高压熔断器操作步骤及注意事项

1.接受操作任务，正确填写操作票    

2.操作申请经批准后，组织相关人员勘察作业现场，研究安全措施、技术措施、危险点分析及预控措施。 3.现场核对设备名称、编号和位置，并装设安全遮拦，悬挂“止步，高压危险”标示牌。   

4.监护人对临近带电部位、现场危险点及控制措施进行交待。    

5.登杆前检查，检查主要内容有：检查杆根、拉线，杆塔埋深是否符合要求，线杆外观表面光洁平整，壁厚均匀，无偏心、露筋、跑浆、蜂窝等现象，杆身不得有纵向裂缝；横向裂缝宽度不超过0.1mm长度不超过1/3周长，且1米内横向裂纹不得超过三处杆身弯曲度不超过1/500。   检查高压熔断器的实际位置、高压熔断器瓷柱裂纹情况。    

6.佩戴合格的劳保用品，进行操作。必须使用试验合格的脚扣、安全带。戴经试验合格的绝缘手套，穿绝缘靴、戴护目眼镜，使用电压等级相匹配的合格绝缘棒操作，在雷电或者大雨的气候下禁止操作。   

6.1配变停送电操作时的原则是：停送电时均应先拉开负荷侧的低压开关，再拉合电源侧的高压跌落式熔断器。这样做的好处是：    

(1)在多电源的情况下，按上述顺序停电，可以防止变压器反送电，遇有故障时，保护可能拒动，延长故障切除时间，使事故扩大。   

(2)从电源侧逐级进行送电操作，可以减少冲击起动电流(负荷)，减少电压波动，保证设备安全运行。如遇有故障，可立即跳闸或停止操作，便于按送电范围检查、判断和处理。    

(3)停电时先停负荷侧，从低压到高压的逐级停电操作顺序，可以避免开关切断较大的电流量，减少操作过电压的幅值、次数。操作中尽量避免带负荷拉合跌落式熔断器，如果发生操作中带负荷错合熔断器，即使合错，甚至发生电弧，也不准将熔断器再拉开。如果发生带负荷错拉高压熔断器，在动触头刚离开固定触头时，便发生电弧，这时应立即合上，可以消灭电弧，避免事故扩大。但如熔断器已全部拉开，则不许将误拉的熔断器再合上。    

6.2拉合高压熔断器应按以下操作顺序：    

(1)停电操作时，应先拉中间相，后拉两边相。送电时则先合两边相，后合中间相。停电时先拉中相的原因主要是考虑到中相切断时的电流要小于边相(电路一部分负荷转由两相承担)，因而电弧小，对两边相无危险。操作第二相(边相)跌落式熔断器时，电流较大，而此时中相已拉开，另两个跌落式熔断器相距较远，可防止电弧拉长造成相间短路。    

(2)遇到3级以上的风时，要按先拉中间相，再拉背风相，最后拉迎风相的顺序进行停电。送电时则先 合迎风相，再合背风相，最后合中间相，这样可以防止风吹电弧造成短路。   

(3)送电操作与上相反。    

6.3。合熔断器的过程用力是慢(开始)→快(当动触头临近静触头时)→慢(当动触头临近合闸终了时)。拉熔断器的过程用力是慢(开始)→快(当动触头临近静触头时)→慢(动触头临近拉闸终了时)。快是为了防止电弧造成电气短路和灼伤触头，慢是为了防止操作冲击力，造成熔断器机械损伤。    

6.4操作时如发现疑问或发生异常故障，均应停止操作，待问题查清后，方可继续进行操作。停止操作的目的是不允许在有疑问的情况下盲目进行操作。故障比较明显，一般均应停止操作。设备异常，当变压器出现严重故障的征兆(声音异常、喷油等)，设备异常响声、异常光亮(火花)、指示仪表或继电器异常指示、闻到异常气味等等，遇到这些情况，均应停止对高压跌落式熔断器进行操作，查找原因。   

7.操作结束，完成操作票终结手续。