隔离开关常见缺陷分类及其处理措施

一、隔离开关常见缺陷分类

1、传动及操作部分的润滑油干涸，油泥过多，轴销生锈，个别部件生锈及产生机械变形等。以上情况可导致隔离开关的操作费力或不能动作，以致出现隔离开关合不到位和同期性差等缺陷

2、隔离开关刀口变形，由于刀片间的电动力方向交替变化或调整部位发生松动，刀片偏离原来的位置而强行合闸使得刀口变形。

3、触头弹簧压力降低，触头接触面氧化或积存油泥而导致触头发热

4、隔离开关设备线夹发热（一次连接端）、连接导线发热、导电带发热等

5、绝缘子断头、绝缘子折伤和表面脏污等

6、操作机构缺陷

二、隔离开关缺陷处理措施

1、对于传动部分锈蚀、卡涩而导致隔离开关分、合困难或者不到位的，应检查传动杆及其机构各部分有无损伤、锈蚀、松动或脱落等不正常现象，并主要对轴承及传动轴销进行除锈、清洗处理，然后加适量润滑油

2、对于刀口变形缺陷，处理时，应通过调整刀片或瓷瓶位置，并紧固松动的部件，使动、静触头接触面的中心线在同一直线上， 以保证隔离开关能够良好合闸

3、对于触头发热缺陷，应检查是由于触头压力降低还是触头脏污或氧化造成的。必要时应通过检测触头压力和接触电阻来确实缺陷原因。若是触头压力降低，可调整触指弹簧来改变触头压力的大小，若无法调整则应该更好弹簧或触指；若是触头接触不良，应清洁触头接触面的污垢和烧伤痕迹，对于触指烧伤严重的则应更换。在处理完后，可在接触面涂抹中性凡士林或电力复合脂，以减少触头的氧化，注意涂抹应均匀且薄

4、对隔离开关的设备线夹（一次端子）发热等缺陷，一般是因为接触面在电流和电弧的热作用下，产生氧化铜膜和烧伤痕迹二造成的。在检修时应使用细砂布进行清除和加工，打磨接触面使其平整并具有金属光泽，然后在涂一层薄而均匀的电力复合脂。此外，处理导电带发热、连接导线发热，首先应检查是否有断线现象，而这类缺陷多半是由于螺栓松动、表面氧化造成的，更换并紧固螺栓、打磨氧化层即可解决。

5、若出现绝缘部分缺陷，应检查隔离开关的绝缘子是否完整，有无电晕和放电现象，清扫绝缘子，检查水泥浇铸情况，并用兆欧表检测绝缘子的绝缘电阻，有问题应及时处理或者更换。

6、隔离开关的操作机构缺陷也会导致隔离开关的分、合闸不正常，而电动机构的缺陷主要集中在辅助开关、行程开关、电动机构等电气元件上，处理这类缺陷时应认真细致地检查电动机构内的各传动零部件，电气回路及相关辅助设备，做到逐一排查，最终消除缺陷。