预制箱梁运输及安装质量保证体系及措施

为确保本工程优质、高效地按期完工，各分项工程必须严格按规范标准组织施工，严格施工过程控制和自检工作，确保一次验收合格率为100%，为此制定质量保证措施如下：

1、质量保证体系

坚持“百年大计，质量第一”的方针，按照ISO9000标准、公路工程质量管理和本合同段施工特点，制定完善的工程质量管理制度，建立有效的质量保证体系，从保证质量的组织措施、管理措施、控制措施和技术措施几方面严格入手，在单位工程的分部分项施工工序技术上严格把关，以达到工程质量创优规划及质量目标的实现，质保体系详见下图。

质量保证体系框图

2、质量保证组织措施

2.1、建立质量管理领导小组

坚持“百年大计，质量第一”的方针，成立工程质量管理领导小组，以项目经理为组长，总工程师和项目副经理为副组长的质量管理组织机构，明确各级管理职责，管生产必须管质量，建立严格的考核制度，将经济效益与质量挂钩。具体质量管理工作由相关职能部门负责实施，小组定期对现场施工质量进行检查、反馈、整改、优化。

2.2、质量控制制度制定

1、交底制度：在技术交底中明确质量标准、质量目标、质量要求。

2、三检制度：建立并认真执行自检、互检和专检的质量检查制度，填写施工检查记录，发现问题及时处理。

3、质量否决制度：质量不合格一票否决。

4、奖罚制度：制定严格、细致的质量奖罚制度，完善工程质量的激励约束机制。

3、质量保证管理措施

1、对员工进行质量教育，增强质量意识。

2、质量责任到人，各级人员的质量职责打印公示，每半月检查一次，并奖惩兑现。

3、进行技术、技能培训，重点学习施工规范、质量标准。

4、开展全面质量管理活动，落实质量计划。

5、积极开展QC小组活动，解决施工中遇到的难点问题。

6、严格按照设计图纸、质量标准和施工规范进行施工。

4、质量保证控制措施

1、对采购的构件、半成品材料，进场前严格进行检验，杜绝不合格材料进场。

2、操作者做到考核合格、持证上岗。操作中，坚持“三检”制度，实行程序化、标准化、规范化作业。

3、严格执行隐蔽工程检查验收制度，确保隐蔽工程质量。

5、质量保证技术措施

1、进行图纸会审，核对设计文件，领会设计意图，会同设计部门和建设单位解决发现的问题 。 

2、配备先进测量仪器，由测量专业技术人员计算、复核、换手施测，把住工程质量的第一关。

3、配备性能良好、先进的试验检测设备，试验人员均持证上岗，各种试验仪器定期检验标定。

4、抽调具有桥梁丰富施工经验的专业技术人员、管理人员、熟练技工组成人才群体，担负本分项工程建设重任。

6、质量标准及要求

1、支承箱梁的盖梁混凝土强度达到设计要求，方可进行上部结构的吊装。安装前，支座必须稳定牢固。

2、预制箱梁就位后，箱梁两端支座应对位，箱梁与支座须密合。箱梁安装必须平稳，支点处必须接触严密、稳固。

3、伸缩缝必须全部贯通，不得堵塞或变形。

4、支座接触必须严密，不得有空隙，位置必须符合设计要求。

7、箱梁架设安装质量

1、架桥机属特大型桥梁安装专用设备，架桥机作业必须分工明确，统一指挥，要设专职指挥员、专职操作员、专职电工和专职安全检查员。要有严格的施工组织及防范措施，确保施工安全。

指挥员2名：熟悉桥梁结构及起重工作的基本要求，熟架架桥机的结构、拼装程序，操作方法和使用说明书听之任之要求，具有一定的纠织能力，熟悉指挥信号，责任心强：

电工2名：能看懂架桥机电路图并能按图接线，能在工作中迅速排除故障，责任心强，业务熟练，反应敏捷者来担任和负责桥机的操作；

液压工3名：熟悉液压系统的基本知识及使用维修技能，能正确操作和排除有关故障；

起重、司索工6名(横移梁、纵移梁、架桥各一名)：具备多年从事起重工作的经验，责任心强，具备一定的力学知识，熟悉起重工操作规程和安全规程，工作认真负责，一丝不苟。

辅助工3名：具有一定的文化知识，身强力壮，能吃苦耐劳，肯钻研业务的青年，并作为培养的对象使用。

2、架桥机拼装后一定要进行吊重试吊，采用混凝土梁试吊后，架桥机再进行到位开始安装作业。

3、前、中支腿的横向动行轨道铺设要求水平，并严格控间距，两条轨道必须平行。架桥机行走前，检查架桥机轨道铺设情况：架桥机轨距误差不超过2mm，相邻轨道接头高差不大于lmm，轨道用道钉固定在枕木上，保证所有枕木处于受力状态，已经报废的枕木禁止使用，架桥机拼装完毕后，检查每一个销轴联结是否牢固，并插开口销：检查螺栓情况，保证所有螺栓紧固；检查电气系统是否正常，是否有漏油现象。

4、架桥机前移时，起吊小车必须走到架桥机后部作配重（配重采用已浇筑成形的混凝土梁），并与主梁固定。

5、架桥机电缆使用前必须经过检查，不合格电缆禁止使用。

6、架桥机纵向就位必须严格控制位置尺寸，确保混凝土预制梁安装顺利就位。

7、盖梁上枕木根据桥梁横坡调整，保证钢轨道横向水平，为确保稳固可靠，枕木间距应不大于300mm，并用钢丝绳与盖梁联接牢固。

8、架桥机工作状态，必须安装轨道两头的挡块和限位开关，并随时检查限位开关是否正常；架桥机行走时应用塞铁保护。

9、架桥机顶高支腿下的枕木垛搭设必须稳固可靠。

10、架桥机主梁空载纵向前移时，应将主梁调整水平，防止在纵向移位时滑移。

11、架桥机纵向移动要作好一切准备工作，要求一次到位，不允许中途停顿。为防止停电，派专人到变电站监督严禁在梁体架设过程中拉闸断电，并备用一台200kw的发电机。

12、因故无法事先铺设前支腿横移轨道，可用前支腿运输，前支腿携带重物不得超过1000kg。

13、架桥机两起吊天车携带混凝土梁纵向运行时，前支腿上部必须与主梁下弦锚固；中支腿上部必须与主梁下弦锚固。

14、架桥机工作前，应调整前、中支腿高度，使架桥机主梁水平或上挠5-lOcm。

15、架桥机前支腿支好后，应用枕木或自制钢梁在支撑架和行走箱之间作保护。

16、超吊天架提升作业与携梁行走严禁同时进行，提升结束后必须使混凝土梁稳定后，再启动起吊天车行车部分使天车携梁平稳前移。

17、安装工作不准超负荷运行，不得斜吊提升作业。

18、边梁挂架千斤顶起吊边梁时，承压装置必须项在钢轨上。

19、运梁平车不允许在运行时变速。

20、架桥机安装作业时，要经常注意安全检查，每安装一孔必须进行一次全面安全检查，发现问题要停止工作并及时性处理后才能继续作业。不允许机械及电气带病工作。

21、六级风以上严禁作业，过孔时工作风压不大于4级风，必须用缆绳稳固架桥机和起吊天车，架桥机停止工作时要切断电源，以防发生意外。

22、在雷雨季节，根据施工现场情况，架桥机设避雷装置。

23、架桥机行走轮处配备用楔铁，若由于机械、电气或误操作引起架挢机滑行，应立即将契铁塞入行走轮与轨道之间，使架桥机不能继续滑移。

24、每天工作结束后，必须采用止轮楔将架桥机的走行轮楔紧，并用手拉葫芦把架桥机固定，在有纵坡的情况下，起吊天车应用木楔塞住，清理现场后方可下班。

25、预制箱梁架设安装时，现场人员必须严格遵守安全操作规程，不得违章、违规操作。

26、架桥机属重型桥梁架设设备，为保证架桥机的正常工作，除对架桥机进行日常维护和保养外，还要对架桥机进行定期检查和保养，具体内容如下：

（1）对架桥机进行整体检查，各杆件是否有变形情况，支腿是否有变形情况，发现问题，须查明原因，经处理后方可继续使用。

（2）对架桥机焊缝进行检查，重点放在主梁、支腿和起吊小车上，发现焊缝有裂缝，应查明原因，经处理后方可使用。

（3）对架桥机电气系统进行严格检查，重点在电缆线是否有破损，如有破损及时更换；漏电保护器工作是否正常，如动作不灵活要及时更换；若遇雨雪天气，还应检查电气元件绝缘情况。

（4）对架桥机液压系统进行检查，液压缸是否漏油，液压管是否有破损，液压箱是否漏油，手动换向阀是否灵活，液压油是事到需要的油应，不可使液压系统带病工作。

（5）检查钢丝绳情况，钢丝绳是事有断丝、压扁，如有断丝及时更换，如压扁要多加注意，如果发现断丝情况，必须停止工作，更换钢丝绳后方可继续工作，检查钢丝绳夹是否紧固可靠，如果松动要及时紧固。

（6）检查减速机和卷扬机的润滑油，如油位不够及时添加。

（7）对行走机构进行检查，行走机构运行声音是否正常，各齿轮运转是否正常，如有异常，停机检查，处理后方可使用。

27、在梁体架设时，在架设跨及预制场专门设置警戒线，防止闲杂人员进入。

28、高空作业人员必须带安全帽，捆安全带，穿防滑鞋。

29、架设梁体时由指挥员统一指挥，其余人员不得擅自介入指挥以防止指挥混乱造成重大安全事故。