硬质合金立铣刀切削量

硬质合金涂层立铣刀切削用量

立铣刀铣削时背吃刀量、侧吃刀量与铣刀直径、工件材料有关，一般加工铸件、碳素钢、合金钢和硬度低于40HRC的预硬钢和调质钢时：Apmax＝1D；Aemax＝0.1D（D为铣刀直径），当铣槽时，当Ф1＜D＜Ф3时，Ap＝0.15D，当Ф3＜D时，Ap＝0.3D；加工硬度40HRC～50HRC的预硬钢和调质钢时：Apmax＝1D；Aemax＝0.05D（D为铣刀直径），当铣槽时，Ap＝0.05D；加工铝合金时：Apmax＝1.5D；Aemax＝0.1D（D 为铣刀直径），当铣槽时，Ap＝0.5D。当切削面远大于刀具直径需多行切削时，一般侧吃刀量取铣刀直径的70%～80%。

立铣刀铣削用量与刀齿数、刀具直径、工件材料等因素有关，可以参考表1。

表1-1-1 硬质合金涂层立铣刀切削用量表

立铣刀铣削用量工件材料等因素有关，可以参考表2。

表2 整体硬质合金涂层立铣刀铣削用量推荐表

根据公式Vc=πdn/1000，我们可以计算出球头铣刀铣削转速。

Vc：切削速度，单位m/min

d：刀具直径，单位mm

n：主轴转速，单位r/min

表1和表2是侧铣加工的标准值，刀具铣槽时：当工件材料为铸铁、钢等材料时，切削速度为上表的50%～70%，进给速度为上表的40%～60%；当工件材料为铝合金时，进给速度为上表的70%。当D≤Ф2时，由于刀具刚性较小，所以切削速度要降低。机床与工件安装刚性较差的情况下，会产生振动和异常声音，此时应将切削速度与进给速度同比降低。切削深度较小时，切削速度和进给可以同比提高。