高模板支撑安全方案.

一、编制依据

   1、辽宁金海建筑设计院提供的《宁波先豪国际集团新厂房》施工图

   2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2001）

   3、杜荣军《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》建工出版社

   4、采用中科院PKPM模板高支撑计算软件 

   5、现行建筑施工规范、规程

二、工程概况

   本工程为100.24m×90.56m三层厂房建筑，总建筑面积29713㎡，柱网最大间距10m×12m，最大梁底高10m，其余分别为6m、5m，现浇钢管混凝土框架结构，最大梁截面为500×1500，采用扣件式钢管架支撑方案。各层梁具体尺寸和设计模板支撑搭设间距见下表：

各梁具体尺寸

楼板计算数据明细表

以上尺寸经过计算满足要求，但扣件必须采用双扣件才能满足要求。二层6m高处的这道梁支撑经过计算也只能采用10m层高相同的支撑方法才能满足要求，所以此处不在另外出计算书，上层直接采用10m高处相同支撑方法进行施工。

400×1200梁计算数据明细表

10m高楼板模板扣件钢管高支撑架计算书

     高支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。本计算书还参照《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》。

        模板支架搭设高度为10.0米，

        搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.90米，立杆的横距 l=0.90米，立杆的步距 h=1.50米。

图  楼板支撑架立面简图

图  楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元

        采用的钢管类型为48×3.2。

    一、模板面板计算

        面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。

        静荷载标准值 q1 = 24.000×0.120×0.900+0.350×0.900=2.907kN/m

        活荷载标准值 q2 = (1.000+1.000)×0.900=1.800kN/m

        面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

        本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

            W = 90.00×1.80×1.80/6 = 48.60cm3；

            I = 90.00×1.80×1.80×1.80/12 = 43.74cm4；

        (1)抗弯强度计算

f = M / W < [f]

        其中 f —— 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；

        　　 M —— 面板的最大弯距(N.mm)；

        　　 W —— 面板的净截面抵抗矩；

           [f] —— 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；

                    M = 0.100ql2

        其中 q —— 荷载设计值(kN/m)；

        经计算得到 M = 0.100×(1.2×2.907+1.4×1.800)×0.300×0.300=0.054kN.m

        经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.054×1000×1000/48600=1.113N/mm2

        面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!

        (2)抗剪计算

T = 3Q/2bh < [T]

        其中最大剪力 Q=0.600×(1.2×2.907+1.4×1.800)×0.300=1.082kN

        　　截面抗剪强度计算值 T=3×1082.0/(2×900.000×18.000)=0.100N/mm2

        　　截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2

        抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!

        (3)挠度计算

                     v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250

        面板最大挠度计算值 v = 0.677×2.907×3004/(100×6000×437400)=0.061mm

        面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!

    二、支撑木方的计算

        木方按照均布荷载下三跨连续梁计算。

        1.荷载的计算

        (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：

            q11 = 24.000×0.120×0.300=0.8kN/m

        (2)模板的自重线荷载(kN/m)：

            q12 = 0.350×0.300=0.105kN/m

        (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：

        经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+1.000)×0.300=0.600kN/m

        静荷载 q1 = 1.2×0.8+1.2×0.105=1.163kN/m

        活荷载 q2 = 1.4×0.600=0.840kN/m

        2.木方的计算

        按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

        均布荷载 q = 1.803/0.900=2.003kN/m

        最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×2.00×0.90×0.90=0.162kN.m

        最大剪力 Q=0.6×0.900×2.003=1.082kN

        最大支座力 N=1.1×0.900×2.003=1.983kN

        木方的截面力学参数为

        本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

            W = 5.00×8.00×8.00/6 = 53.33cm3；

            I = 5.00×8.00×8.00×8.00/12 = 213.33cm4；

        (1)木方抗弯强度计算

        抗弯计算强度 f=0.162×106/53333.3=3.04N/mm2

        木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!

        (2)木方抗剪计算

        最大剪力的计算公式如下:

                                Q = 0.6ql

        截面抗剪强度必须满足:

                                T = 3Q/2bh < [T]

        截面抗剪强度计算值 T=3×1082/(2×50×80)=0.406N/mm2

        截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm2

        木方的抗剪强度计算满足要求!

        (3)木方挠度计算

        最大变形 v =0.677×0.969×900.04/(100×9500.00×2133333.5)=0.212mm

        木方的最大挠度小于900.0/250,满足要求!

    三、横向支撑钢管计算

        横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。

        集中荷载P取木方支撑传递力。

                            支撑钢管计算简图

                            支撑钢管弯矩图(kN.m)

                            支撑钢管变形图(mm)

                            支撑钢管剪力图(kN)

        经过连续梁的计算得到

        最大弯矩 Mmax=0.476kN.m

        最大变形 vmax=1.183mm

        最大支座力 Qmax=6.477kN

        抗弯计算强度 f=0.476×106/4729.0=100.63N/mm2

        支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

        支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求!

    四、扣件抗滑移的计算

        纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):

                                R ≤ Rc

        其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；

        　　 R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

        计算中R取最大支座反力，R=6.48kN

        单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

        当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；

        双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。

    五、立杆的稳定性计算荷载标准值

        作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

        1.静荷载标准值包括以下内容：

        (1)脚手架钢管的自重(kN)：

            NG1 = 0.129×10.000=1.291kN

        钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。

        (2)模板的自重(kN)：

            NG2 = 0.350×0.900×0.900=0.283kN

        (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：

            NG3 = 24.000×0.120×0.900×0.900=2.333kN

        经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 3.907kN。

        2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。

        经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+1.000)×0.900×0.900=1.620kN

        3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

                         N = 1.2NG + 1.4NQ

    六、立杆的稳定性计算

        立杆的稳定性计算公式

        其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，N = 6.96kN；

              —— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；

              i —— 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.59

              A —— 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.50

              W —— 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.73

              —— 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；

            [f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；

              l0 —— 计算长度 (m)；

        如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 

                l0 = k1uh                    (1)

                l0 = (h+2a)                 (2)

             k1 —— 计算长度附加系数，按照表1取值为1.185；

             u —— 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u = 1.70

             a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.30m；

        公式(1)的计算结果： = 77.67N/mm2，立杆的稳定性计算  < [f],满足要求!

        公式(2)的计算结果： = 40.00N/mm2，立杆的稳定性计算  < [f],满足要求!

        如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 

                l0 = k1k2(h+2a)              (3)

             k2 —— 计算长度附加系数，按照表2取值为1.016；

        公式(3)的计算结果： = 55.80N/mm2，立杆的稳定性计算  < [f],满足要求!

        模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。

6m高楼板模板扣件钢管高支撑架计算书

    高支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。本计算书还参照《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》。

        模板支架搭设高度为6.0米，

        搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.00米，立杆的横距 l=1.00米，立杆的步距 h=1.50米。

图  楼板支撑架立面简图

图  楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元

        采用的钢管类型为48×3.2。

    一、模板面板计算

        面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。

        静荷载标准值 q1 = 25.000×0.120×1.000+0.350×1.000=3.350kN/m

        活荷载标准值 q2 = (1.000+1.000)×1.000=2.000kN/m

        面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

        本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

            W = 100.00×1.80×1.80/6 = 54.00cm3；

            I = 100.00×1.80×1.80×1.80/12 = 48.60cm4；

        (1)抗弯强度计算

f = M / W < [f]

        其中 f —— 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；

        　　 M —— 面板的最大弯距(N.mm)；

        　　 W —— 面板的净截面抵抗矩；

           [f] —— 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；

                    M = 0.100ql2

        其中 q —— 荷载设计值(kN/m)；

        经计算得到 M = 0.100×(1.2×3.350+1.4×2.000)×0.300×0.300=0.061kN.m

        经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.061×1000×1000/54000=1.137N/mm2

        面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!

        (2)抗剪计算

T = 3Q/2bh < [T]

        其中最大剪力 Q=0.600×(1.2×3.350+1.4×2.000)×0.300=1.228kN

        　　截面抗剪强度计算值 T=3×1228.0/(2×1000.000×18.000)=0.102N/mm2

        　　截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2

        抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!

        (3)挠度计算

                     v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250

        面板最大挠度计算值 v = 0.677×3.350×3004/(100×6000×486000)=0.063mm

        面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!

    二、支撑木方的计算

        木方按照均布荷载下三跨连续梁计算。

        1.荷载的计算

        (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：

            q11 = 25.000×0.120×0.300=0.900kN/m

        (2)模板的自重线荷载(kN/m)：

            q12 = 0.350×0.300=0.105kN/m

        (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：

        经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+1.000)×0.300=0.600kN/m

        静荷载 q1 = 1.2×0.900+1.2×0.105=1.206kN/m

        活荷载 q2 = 1.4×0.600=0.840kN/m

        2.木方的计算

        按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

        均布荷载 q = 2.046/1.000=2.046kN/m

        最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×2.05×1.00×1.00=0.205kN.m

        最大剪力 Q=0.6×1.000×2.046=1.228kN

        最大支座力 N=1.1×1.000×2.046=2.251kN

        木方的截面力学参数为

        本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

            W = 5.00×8.00×8.00/6 = 53.33cm3；

            I = 5.00×8.00×8.00×8.00/12 = 213.33cm4；

        (1)木方抗弯强度计算

        抗弯计算强度 f=0.205×106/53333.3=3.84N/mm2

        木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!

        (2)木方抗剪计算

        最大剪力的计算公式如下:

                                Q = 0.6ql

        截面抗剪强度必须满足:

                                T = 3Q/2bh < [T]

        截面抗剪强度计算值 T=3×1228/(2×50×80)=0.460N/mm2

        截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm2

        木方的抗剪强度计算满足要求!

        (3)木方挠度计算

        最大变形 v =0.677×1.005×1000.04/(100×9500.00×2133333.5)=0.336mm

        木方的最大挠度小于1000.0/250,满足要求!

    三、横向支撑钢管计算

        横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。

        集中荷载P取木方支撑传递力。

                            支撑钢管计算简图

                            支撑钢管弯矩图(kN.m)

                            支撑钢管变形图(mm)

                            支撑钢管剪力图(kN)

        经过连续梁的计算得到

        最大弯矩 Mmax=0.758kN.m

        最大变形 vmax=2.077mm

        最大支座力 Qmax=8.185kN

        抗弯计算强度 f=0.758×106/4729.0=160.19N/mm2

        支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

        支撑钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求!

    四、扣件抗滑移的计算

        纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):

                               R ≤ Rc

        其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；

        　　 R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

        计算中R取最大支座反力，R=8.19kN

        单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,采用双扣件!

        当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；

        双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。

    五、立杆的稳定性计算荷载标准值

        作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

        1.静荷载标准值包括以下内容：

        (1)脚手架钢管的自重(kN)：

            NG1 = 0.129×6.000=0.775kN

        钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。

        (2)模板的自重(kN)：

            NG2 = 0.350×1.000×1.000=0.350kN

        (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：

            NG3 = 25.000×0.120×1.000×1.000=3.000kN

        经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.125kN。

        2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。

        经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+1.000)×1.000×1.000=2.000kN

        3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

                         N = 1.2NG + 1.4NQ

    六、立杆的稳定性计算

        立杆的稳定性计算公式

        其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，N = 7.75kN；

              —— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；

              i —— 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.59

              A —— 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.50

              W —— 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.73

              —— 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；

            [f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；

              l0 —— 计算长度 (m)；

        如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 

                l0 = k1uh                    (1)

                l0 = (h+2a)                 (2)

             k1 —— 计算长度附加系数，按照表1取值为1.185；

             u —— 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u = 1.70

             a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.10m；

        公式(1)的计算结果： = 86.52N/mm2，立杆的稳定性计算  < [f],满足要求!

        公式(2)的计算结果： = 32.04N/mm2，立杆的稳定性计算  < [f],满足要求!

        如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 

                l0 = k1k2(h+2a)              (3)

             k2 —— 计算长度附加系数，按照表2取值为1.007；

        公式(3)的计算结果： = 41.76N/mm2，立杆的稳定性计算  < [f],满足要求!

        模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。

    表1  模板支架计算长度附加系数 k1

    ———————————————————————————————————————

    步距 h(m)     h≤0.9      0.9       k1              1.163          1.167         1.185          1.243

    ———————————————————————————————————————

    表2  模板支架计算长度附加系数 k2

    ———————————————————————————————————————

      H(m)  4      6      8     10     12     14     16     18    20     25     30     35     40

    h+2a或u1h(m)

     1.35  1.0  1.014  1.026  1.039  1.042  1.054  1.061  1.081  1.092  1.113  1.137  1.155  1.173

     1.44  1.0  1.012  1.022  1.031  1.039  1.047  1.056  1.0  1.072  1.092  1.111  1.129  1.149

     1.53  1.0  1.007  1.015  1.024  1.031  1.039  1.047  1.055  1.062  1.079  1.097  1.114  1.132

     1.62  1.0  1.007  1.014  1.021  1.029  1.036  1.043  1.051  1.056  1.074  1.090  1.106  1.123

     1.80  1.0  1.007  1.014  1.020  1.026  1.033  1.040  1.046  1.052  1.067  1.081  1.096  1.111

     1.92  1.0  1.007  1.012  1.018  1.024  1.030  1.035  1.042  1.048  1.062  1.076  1.090  1.104

     2.04  1.0  1.007  1.012  1.018  1.022  1.029  1.035  1.039  1.044  1.060  1.073  1.087  1.101

     2.25  1.0  1.007  1.010  1.016  1.020  1.027  1.032  1.037  1.042  1.057  1.070  1.081  1.094

     2.70  1.0  1.007  1.010  1.016  1.020  1.027  1.032  1.037  1.042  1.053  1.066  1.078  1.091

    ———————————————————————————————————————

    以上表参照 杜荣军：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》

    注：梁模板高支撑架的构造和施工要求

    除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容

    1.模板支架的构造要求：

      a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；

      b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；

      c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。

    2.立杆步距的设计：

      a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；

      b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；

      c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。

    3.整体性构造层的设计：

      a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；

      b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；

      c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；

      d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。

    4.剪刀撑的设计：

      a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；

      b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。

    5.顶部支撑点的设计：

      a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；

      b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；

      c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。

    6.支撑架搭设的要求：

      a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；

      b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；

      c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；

      d.地基支座的设计要满足承载力的要求。

    7.施工使用的要求：

      a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；

      b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；

      c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

二、支撑安装

   1、模板的材料选择符合承重结构的选料标准。

   2、基础处理方法：基础用塘渣加块石回填后，压路机压实。上浇5㎝厚细石混凝土，再设3㎝厚木板，支撑设在木板上，且基土有排水措施。

   3、支撑要垂直，底端平整，要垫高时必须用垫木或砼块等牢固材料，不得用砖垫高。

   4、纵、横步距按设计要求设置，不得随意增大。

   5、立好立杆后，先设一道水平杆固定支撑，后在20cm处设纵、横扫地杆，不得断开。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆不在同一高度时。必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高度差不得大于1mm，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不得小于500mm。

   6、向上搭设立杆，上立杆不得采用搭接的方法固定在大横杆上，上、下立杆必须采用对接或搭接的方法，搭接时扣件必须在二只以上，搭接长度在1m及以上。

                                           板

                                            扣件

      1m以上                            搭接2只以上

                                          水平杆

                                            1.5m

扫地杆

 20cm

                           严禁采用下面搭法

      板 

      上立杆

      水平杆

    下立杆

   7、每隔1.5m设一道水平横杆，在顶部下方20cm处设一道水平杆。

   8、向下每隔二步水平杆设一道水平剪刀撑。

   9、支架四边及中间每隔四排立杆设一道纵向剪刀撑，连续到顶部。

   11、支撑立杆应坚直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。

   12、支撑搭设好后，杆件与所有柱必须连接成一个整体。

三、模板安装

   1、现浇结构模板安装的允许偏差（mm）应符合下表规定。

  3、支设柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不准站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆，支撑攀登上下。

   4、平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横愣与支架连接牢固后进行，形卡要按规定安装，以增强整体性，确保模板结构安全。

   5、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。

   6、各种模板堆放应整齐、平卧堆放，不得过高，不得沿墙周边放置。

7、作业前，要认真检查模板，支撑等构件是否符合要求，使用工具是否牢固，榔头，板手等工具必须挂在身上，以免掉落伤人。

8、不得在脚手架和楼面上堆放大批量材料。

四、模板拆除

    1、现浇结构的模板及其支架拆除时，其混凝土强度应符合求。

2、侧模，在级凝土强度能保证其表面及棱角不应拆除模板而受损坏后，方可拆除。

3、底模，在混凝土强度符合下表规定后方可拆除。 

5、工作前事先检查所使用的工具是否牢固。板手等工具用绳链挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。

6、拆除模板采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆磨板上。

7、已拆除的模板，拉杆，支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空踏空而坠落。

8、拆除间隙时，应将已活动的模板，拉杆，支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。

9、拆除基础模时，先检查基坑土壁的状况，发现有松软，龟列等不安全因素，必须采取防范措施后方可下人作业。拆下的模板和支承杆不得在离坑上口1米内堆放，并随拆随运。

10、拆除板、梁、柱时应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆。

11、严禁在同一直面上操作。

12、拆除时应逐块拆，不得大片松动和拉倒。

13、拆除平台。楼底板时应设临时支撑，防止大片模板附落。

14、每人应有足够工作面，数人同时操作时应科学分工。统一信号和行动。

四、其他事项

1、支拆模板前必须进行针对性的安全技术交底，并做好记录双方履行签字手续。

2、模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收背单，验收合格后方可进入下道工序。

3、模板拆除前后必须办理拆模手续，经技术负责人审批签字后方可拆除。

4、模板作业面的孔洞和临力应进行安全防护。

5、运输道路：在模板钢筋表面设垫架，用钢管铺设走道，走铺脚手片。运输道应平稳牢固，脚手片四角用18#铅丝双股绑扎。

车库顶板做为堆料场地安全方案

一、工程概况

因现场无场地堆料及放置施工机械位置，只有考虑利用地下车库梁板做为堆料场地。

二、机械放置

1、井架安装

先在梁板内进行井架的机脚螺栓预埋，待梁板砼强度达到100%时，在井架安装位置处，梁板底部用砖块（24墙）从底脚开始砌筑到梁板井架安装位置。

                            井架

                              梁板

                            砖墙脚

2、搅拌机安装

梁板砼强度达到100%后，在搅拌机脚处，从地下车库底脚处用24墙砌筑至梁板底。

              搅拌机

    梁板

     墙脚 

二、材料堆放

1、根据图纸，地下车库顶梁板设计上部为绿化地，绿化地铺设90cm湿粘土，根据设计规范《常用材料和构件的自重》中，湿粘土每平方米重量为20KN/m2，加上花圊的活荷载2KN/m2（活荷载不包括花圊的土石等材料自重），而堆料场上所堆的砂、石等材料重量为18. 9~19.2KN/m2，所以梁板面本身承重能力已足够承受材料的堆放。所以不在另做计算。

2、而在梁板上行走的车辆重量不可能超过20KN/m2，所以安全。

3、但是为了安全起见，要求在梁板底部采用圆木进行支撑，间距为60×60cm，并设扫地杆和水平支撑，以保证安全。

4、砼强度必须达到100%以后，才允许采用上述方案。