边缘伸出的杆件端头应＞1０0ｍｍ[2]。连墙件的竖向间距为２．５m，水平间距为４.２ｍ。此外，紧固扣件的过程中，应保证扣件开口向外．连接立杆时需采用对接式扣件，注意交错布置对接扣件,相邻扣件接头的高度错开距离应<500ｍm，接头中心与主节点之间的距离应＜步距的1／3.

1。３模板技术

　　　 楼板模板的次楞为钢管,钢管规格为3。4mm×48mm,模板为塑木胶板,如模板厚度≥１6０mｍ，则次楞间距为１20mｍ,如模板厚度＜160ｍm，则次楞间距为14０ｍm．将规格为55mｍ×73mｍ的方木铺设在两块模板之间的接茬部位,并利用铁钉将方木与模板牢固固定好,为避免模板出现上翘问题，可利用铁丝将主楞、方木绑扎在一起.拼接模板时,利用胶带封闭拼接部位的微小缝隙。将扫地杆设置在模板底部200mm处,同时铺设好平网。安装梁模板时,应将木楔打入顶撑底部,在侧板底部外缘铺设夹木，以利用夹木夹紧侧板，夹紧后钉牢梁底搁枋与侧板，随即钉牢斜撑.在安装好主梁模板，并校正模板施工精度后方可安装次梁模板,次梁支撑模板的侧板两头、底板两头均应钉在衬口档上，注意根据格栅标高调整板外侧，调整后钉上托木。安装好主梁模板、次梁模板之后,应拉中线复核梁模位置，并对正梁模的中心线,为确保顶撑处于稳固状态,可根据模板安装需要在顶撑之间设置若干个剪刀撑或水平撑．此外,如梁跨度≥4ｍ,安装模板时要注意对跨中部位进行起拱处理,起拱高度由梁跨度决定,一般按梁跨度的0。3％设置起拱高度。

1.4浇筑与拆模

   　布设泵送管道时需要考虑浇筑顺序，根据浇筑施工的先后顺序合理布设好泵送管道,采用专业支架搭设泵送管道，利用剪刀撑或加密立杆对搭设支架进行加固处理。主梁施工工艺为分层浇筑法，浇筑时保证分层厚度＜５０0ｍｍ,以免造成施工部位堆积过量混凝土，防止支撑体系出现失稳或坍塌问题。在浇筑时采用了吊锤法观察支撑体系及主梁出现的变化,具体做法如下:将吊锤挂在主梁上,保证地面与吊锤之间的距离为50ｍm～100mm,在吊锤两面设置控制点,在控制点拉通线,形成十字标识,通过观察吊锤是否偏离控制点了解主梁沉降及变形状态.拆除模板时,禁止随意拆除水平杆、剪力撑，在拆除支撑体系及模板前,应检测相应的试件，在试件强度达到设计要求时才能将模板拆除。为避免拆卸模板时损伤结构棱角或影响结构外观,在拆除支撑体系中的侧模时，禁止采用松动拆卸法或成片拉倒拆卸法,应逐块拆卸侧模.此外，拆除建筑楼板部位的模板时,先利用顶部支撑适当调节模板的位置，在楼板模板开始向下移动时,可逐次分离楼板、模板.拆卸模板后,应保留养护模板、养护木方及养护支撑,在整理好及堆放好拆卸的模板、支架后可及时清运需要保留的模板、木方或支撑.

2.施工质量安全控制

  　 在高大模板支撑施工中应用了以下质量控制措施及安全控制措施。（1)质量控制。使用符合Q23５-A级标准的钢管,施工前需检验钢管外表面,同时进行拉伸试验，使用外表光滑平直的钢管,禁止使用表面有深划痕、裂缝、腐蚀、毛刺、结疤或分层问题的钢管,严格控制钢管外径、断面及壁厚偏差[３].搭设支架后需及时进行验收,包括检查立杆的垂直度、立杆间距及布局等是否达到支撑设计要求,支架体系连接方式、各个连接点、网格构造能否达到工程设计要求，楼板及立杆底部是否设置了垫板,梁板底的双扣件、螺栓的紧固力矩、纵向立杆连接方式、剪刀撑布设方式与设计图纸是否相符，是否有工程交底记录及记录是否规范、完整。在浇筑前需检查模板内部是否有杂物，表面是否光滑，先浇筑大梁或墙柱,后浇筑顶板.（2)安全控制．搭设支架时,需戴好安全帽、系安全带,利用随身工具箱放置操作工具,吊装时应设立警示标志,避免人员进入吊装下方区域,如天气条件恶劣，应暂停危险作业。浇筑施工中需安排专人观察预留孔洞、预埋件、钢筋、支架及模板变化情况,如出现变形移位问题，应暂停施工。拆模时应注意搭设安全稳固的操作架,同时设置好警戒线，安排专人看管通道,禁止无关人员进入拆模现场[4]．此外,应针对支撑体系施工特点做好安全事故应急响应工作，准备好充足的灭火器材、切割机、千斤顶等应急设备。

3.结语

    综上,高大模板荷载大、浇筑体积大、支架高度大,如在模板施工中出现安全技术不合理、支架材料与受力要求不符、支架搭设质量差及现场管理工作不到位等问题,可严重威胁支撑体系的稳定性及结构安全。为有效控制施工质量、施工安全,应用高大模板时应确保结构安全、稳定,满足工程建设的耐久性及安全性要求，同时应明确模板结构的受力情况,在施工中使用合理的构造措施增强支撑体系的稳定性。此外，在建筑工程中使用高大模板时,还要处理好进度控制、成本控制、安全控制与质量控制的关系，合理架设及维护支撑系统。

【参考文献】

[１］吴银国。住宅工程混凝土结构新型复合模板及免抹灰施工技术应用研究[J］.建筑安全,２０16(２)：３４-37.

［2]田军，艾心荧。天津高银117大厦钢板剪力墙模板加固创新技术研究与应用[J]。施工技术,2015，44（2)：１—4。

［３］程时烟。长纤维增强热塑性复合材料组合模板在建筑工程中的应用[J].福建建筑，2015（１）：７5—77.

[4]初明进,刘继良，崔会趁,侯建群，周育泷，殷莹莹,赵钦艳.不同构造竖缝的装配式空心模板剪力墙抗震性能试验研究［Ｊ].建筑结构学报,201４,3５（１）:93—１00。