模板工程常见质量通病及处理措施

轴线位移

1.现象

混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。

2.原因分析

（1）模板翻样错误或技术交底不清，模板拼装时组合件未能按规定就位；

（2）构件轴线测放产生误差；

（3）墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又未及时纠正，造成累积误差；

（4）支模时未拉水平、竖向通线，且无竖向垂直度控制措施；

（5）模板刚度差，未设水平拉杆或水平拉杆间距过大；

（6）混凝土浇筑时未均匀对称下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板，造成模板位移；

（7）对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。

3.防治措施

（1）要求施工单位将复杂部位的模板翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，以此作为模板制作、安装的依据，相关人员要审核模板加工图及技术交底；

（2）轴线测放后，组织专人进行复核验收，确认无误后方可同意模板安装；

（3）墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如：采用预埋短钢筋固定钢支撑，以保证模板底部位置准确；

（4）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；

（5）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性；

（6）混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理；

（7）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。

标高偏差

1.现象

测量检查时，发现混凝土结构层标高或预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。

2.原因分析

（1）楼层无标高控制点或点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平；

（2）模板顶部无标高标记或末按标记施工或标记有误差；

（3）高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大；

（4）楼梯踏步或降板等部位模板未考虑装修层厚度等。

3.防治措施

（1）每层要设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平；

（2）模板顶部设标高标记，要经常对标高标记进行复核，严格按标记施工；

（3）建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累积误差，每层标高引测点应不少于3个（可按实际情况增加），以便复核；

（4）楼梯踏步或降板处模板安装时应考虑装修层厚度。

结构变形

1.现象

拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。

2.原因分析

（1）模板支撑间距过大，模板刚度差；

（2）组合小钢模，未按规定设置连接件，造成模板整体性差；

（3）墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小；

（4）竖向承重支撑的地基土未夯实，未垫平板，支承处地基下沉；

（5）门窗洞口内模处顶撑不牢固，在混凝土振捣时模板被挤偏；

（6）梁、柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部胀模；

（7）浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度；

（8）采用木模板或胶合板模板施工，经验收合格后未及时浇筑混凝土，长期日晒雨淋导致模板变形。

3.防治措施

（1）模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载、混凝土自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性；

（2）支撑底部若为回填土方地基，应先按规定夯实，设置排水沟，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷；

（3）组合小钢模拼装时，对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置；

（4）梁、墙模板上口必须设临时顶撑，保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度；由于混凝土浇筑时有胀力，设置顶撑时其长度可率小于梁、墙宽度；

（5）浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形；

（6）对于跨度≥4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

接缝不严

1.现象

由于模板接缝不严，混凝土浇筑时产生漏浆（如图），混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。

2.原因分析

（1）模板翻样不准确，木模板制作粗糙，拼缝不严；

（2）钢模板变形未及时修整，接缝措施不当；

（3）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。

3.防治措施

（1）要求施工单位认真翻样，加强过程管理，强化质量意识；

（2）浇筑混凝土前，木模板要提前浇水湿润，使其充分吸水；

（3）钢模板变形，特别是边框外变形，要及时修整平直；

（4）钢模板间嵌缝措施要合理（可采用双面胶纸），不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏；

（5）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（缝间加双面胶纸）。