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供热管线施工方案

来源:动视网 责编:小OO 时间:2025-10-06 05:56:58
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供热管线施工方案

供热管线施工方案一、管道表面清理及防腐处理1、采用手工结合砂轮机、钢丝刷和纱布将金属表面的锈皮打磨干净,完全露出金属表面光泽。金属结构的夹角、死角部位除锈一定要彻底。再用棉纱或破布将金属表面上浮尘擦干净。如有油污的地方,应用汽油或稀释剂擦洗。除锈级别达标到St3级。2、防腐施工(氯磺化聚乙烯漆、红丹防锈漆、醇酸防锈漆)3、涂装前,金属表面处理后应无灰尘、油污、浮沉等。特别注意交叉及阴角处。应先补刷与之一致配套底漆,涂刷厚度与层数应符合设计要求,干燥固化后统一涂刷面层涂料。4、防腐涂料使用前首先
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导读供热管线施工方案一、管道表面清理及防腐处理1、采用手工结合砂轮机、钢丝刷和纱布将金属表面的锈皮打磨干净,完全露出金属表面光泽。金属结构的夹角、死角部位除锈一定要彻底。再用棉纱或破布将金属表面上浮尘擦干净。如有油污的地方,应用汽油或稀释剂擦洗。除锈级别达标到St3级。2、防腐施工(氯磺化聚乙烯漆、红丹防锈漆、醇酸防锈漆)3、涂装前,金属表面处理后应无灰尘、油污、浮沉等。特别注意交叉及阴角处。应先补刷与之一致配套底漆,涂刷厚度与层数应符合设计要求,干燥固化后统一涂刷面层涂料。4、防腐涂料使用前首先
供热管线施工方案

一、管道表面清理及防腐处理

1、采用手工结合砂轮机、钢丝刷和纱布将金属表面的锈皮打磨干净,完全露出金属表面光泽。金属结构的夹角、死角部位除锈一定要彻底。再用棉纱或破布将金属表面上浮尘擦干净。如有油污的地方,应用汽油或稀释剂擦洗。除锈级别达标到St3级。

2、防腐施工(氯磺化聚乙烯漆、红丹防锈漆、醇酸防锈漆)

3、涂装前,金属表面处理后应无灰尘、油污、浮沉等。特别注意交叉及阴角处。应先补刷与之一致配套底漆,涂刷厚度与层数应符合设计要求,干燥固化后统一涂刷面层涂料。

4、防腐涂料使用前首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书得技术要求,油漆还应做二次检查。各项指标合格后方可调制涂装。

5、涂料的配置应严格按照说明书得技术要求及配比进行调配,并充分搅拌,使桶底沉淀物混合均匀放置15-30分钟后,使其充分熟化后方可使用,工程用量允许的施工时间,应根据说明书的规定控制,在现场调配时,据工程量用多少配多少。

6、使用涂料时,应边刷涂边搅拌,如有结皮或其他杂物,必须清除掉,方可使用,涂料开桶后,必须密封保存。

7、使用稀释剂时,其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。

8、涂刷时,首先边对角、棱角处、夹缝处进行预料,必要时采用长杆毛笔进行点图,以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。

9、施工环境温度以15-30℃为宜,相对湿度不宜大于85%,遇雨、雾、大风沙天气不得进行施工。

0、涂层的第一道漆膜指触干后,方可进行下道涂层的施工。

11、涂刷时,尽量减少涂层的往复次数,以免将底层漆膜拉起,按纵横交错方式涂漆,以保证漆膜的涂刷质量。

12、为充分发挥涂料的耐腐蚀性能,应以漆膜厚度控制施工质量,一般情况下,漆膜厚度需保证在80~100um以上。

13、所有涂层不得漏涂,涂层表面应光滑平整,颜色一致、无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷,无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。

14、每道涂层间隔时间不宜超过24小时。

15、每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收,做好表面干净、无灰尘、无油污等,每一道油漆必须采用漆膜测厚仪侧干膜厚度,防腐完工组织竣工验收。

16、涂刷时,首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂,必要时采用长杆毛笔进行点涂,以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。

17、使用稀释剂时,其种类和用量应符合生产厂家的规定标准。配制涂料时,应搅拌均匀,必要时用100目的细钢网过滤,并用涂-4杯粘度计,测定粘度后使用。

二、修补

经“三检”后,如发现存在施工质量问题,缺陷处及时做好修补处理,不合格要返工,直至最终检查达到合同要求的质量等级标准。

三、暖气扎带安装

1、确定下料长度

用钢皮尺或铁皮条在管道外面多量几个部位,按层外圆周长加搭接尺寸,确定下料数值。

2、加工接缝

在手动折边机上做好接缝,并在大头端做好记号。

3、现场安装

把暖气扎带紧贴在管道面,把两边接缝搭接在一起,接缝应严密、平整。

四、加工安装注意事项

1、下料应做到准确,合理套裁,减少零星边角余料。

2、材料应堆放整齐,并编号以便取用。

第十节、内墙涂料施工

一、主要工序为:

清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平-第二遍满刮腻子→磨平→第一遍涂料→复补腻子→磨平(光)→第二遍涂料

1、清理墙、柱表面:首先将墙、柱表面起皮及松动清理干净,将灰渣铲干净,然后将墙、柱表面扫净。

2、修补墙、柱表面:修补前,先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平,干燥后用砂纸将凸出处磨掉,将浮尘扫净。

3、腻子:遍数可由墙面平整程度决定,一般为两遍,腻子以纤维素溶液、福粉,加少量107胶,光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎,每刮一刮板最后收头,要干净平顺。干燥用磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光,再将墙柱表面清扫干净,第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮,所用材料及方法同第一遍腻子,干燥后用砂纸磨平并扫干净。

4、刷第一遍涂料:涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面,墙柱面是先上后下。涂料用排笔涂刷。使用新排笔时,将活动的排笔毛拔掉。涂料漆使用前应搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍漆刷不开。由于涂料漆膜干燥较快,因此应连续迅速操作。涂刷时,从一头开始,逐渐向另一头推进,要上下顺刷,互相衔接,后一排笔紧接前一排笔,避免出现干燥后接头。待第一遍涂料干燥后复补腻子,腻子干燥后用砂纸磨光,清扫干净。

5、刷第二遍涂料:第二遍涂料操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌,如果很稠,不宜加水或少加水,以防露底。

6、注意事项

避免工程质量通病

透底:产生原因是涂层薄,因此刷涂料时除应注意不漏刷外,还应保持涂料的稠度,不可随意加水过多。

接槎明显:涂刷时要上下顺刷,后一排笔紧接前一排笔,若间隔时间稍长,就容易看出接头,因此大面积涂刷时,应配足人员,互相衔接。

刷纹明显:涂料稠度要适中,排笔蘸漆量要适当,多理多顺防纹过大。

刷分色线时,施工前认真划好粉线,用力均匀,起落要轻,排笔蘸漆量要适当,从上至下或从左至右刷。

涂刷带颜色的涂料时,配料要合适,保证面每遍用同一批涂料,并且一次用完,保证颜色一致。

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供热管线施工方案

供热管线施工方案一、管道表面清理及防腐处理1、采用手工结合砂轮机、钢丝刷和纱布将金属表面的锈皮打磨干净,完全露出金属表面光泽。金属结构的夹角、死角部位除锈一定要彻底。再用棉纱或破布将金属表面上浮尘擦干净。如有油污的地方,应用汽油或稀释剂擦洗。除锈级别达标到St3级。2、防腐施工(氯磺化聚乙烯漆、红丹防锈漆、醇酸防锈漆)3、涂装前,金属表面处理后应无灰尘、油污、浮沉等。特别注意交叉及阴角处。应先补刷与之一致配套底漆,涂刷厚度与层数应符合设计要求,干燥固化后统一涂刷面层涂料。4、防腐涂料使用前首先
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