设备现场管理办法

目的

   为规范车间设备的操作、管理及保养，特制定本规定。

范围

本标准规定了设备现场管理的基本要求。

本标准适用于浆料车间设备的现场管理。

职责

操作人员  对设备进行点检、保养及一般故障的处理。

班组长    对所管理区域的设备点检、保养进行监督考核，能处理一般故障。

机调员    对所在区域的设备点检、保养进行处理及监督，能处理一般故障，能协助维修人员进行设备维护修理。

设备维修   对各班组设备点检、保养及一般故障处理进行监督考核，对设备使用操作进行监督，对设备故障能准确判断及时处理。

设备员     对设备现场点检、保养、故障处理情况进行监督考核，对设备复杂故障及设备事故处理情况进行存档备案。

设备操作上岗培训

 1、设备操作者必须经过一定时间的上岗培训并考试合格，方可操作指定设备。

 2、培训、考试工作由技术人员进行组织，应对培训过程管控追踪、考试结果存档备案。

 3、培训、考试内容应以设备技术指导文件为主，理论结合实际进行。

 4、特种设备的操作证由公司相关单位或者认可的单位进行培训考试合格后，凭证操作设备。

 5、对未经过培训合格操作设备的将进行严肃处理，对应的相关人员将进行相应处罚。

设备的点检

 1、各班组必须严格执行设备开机点检制度。

 2、操作工在每班设备开机时，应严格按照设备点检记录表内容对设备进行开机点检，并作好点检记录，为确保设备安全运行，决不可走过场。

 3、在点检中发现的问题，应立即处理或报修，禁止带故障运行设备。

 4、点检卡统一印制，使用根据需求领用。

 5、经记录的点检卡由车间设备维修负责收集、存档。

设备状态标示牌 

 1、车间所有固定资产设备应悬挂设备状态标示。

 2、状态标示应标明设备“完好”、“故障”、“闲置”、“未使用”、“待料”、“运行”等设备目前的状态。

 3、设备故障严禁投入使用，且故障标示牌应悬挂于设备主开关或显眼位置。

 4、设备状态标示牌责统一制作，各班组申请、领用。

 5、标示牌由操作人员负责保管并根据设备状态即时悬挂。

设备使用的管理

1、操作人员在使用设备前，需参加设备的结构、性能、技术、规范、维护知识和安全操作等技术理论教育及实际操作技能培训，经考试合格后，方可操作。

2、操作工人使用设备时，应掌握“三好”、“四会”：

“三好”即管好、用好、修好；

    “四会”，即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

3、通过三级保养把修理与使用结合起来，提高操作人员维护设备的知识和技能。另还需要严格执行使用和维护设备的”五项纪律”和四项要求”。

五项纪律：（1）、凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。

         （2）、经常保持设备清洁，并按规定加油。

          （3）、遵守设备交制度。 

          （4）、管理好工具、附件，不得遗失。

（5）、发现异常，立即停车，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。

设备维护的“四项要求”：

（1）、整齐  工具、工件、附件放置整齐、设备零部件及安全防护装置齐全，线路、管道完整。

（2）、清洁  设备内外清洁；各滑动面、丝杆、齿条等无黑油污，无碰伤；各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电；切削、垃圾清扫干净。

（3）、润滑  按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油轮、油杯、油嘴齐全，油毡、油线清洁，油标明亮，油路畅通。

（4）、安全  实行定人定机和交制度；熟悉设备结构，遵守操作维护规程，合理使用，精心维护，监测异状、不出事故。

4、设备的使用要实行定人定机，严格实行岗位责任制，因生产需要，操作其它同类设备时，需经培训合格方可进行操作该设备。

5、操作工人应遵守设备操作规程，合理使用设备，严禁精机粗用，严禁超负荷、超规范、拼设备，如遇现场生产管理人员或上级强令操作工人超负荷，超规范使用设备时，设备操作工人有权拒绝，并及时反映，对违章指挥者追究责任。

6、废油的管理：

1、使用更换的油品，不能随便排放，应将废油收集回桶。

  2、废油若可再利用的，应先予以利用，对于无法利用的再行报废。

7.设备操作

1、设备操作人员应熟知设备结构和操作规程，达到“三好”“四会”的要求。并照操作规程及工艺要求正确使用设备，及时进行设备日常保养。

  2、设备在使用过程中出现故障应立即停机处理或报修，在故障排除后方可投入正常运行，严禁带故障运行设备。

  3、设备操作人员使用设备后及时填写《设备运行记录本（卡）》，记录当班设备运行情况、维修情况、润滑情况、安全装置情况、保养情况等。

  4、对实行倒班生产的设备，设备使用单位应建立交制度。因交接不清楚，设备责任由人承担。

  5、严禁野蛮操作、攀登设备。

8.事故报告制  

1、当设备发生事故后，必须层层向上反馈，必要时以书面形式报告。

  2、设备事故发生时，现场人员立即切断电源，保护好现场，及时通知生产班组长。班组长应及时启动《设备应急预案》，人员逐级上报车间领导，报告时填写“设备事故报告单”，说明事故发生的时间、地点、设备编号及事故的简要情况。

  3、设备发生一般事故时，应在1小时内报车间领导；发生严重事故时应在4小时内书面报告车间领导，并报设备管理员备案。

  4、发生事故后，应按照四不放过原则（事故原因未查清不放过、事故责任人和周围群众未受到教育不放过，责任人未受到处分不放过，没有防范措施不放过），及时组织分析事故原因，提出事故的整改措施，对当事人员、全体人员进行教育。是人为因素造成的，严加追查有关责任人的责任。

  5、车间各班组及维修人员应认真检查所有设备，对存在安全隐患的地方应提出相应的建议和处理方式，以使设备事故发生率降低到最低程度。

  6、各班组应积极配合维修人员对事故设备修理工作。

  7、个班组应对所有人员的安全意识和防患意识教育，避免设备事故的发生。

                                               制造部浆料车间

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