脱硫除灰工作总结

　　篇一：除灰脱硫输煤D级检修修工作总结

 　　2D检修总结评价 

 　　-------除灰脱硫输煤专业 

 　　1、设备检修总体情况； 

 　　XX年8月6日—8月14日进行#2机组D级检修，在本次D级检修中除灰脱硫主要进行的工作如下： 

 　　  #2电除尘内部检查：2B14、2A15、2B15电场阴极振打上层轴套脱 

 　　落和移位，振打轴套磨损，经过处理复位加固，阴极振打大小针轮啮合良好，振打效果良好。进行阴阳极振打传动机构检查：发现2B11阴极振打瓷轴脱落，振打电机不能带动阴极振打轴，通过调整连接轴套固定瓷轴恢复正常。 

 　　  处理#2脱硝系统氨气管道堵塞。清理氨气管道，保证脱硝系统所需氨气投入量，解决运行中氨气供给量不足现象，保证脱硝效率和符合国家NOX排放要求。 

 　　脱硫系统#2B浆液循环泵机封漏浆、吸收塔内部氧化风管开焊和支管掉落、吸收塔内部漏点处理并重新做防腐，处理氧化风机多处漏油缺陷，洗涤水管多处漏水并进行了补焊。保证了脱硫系统正常运行，SO2排放量为67 mg/ Nm3左右，脱硫效率达98 %以上。 

 　　  #2除渣系统的检查维护，主要解决碎渣机减速机漏油，保证设备的良好投入率。 

 　　  输煤专业本次检修项目共三个项目：汽车煤采样机采样头减速机更换；#1皮带除铁器安装调偏托辊；更换煤泥水处理室清水泵内漏阀门 

 　　2、在检修工作中发现的问题及原因： 

　　通过检修#2电除尘的轴套脱落移位，原因：安装固定不到位、飞灰磨损等，需要在每次检修时注意内部各部件的止退焊处理。

 　　脱硝氨气管道堵塞，管道内沉积锈渣，分析原因需更换不锈钢管道解决流量不足问题。 

 　　  脱硫设备的磨损一定程度与除尘效率有关，设备受灰尘颗粒磨损严重，保证了脱硫系统安全运行得前提是保证电除尘效率，所以必须重视除尘效果。 

 　　  脱硫系统中长期的酸性环境，氧化风管的掉落和支撑梁的腐蚀现象较严重，是每次检修重点，所以要求防腐工作必须到位。 

 　　、汽车煤采样机采样头减速机有漏油现象，其原因是在运行中被汽车带走，导致采样头螺旋轴、螺旋筒和减速机拔开，导致减速机漏油；#1皮带除铁器调偏托辊安装；煤泥水处理室清水泵出口内漏阀门更换。该处多为蝶阀，因质量问题，数次开关后阀门内漏。利用此次D修进行了更换。针对汽车煤采样机一次皮带连续出问题进行了改造：将落煤管内衬皮子，形成导流，避免煤块蹦至返程皮带上；在皮带的回程加装清扫器，即便是有煤块蹦至回程皮带上，由于清扫器的作用，使其也不影响皮带运行。 

 　　3、修后评价； 

 　　  各个电场阴阳极板级线间距在规定范围内，电除尘电场正常投入，升压正常，有效保证电除尘升压收尘效果，提高电除尘除尘效率，保证烟气出口含尘浓度达到设计值：　　  振打机构完整有效投入，振打效果良好。对输灰系统漏点进行彻底处理，保证设备运行中不扬尘污染。达到检修目的，完成检修任务。 

　　完善检修文件包，细化内容，根据文件包中的工作内容提前做出相应的准备工作，提高工作效率；

 　　  此次D级检修输煤专业因碎煤机筛板没有按时到货，因输煤专业为公共系统，故该项目移至#1机检修时完成。煤泥水处理室阀门更换后关闭严密、效果良好。汽车煤采样机更换皮带（该皮带采用硫化接头），通过改造落煤管及一次皮带增设清扫器，通过改造，彻底解决了汽车煤采样机运行中出现的卡煤、皮带断裂等现象。保证了采样机的运行。 

 　　4、以后检修中应该注意的事项及对该次检修的认识； 

 　　该次检修，是根据公司安排进行的D检修，项目有自己承担。输煤专业作为公共系统，由于条件所限，有好多的设备不能退出运行参与等级检修，加上人员少、时间段，造成悬臂皮带更换工作未能进行，推迟到1A检修工作进行。输煤专业作为公共系统可以进行分时段的检修，工作要相对集中，不能把面铺的太大。所有展开的工作短时间内要能恢复。 

　　篇二：XX年07份脱硫工作总结

  　　脱硫专业月度工作总结 

 　　（07月） 

 　　发电部脱硫专业月度工作总结 

  　　一、机组运行情况 

  　　1、 截至07月31日本月运行生产物资储备情况：脱硫用石灰石粉存量,电石粉存量。 

 　　2、 截至07月31日，本月#1脱硫耗用石灰石粉约，电石粉耗量约,总计耗粉量，平均每天耗粉约，平均每小时耗粉约，#1机组发电量为196万kWh，耗粉约/万kWh。本月#2脱硫耗用石灰石粉约，电石粉耗量约,总计耗粉量，平均每天耗粉约，平均每小时耗粉约，#2机组发电量为40240万kWh，耗粉约/万kWh。本月总计石灰石粉进量约，电石粉进量。 

 　　3、 7月9日00:10分#1脱硫系统随#1机组停运检修,23日22:55分#1脱硫系统随#1机组启动。 

 　　二、关键指标情况 

 　　1、 脱硫系统由江苏峰业特许经营，脱硫CEMS与厂家签订维护协议。脱硫系统进、出口CEMS烟气排放参数正确上传，运行根据排放参数进行调整。 2、 本月燃煤入炉煤硫分一般在%左右，脱硫系统入口二氧化硫含量在设计范围内（设计值5300 mg/Nm3），脱硫系统双塔运行，保证脱硫系统各项指标合格上传。 

 　　三、7月份完成的主要工作 

 　　1. 脱硫系统的安全稳定运行工作。 

 　　2. 加强脱硫区域现场文明生产检查监督力度。 3. 监督跟踪脱硫区域文明生产检查治理情况。 4. 完成#2脱硫系统及废水系统168试运工作。 

　　5. 检查脱硫系统迎峰度夏技术措施执行情况。 6. 配合完成#1脱硫系统调停检修工作。

 　　7. 完成#1二级吸收塔除雾器堵塞清理检查工作。 8. 完成#1脱硫系统整体启动工作。 

 　　9. 脱硫#1二级吸收塔#12搅拌器传动轴跳动，脱硫#1二级吸收塔#11搅拌器叶 

 　　片断裂更换试运正常。 

 　　10. 对脱硫操作票执行情况进行检查。 

 　　11. 检查脱硫系统两票，对两票中存在的问题进行督促整改。 12. 完成专业指标分析总结。 

 　　四、安全生产情况 

 　　(一)、07月份的不安全事件：无 

 　　（二）#1、#2机组目前存在的重要隐患及缺陷 

 　　1. 脱硫#1、#2吸收塔出口烟气挡板门漏烟气，影响吸收塔检修工作。 2. 石膏旋流器、废水旋流器溢流、底流管道未设计取样阀门，影响旋流器溢流、 

 　　底流液的成分分析，不便指导运行方式的合理调整。 

 　　3. 脱硫废水清水泵至灰库综合管架管道低点放水口未连接管道，不便排空。 4. 脱硫辅助楼南侧消防水阀门阀杆漏水。 

 　　五、两票执行情况统计分析 

 　　（一）两票存在主要问题： 

 　　1. “两票”备注栏内有未填写现象。 

 　　2. 工作票终结时，工作负责人未签字前，运行许可人已签字。 3. “两票”仍有涂改现象。 

 　　4. 操作执行时间与操作开始和结束时间不符。 5. 操作票中危险因素控制点有叙述错误现象。 6. 工作票终结时，许可人未及时收回标示牌。 7. 工作票终结时，检修人员未预留设备试运时间。 8. 操作票票号有未登记现象。 

 　　9. 就地巡检人员对所辖区域工作内容了解不清楚。 10. ERP工作票、操作票中存在部分措施顺序错误情况。 

　　（二）XX年08月份两票整改重点内容： 1. 督促落实工作票制度，杜绝无票作业。

 　　2. 严把两票关，坚决杜绝无票操作、无票作业。运行人员在接收工作票时，严 

 　　格审查安全措施，措施不全或有严重错误的，退票重新办理。 3. 抽查工作票就地安全措施的布置情况。 4. 监督工作票终结时，设备试运工作。 

 　　5. 对检查中发现ERP工作票、操作票中存在部分措施顺序错误等情况进行考核 

 　　整改。 

 　　6. 对两票实施动态管理，发现问题后及时教育其责任人。 

 　　六、定期工作完成情况 

　　七、经济运行分析

 　　1、 脱硫系统节能运行措施： 

  　　八、培训工作 

 　　1. 加强对峰业运行人员的培训监督管理。 

 　　2. 进行脱硫系统强化培训学习，下发培训资料，以操作票、技术措施等为主。 3. 值班期间对脱硫当值运行人员进行事故演练，提高运行人员对事故的应急处 

 　　理能力。 

 　　4. 加强对就地人员异常现象的培训工作，提高对异常事件的处理能力。 5. 每月专业定期开展培训讲座，加强运行人员的技术水平。 

 　　九、绩效考核 

 　　1. 无 

 　　十、XX年08月份运行重点工作 

 　　1. 做好脱硫系统系统安全稳定运行。 

 　　2. 加强对峰业脱硫运行人员的监督管理工作。 3. 配合环保部门相关检查工作。 

 　　4. 对运行人员的日常操作、巡检质量、抄表情况进行跟踪、检查。 

 　　5. 继续加强运行缺陷管理及运行操作和两票三制的规范化管理。做到缺陷隐患 

 　　及时发现、及时督促消除，保障设备健康水平，为安全经济运行奠定良好基础。 

 　　6. 针对ERP两票提出的检查情况，对检查出的问题逐步进行整改。 7. 做好脱硫系统整体消缺工作。 8. 脱硫区域7S治理改造。 

 　　9. 配合脱硫特许经营深度管理工作。 

 　　篇三：脱硫班长工作总结 

 　　脱硫运行一班工作总结 

 　　一、安全运营方面： 

 　　本周班组成员工作操作正常，无违章违规操作，严格遵守运行规程，按时完成规定各项正常冲洗、巡检任务。能够及时发现出现的问题，处理问题，应对设备出现问题处理方式较以前有所提高。关于近期系统出现的问题也做过各种分析。 

 　　二、关于系统的状态分析 

 　　1、脱硫效率低的原因分析： 

 　　 烟气因素 

 　　其次考虑烟气方面，包括烟气量、入口SO2浓度、入口烟尘含量、烟气含氧量、烟气中的其他成分等。 

 　　 脱硫吸收剂 

 　　石灰石的纯度、活性等，石灰石中的其他成分， 

　　包括SiO2、镁、铝、铁等。特别是白云石等惰性物质。

 　　 运行控制因素 

 　　运行中吸收塔浆液的控制，起到关键因素。包括吸收塔PH值控制、吸收塔浆液浓度、吸收塔浆液过饱和度、循环浆液量、Ca/S、氧化风量、废水排放量、杂质等。 

 　　 其他因素 

 　　旁路状态、泄露等 

 　　分析认为系统现在的状态为吸收塔应该为“中毒”现象， 

  　　1、吸收塔“中毒”的现象 

 　　所谓吸收塔“中毒”，其实是吸收塔反应闭塞，具体现象有: 

 　　吸收塔PH值无法控制，处于缓慢下降趋势。通过加 

　　大供浆，没有明显效果。脱硫效率明显下降； 石膏品质变差，石膏呈泥状，根本无法进行脱水

 　　2、吸收塔“中毒”的原因 

 　　（1）石灰石被包裹 

 　　亚硫酸钙超标， 包裹在石灰石表面，抑制其溶解 烟气中灰尘含量超标或者燃油油污过多，飞灰中的铝、氟等元素形成氟化铝络合物包裹在石灰石和亚硫酸盐晶体表面形成反应闭塞，燃油中的油烟、碳核、沥青质、多环芳烃等也会造成同样后果 

 　　由于缺少晶种，新生成的石膏颗粒也会包裹石灰石表面，造成闭塞 

 　　（2）共离子效应 

 　　浆液中Cl-含量过高，产生共离子效应，抑制石灰石与硫酸的 化学反应 

 　　Mg含量高的镁石灰石因共离子效应而抑制石灰石的 

　　溶解和离子的氧化，造成中毒

 　　（3）其它 

 　　吸收塔浆液浓度过高，抑制SO2吸收和氧化过程，脱硫率会出现持续下降的现象 

 　　Mg含量更高的白云石因其特有特性一般很难溶解，造成”中毒”假象 

  　　3、吸收塔“中毒”的对策 

 　　（1）吸收塔内浆液抛弃处理，重新注水。 

 　　（2）加入氢氧化钠、己二酸、二元酸等增强化学性能的添加剂，逐步提高PH值，并加强脱水和废水排放，逐步恢复浆液的反应活性。 

 　　（3）逐步少量供浆，同时加大石膏脱水和废水排放，将影响活性的物质和活性不好的反应剂逐步排出系统，另外可配合事故浆液箱，将一部分浆液临时储存 

　　在事故浆液箱静置，待浆液恢复正常后，再慢慢消化。

 　　吸收塔浆液起泡 

 　　1、浆液起泡的危害 

 　　吸收塔浆液起泡后，经常会导致吸收塔溢流。由于吸收塔液位均采用差压变送器测量，一旦出现泡沫，就会导致吸收塔液位成为“虚假液位”，再加上脉冲悬浮泵搅拌、氧化空气鼓入、浆液喷淋等因素综合影响，引起液位波动，造成吸收塔液位间歇性溢流。很容易造成严重后果。 

 　　 对烟道的危害 

 　　一旦吸收塔起泡溢流，浆液进入未作防腐的原烟道，(来自: 小 龙 文档网:脱硫除灰工作总结)造成原烟道腐蚀。 

 　　 对脱硫效率的影响 

 　　当吸收塔起泡后，泡沫富集在液面上，影响SO2的反