13m、16m后张法预制空心板1

根据施工设计图、本合同段总体施工组织设计、《桥涵施工技术规范》《公路工程质量检验评定标准》进行技术交底。

二、施工工艺流程

 (一) 普通钢筋加工、安装

1.钢筋在加工之前，进行清污、除锈和调直处理。钢筋制作拟在钢筋棚配料、下料、对接、弯制、编号、堆码。正式施焊前应随机取焊接试件，送实验室检验。

2．钢筋加工

①绑扎钢筋前先在底模板表面上用粉笔按图划好箍筋间距，用定位钢筋固定箍筋后，主筋穿过箍筋，按图纸要求间距逐个分开，先绑扎纵向的主筋，后绑扎横向钢筋。纵向主筋（通长筋）接长采双面焊工艺，焊缝长≥5d（d为钢筋直径），接头错开布置，搭接长度区段内接头面积百分率≤50%。钢筋采用绑扎接头，两接头间距﹥1.3倍搭接长度，搭接长度为35d（d为钢筋直径），所有接头位置应互相错开，接头长度区内受力钢筋接头面积不超过25%。

②钢筋加工注意事项：

A施工铰缝钢筋时，切记将铰缝钢筋紧贴模板，拆除模型后及时将其凿出，避免出现铰缝钢筋埋置过深，凿穿腹板或铰缝钢筋不能凿出的情况。

B芯模固定钢筋的下部与板底钢筋相连接，避免混凝土施工过程中出现芯模固定不住，上浮现象。

特别注意13、16m梁的护栏及伸缩缝预埋钢筋，必须准确无误的预埋，不能错埋或漏埋。护栏预埋钢筋是在内、外边梁翼板处，伸缩缝预埋钢筋在各个梁板的端头。

（二）预应力筋制作、安装

预应力筋下料长度按计算长度、工作长度和原材料实验数据确定。将下好料的钢绞线运到台座一端，钢绞线穿过端模及塑料套管后在其前端安引导装置，以利于钢绞线沿直线前进。引导工具利用钢管加工而成，前端做成圆锥形状。穿束前各孔眼应统一编号，对号入座，防止穿错孔眼（因为错位有损张拉力，且有不安全因素存在，且锚具不好穿过）。钢绞线切断工序及误差，应满足设计要求及张拉操作需要（预留张拉长度按设计为≥60cm）。钢铰线的切断采用切割机或砂轮锯，不准采用电弧切割。

（1）空心板梁预应力筋孔道采用直径56mm橡胶抽拔棒制孔。橡胶抽拔棒从梁断开，混凝土终凝后从两端抽出。抽拔棒的连接采用大一号型的波纹管，接头管的长度为300mm，其两端用棉纱封堵。橡胶抽拔棒的位置事先按设计图中预应力筋的曲线坐标在侧模或箍筋上定出曲线位置，固定时采用钢筋支托，间距为500mm，钢筋支托在箍筋上，箍筋底部垫实。采用点焊固定，以防浇筑混凝土时上浮而引起严重的质量事故。

（2）空心板梁锚具采用型号为15-3、15-4、15-5型系列锚具及其配件,共计1440套。锚垫板与端模用螺铨临时固定以抵抗浇注砼时的振动和冲击，而且保证模板与锚垫板之间、锚垫板与抽拔棒之间不漏进水泥浆。同时详细检查，保证锚具与预应力孔道垂直，锚垫板与抽拔棒接缝部分不产生折线，确保张拉时锚具对中。

 (3)抽拔棒纵向坐标偏差为2㎝,横向坐标偏差为1㎝。弯折处采用圆曲线过度,管道必须圆顺,在曲线部位定位间距为50㎝,直线部位定位间距为100㎝设置一组。一定保证定位准确、牢固。

模板安装

模板安装需要保证梁体的尺寸及各处保护层满足图纸和规范要求。模板的加固方法：底部模型直接靠在台座外的角钢上，外侧用可调钢支座或木楔撑在混凝土基础上，顶面采用外拉内撑的方式，用钢管、拉杆外加花篮螺栓连接，并调整间距使之满足设计几何尺寸要求，用垂球吊正。

1、底模钢板直接焊接在台座预留钢筋上。底模要求平整，不得起拱。

2、严格控制外模及芯模纵轴线，接缝严密、不漏浆。芯模安装时，采取有效措施保证底、腹、顶板厚度、钢筋保护采用定型钢塑垫块支垫，必须符合设计要求。

砼浇筑和养护：

13m、16m空心板梁体砼浇筑时必须先浇筑底板，尽快安装好充气芯模后再浇筑腹板及顶板。在安装芯模的时间上必须控制在60min之内，两次浇筑砼的间隔时间不超过砼的初凝时间，底板和腹板不能有施工缝现象。

砼浇筑采用水平分层斜向分段的连续浇筑方式，从梁的一端顺序向另一端推进。分段长度3m~5m，分层下料厚度不超过30cm，上层砼必须在下层砼初凝之前覆盖，以保证接缝处砼的良好接合。浇筑到顶板后，及时整平、抹面收浆。在浇筑砼时重点注意防止内模上浮和偏位，随时检查定位钢筋和压块固定情况。在砼初凝后，空心板梁的顶板及外侧均应铺盖麻袋或棉毡喷淋保湿养护。砼养护时间不小于7天,要设专人定岗养护,始终保持砼表面及模板湿润。梁场专门建有蓄水池，用水泵抽水养护

拆模、养生：

与空心板梁预制现场相同条件养生的砼试件强度达到2.5Mpa以上时方可拆除外模。拆模必须小心，以防碰破边角，影响外观质量。养护采用土工布覆盖喷淋浇水养护。 养护时要有专人负责，保持湿润，不得干湿交替。

张拉程序及张拉力的施加

13m、16m空心板采用的钢绞线为φS15.2低松弛钢绞线，不用超张拉。以免钢绞线张拉力过大，造成滑丝、断丝或梁板起拱度过大现象的发生。预应力钢绞线标准强度为1860MPa，张拉控制应力为0.75fpk=1395MPa。钢绞线张拉程序如下：0→0.1σk→0.2σk→张拉控制应力σk1持荷2min (σk1=理论控制应力σk+锚口摩阻损失)  锚固。实际伸长量值与理论伸长量值的误差应控制在6%以内。

后张法钢绞线张拉条件及压浆

a、构件砼强度测定：采用同条件养护试块进行强度试验，达到设计值的90%且砼龄期不小于7天后，方可进行张拉，张拉前应对结构尺寸和孔道进行检查，孔道内应采用清扫器往返拉动疏通。梁端预埋铁板和垫板应平整，板面无焊渣、毛刺、砼残渣等。

b、预应力筋下料时为避免钢绞线的大量浪费，严格控制钢绞线长度。

c、穿筋:钢绞线穿束时，应将其端部扎紧，必要时套上穿束器，将穿束器的引线穿过孔道，在前端拉动，后端送料，直至两端露出所需长度为止。穿筋后，将钢绞线束端部松开，每股钢绞线穿入一个锚板孔内并以夹片夹住，锚板应紧贴锚垫板。

d、张拉千斤顶就位:千斤顶在稳定的台座上，高度应使千斤顶端口（小头）与锚具等高。安装时，应使张拉力的作用线与孔道中心线重合，并以钢板垫片调整千斤顶轴倾角。

e、张拉顺序：左N1→右N2→右N1→左N2，张拉的重要原则是对称，以防结构产生超应力和扭转、侧弯等现象。

张拉时，为防砼弹性压缩的影响，分三阶段张拉法，第一次张拉至预应力的10%，第二次再达到20%，第三次再达到100%;

f、张拉方法：采用两端对称张拉法,一次性张拉到位。

g、张拉注意事项：任何情况下作业人员不得站在预应力筋的两端，张拉千斤顶后面应设立防护装置;操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作。油泵开动过程中，不得离开岗位。否则，应把油阀门全部打开或关闭电源;张拉中应认真做到孔道、锚环千斤顶三对中;每片梁张拉完成后，应检查端部和其他部位是否有裂纹，并填写张拉记录。

(5)孔道压浆：水泥浆的配合比，由试验确定；水泥的强度等级不宜低于42.5号，并可以增添适量的膨胀剂，膨胀率不宜大于10%。水泥浆的水灰比宜为0.40-0.45，增加外加剂后可降低到0.33-0.35。水泥浆的泌水率不能超过3%，稠度在14-18s之间。采用HB6—3型灰浆泵。灌浆设备还包括：灰浆搅拌机。搅拌好的水泥浆必须通过过滤器、置于贮浆桶内，并不断搅拌。灌浆工作应缓慢均匀地进行，不得中断，并应排气畅通；孔道两端冒出浓浆并封闭排气孔后，宜再继续加压至0.5—0.7MPa,稍后再封闭灌浆孔。灌浆顺序宜先灌注下层孔道。

孔道灌浆时，掌握喷嘴的人必须戴防护眼镜，穿雨鞋，戴手套，喷嘴插入孔道后，喷嘴后面的胶皮垫圈要压紧在孔洞上，灰浆泵与胶皮管要连接牢固后才能开动，堵灌浆孔时应站在孔的侧面，以防灰浆喷出伤人。

5.11 封锚端

1、孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具上的油污，并将端面混凝土凿毛。

2、按设计要求绑扎端部钢筋网，注意曲线桥左右幅端头横向不垂直于梁中线，坡桥，端头竖向不垂直于水平面。

3、固定封端模板，立模后，校核梁体全长，其长度应在允许误差范围内。

4、拌制封端混凝土，其配合比及强度要求不低于梁体混凝土强度。

5、灌注封端混凝土时，要仔细操作并认真捣固，务必使锚具处的混凝土密实。

6、静置1～2小时，带模浇水养护，脱模后继续浇水养护。待水泥浆强度达到40Mpa或封端砼达到设计强度的80%后，箱梁方可吊装。

张拉安全保证措施

一、施工前的安全要求及施工现场必须做到的安全措施：1、做好施工区域与非施工区域的安全隔离措施，严禁非作业人员进入施工现场。2、做好工前安全交底与工前安全检查。3、检查电器、设备的安全状况，确保机电设备的使用安全。4、夜间施工须有足够照明。

二、作业中须遵守的安全规定及应注意的安全问题：

（一）、后张法张拉钢绞线时，作业区应有明显标志，禁止非工作人员进入。进行张拉作业时，构件两端不准站人，并要设置防护措施。使用液压千斤顶，其支脚必须放置平正并与构件对准。张拉直线预应力筋时，应使张拉力的作用线与孔道中心线重合；张拉曲线预应力筋时，应使张拉力作用线与孔道中心未端的切线重合。选择高压油泵位置宜放在屋架端头上弦的侧面。油泵与千斤顶之间的所有连接点及紫铜管的喇叭口，必须完整无损。连接喇叭口的螺母要旋紧，油表接头处要用纱布包扎，以防漏油喷伤眼。

张拉安全技术：

（1）张拉现场尤其是张拉操作地点必须清除一切碍物。并适当平整附近的场地，以供张拉设备车行走和张拉操作。

（2）张拉时，构件两端不准站人，并设置防护罩。高压油泵应放在离构件端部的左右两侧；旋锚固螺母时，操作人员应站在预应力钢筋位置的侧面。张拉完毕后，稍等几分钟再拆卸张拉设备。

（3）在钢丝束的端头延长线15CM及其两侧各1.5M作为禁区，设立明显标志，并用带小旗的绳子围栏，严禁非张拉人员进入。张拉人员操作时须站于构件两侧，严禁在应力筋的端部以及中间行走和操作。

（4）张拉设备必须定期校验和维修，以保证张拉顺利进行。在张拉中，须随时注意不正常情况出现，如遇张拉值和计算值相比过大、过小，压力表指针回不到零，张拉机械发生故障等时，必须停止张拉，待会同有关人员分析弄清情况，排除故障并采取措施后，方可继续进行张拉。

（5）为保证预应力构件质量和安全生产，凡遇下列情况之一，不予张拉；1、混凝土强度达不到设计要求不张拉。2、没有预应力筋出厂材料合格证明书不张拉。3、准备工作不充分及安全措施未做好不张拉。4、张拉前交底不清，要求不明确不张拉。5、预应力筋规格不符合设计要求不张拉。

交底人：                                  被交底人：

日期：                                    日    期：