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10KV高压电缆头冷缩

来源:动视网 责编:小OO 时间:2025-10-06 05:59:35
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10KV高压电缆头冷缩

10KV高压电缆头冷缩工艺1制作时对环境的要求10kV电缆冷缩终端头的制作必须在天气晴朗、空气干燥的情况下进行,施工场地应清洁无飞扬的灰尘或纸屑。2制作时对电缆的要求所制作的10kV电缆外观应整洁无破损,并做绝缘电阻、直流耐压试验,经试验合格后方可进行。对暂缓制作的电缆头应用密封胶密封。3制作步骤(1)剥外护套、钢铠和内衬层。将电缆校直、擦净、剥去从安装位置到接线端子的外护套、留钢铠30mm、内护套10mm,并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。铜屏蔽端头用PVC带缠紧,以防松散,铜屏蔽皱褶部
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导读10KV高压电缆头冷缩工艺1制作时对环境的要求10kV电缆冷缩终端头的制作必须在天气晴朗、空气干燥的情况下进行,施工场地应清洁无飞扬的灰尘或纸屑。2制作时对电缆的要求所制作的10kV电缆外观应整洁无破损,并做绝缘电阻、直流耐压试验,经试验合格后方可进行。对暂缓制作的电缆头应用密封胶密封。3制作步骤(1)剥外护套、钢铠和内衬层。将电缆校直、擦净、剥去从安装位置到接线端子的外护套、留钢铠30mm、内护套10mm,并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。铜屏蔽端头用PVC带缠紧,以防松散,铜屏蔽皱褶部
10KV高压电缆头冷缩工艺

1 制作时对环境的要求

 10kV电缆冷缩终端头的制作必须在天气晴朗、空气干燥的情况下

进行,施工场地应清洁无飞扬的灰尘或纸屑。

 2 制作时对电缆的要求

 所制作的10kV电缆外观应整洁无破损,并做绝缘电阻、直流耐压

试验,经试验合格后方可进行。对暂缓制作的电缆头应用密封胶密

封。

 3 制作步骤

 (1)剥外护套、钢铠和内衬层。将电缆校直、擦净、剥去从安装位

置到接线端子的外护套、留钢铠30mm、内护套10mm,并用扎丝或P

VC带缠绕钢铠以防松散。铜屏蔽端头用PVC带缠紧,以防松散,铜

屏蔽皱褶部位用PVC带缠绕,以防划伤冷缩管。

 (2)固定钢铠地线。将三角垫锥用力塞入电缆分岔处,打光钢铠上

的油漆、铁锈,用大恒力弹簧将钢铠地线固定在钢铠上。为了牢固,

地线要留10~20mm的头,恒力弹簧将其绕一圈后,把露的头反折回

来,再用恒力弹簧缠绕。固定铜屏蔽地线也如此。

 (3)缠填充胶。自断口以下50mm至整个恒力弹簧、钢铠及内护层,

用填充胶缠绕两层,三岔口处多缠一层,这样做出的冷缩指套饱满

充实。

 (4)固定铜屏蔽地线。将一端分成三股的地线分别用三个小恒力弹

簧固定在三相铜屏蔽上,缠好后尽量把弹簧往里推。将钢铠地线与

铜屏蔽地线分开,不要短接。

 (5)缠自粘带。在填充胶及小恒力弹簧外缠一层黑色自粘带,目的

是容易抽出冷缩指套内的塑料条。

 (6)固定冷缩指套。先将指端的三个小支撑管略微拽出一点(从里

看和指根对齐),再将指套套入尽量下压,逆时针先将大口端塑料条

抽出,再抽指端塑料条。

 (7)固定冷缩管。在指套指头往上100mm之内缠绕PVC带,将冷

缩管套至指套根部,逆时针抽出塑料条,抽时用手扶着冷缩管末端,

定位后松开,不要一直攥着未收缩的冷缩管,根据冷缩管端头到接

线端子的距离切除或加长冷缩管或切除多余的线心。

 (8)剥铜屏蔽、外半导层。距冷缩管15mm剥去铜屏蔽,记住相色

线。距铜屏蔽15mm,剥去外半导层,按接线端子的深度切除各相绝

缘。将外半导电层及绝缘体末端用刀具倒角,按原相色缠绕相角条,

将端子插上并压接。按照冷缩终端的长度绕安装限位线。

 (9)绕半导电带。在铜屏蔽上绕半导电带(和冷缩管缠平),用砂

纸打磨绝缘层表面,并用清洁纸清洁。清洁时,从线心端头起,撸

到外半导层,切不可来回擦,并将硅脂涂在线心表面(多涂)。

 (10)固定冷缩终端。慢慢拉动终端内的支撑条,直到和终端端口

对齐。将终端穿进电缆线心

并和安装限位线对齐,轻轻

拉动支撑条,

使冷缩管收缩(如开始收缩时发现终端和限位线错位,可用手把它纠

正过来)。

 (11)固定密封管。用填充胶将端子压接部位的间隙和压痕缠平,

从最上一个伞裙至整个填充胶外缠绕一层密封胶,终端上的密封胶

外要缠一层PVC带,否则支撑条将和其粘连,一是支撑条不易拽出,

二是密封管套在此部位收缩。如密封管与端子间有间隙,可把密封

管翻卷过来,在端子上缠一些密封胶后再把密封管翻卷过来。

 (12)密封冷缩指套。将指套大口端连地线一起翻卷过来,用密封

胶将地线连同电缆外护套一起缠绕,然后将指套翻卷回来,用扎线

将指套外的地线绑牢,安装完毕。

 4 制作过程注意事项

 (1)电缆终端头从开始剥切到制作完成必须连续进行,一次完成,

防止受潮。

 (2)剥切电缆时不得伤及线心绝缘。密封电缆时注意清洁,防止污

秽与潮气侵入绝缘层。

 (3)同一电缆线心的两端,相色应一致,且与连接母线的相序相对

应。

 (4)尽管按照上述制作方法,可保证电缆终端头合格,但为万无一

失,还应进行绝缘电阻和直流耐压试验。

10kV交联聚乙烯绝缘电缆热缩头制作工艺标准

1 范围

本工艺标准适用于一般工业电气安装工程10(6)kV交联聚乙

烯绝缘电力电缆热缩型户内、户外终端头和中间接头制作。

2 施工准备

2.1 设备及材料要求:

2.1.1 主要材料:电缆头附件及主要材料由生产厂家配套供应。

并有合格证及说明书。其型号、规格、电压等级符合设计要求。

2.1.2 辅助材料:焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗

剂、硅脂膏等。

2.2 主要机具:喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电工刀、老

虎钳。

2.3 作业条件:

2.3.1 电缆敷设完毕,绝缘电阻测试合格。

2.3.2 作业场所环境温度0℃以上,相对湿度70%以下,严禁在

雨、雾、风天气中施工。

2.3.3 施工现场要干净、宽敞、光线充足。施工现场应备有220V

交流电源。

2.3.4 室外施工时,应搭设临时帐蓬,如无条件使用遮阳伞也可。

3 操作工艺

3.1 户内、户外终端头制作工艺流程:

  剥外护套及钢铠→剥内护层、分芯线、焊接地线、绕包填充胶

和密封胶→固定三芯指套→剥铜屏蔽、半道层、缠绕应力疏散胶→

固定应力控制管、压接端子→包绕密封胶→固定绝缘管→固定密封

管和相色管、固定伞裙。

3.2 剥除电缆护层(图1):

用电缆夹将电缆垂直固定,户外头用电工刀剥去外套950mm,

户内头剥650mm。留钢铠30mm。绑所线,剥除其余钢铠。

3.3剥内护层、分芯线、焊接地线、绕

包填充胶和密封胶:

钢铠断口处保留20mm内护层,其余剥除。切掉填充物,分开芯

线。用砂纸将钢铠焊地线区打光,将地线分别焊在铜屏蔽和钢铠上。

用填充胶填平钢铠断口处。钢铠焊地线区包在填充胶内。密封胶缠

绕在外护套断口处。

3.4 固定三芯指套:

将三芯支套套入三叉根部,往下压紧,使用喷灯由中间向两端加

热固定。

3.5剥铜屏蔽、半道层、缠绕应力疏散胶:

从支套指端向上量取50mm铜屏蔽层,其余剥除。清理绝缘表面,

将应力疏散胶拦薄。保留20mm半导层,其余剥除。清理绝缘表面,

将应力疏散胶拉薄,缠绕在半导层和绝缘层交接处,把斜坡填平,

各搭接5~10mm。

3.6固定应力控制管、压接端子:

将应力控制管套入绝缘芯线,搭接20mm铜屏蔽,加热固定。在

芯线端部剥去长度为端子深加5mm的绝缘层,压接端子。

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10KV高压电缆头冷缩

10KV高压电缆头冷缩工艺1制作时对环境的要求10kV电缆冷缩终端头的制作必须在天气晴朗、空气干燥的情况下进行,施工场地应清洁无飞扬的灰尘或纸屑。2制作时对电缆的要求所制作的10kV电缆外观应整洁无破损,并做绝缘电阻、直流耐压试验,经试验合格后方可进行。对暂缓制作的电缆头应用密封胶密封。3制作步骤(1)剥外护套、钢铠和内衬层。将电缆校直、擦净、剥去从安装位置到接线端子的外护套、留钢铠30mm、内护套10mm,并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。铜屏蔽端头用PVC带缠紧,以防松散,铜屏蔽皱褶部
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