一、质量保证管理体系与责职
1、成立以项目经理为组长，项目技术负责人为副组长的设备基础底板混凝土施工质量管理小组，对底板混凝土施工进行统一领导，集中管理，分别负责，下设六个职能小组（见下表）。
2、职能小组名单
| 职能小组 | 成员 | 职责 |
| 现场管理小组 | 负责砼现场施工管理与组织工作，负责指挥现场砼的浇筑工作，负责协调各部门保证商品砼的及时供应及混凝土施工的顺利进行，负责砼入模时的测温工作。 | |
| 质量监控小组 | 控制砼施工质量及操作方法，检查监控模板及操作方法，检查监控模浇灌振捣顺序，检查和监控模板、钢筋及砼浇筑和标高等。 | |
| 技术管理小组 | 负责砼施工的技术问题，控制配合比，原材质量及试块制作，负责底板砼施工资料的收集整理工作，负责安排混凝土测温工作，负责对测温数据进行整理验算。 | |
| 材料设备 供应小组 | 负责材料供应，及时提供所需其它与施工有关的机具材料，保证质量、数量，并提供材质单及各种材料合格证，搞好材料的保管及发放，负责收集商品砼到场小票。 | |
| 交通协调小组 | 负责协调混凝土施工时的交通情况、协调混凝土罐车现场停靠场地，协调与周围施工单位关系。 | |
| 安全后勤小组 | 负责安全施工管理，保证文明安全施工，检查门口道路的疏通及电路的安全可靠性，保证做好后勤保障、食堂管理。 |
1、混凝土原材料质量控制
混凝土的质量控制主要靠搅拌站，项目部根据搅拌站提供的资料以及现场对混凝土的坍落度、和易性、外观的检查来控制混凝土的质量。搅拌站需要提供混凝土的材质、原材复试报告、出厂合格证、准用证、配合比、抗压强度实验报告、碱含量计算书。
2、混凝土施工质量控制措施
2.1施工过程中要加强对于工人的教育，抓住关键的混凝土振捣作业，来保证施工质量，避免漏振和过振，使混凝土内部密实、表面光滑。
2.2对到场不合格的混凝土由项目工程师退回搅拌站，并记下车型、车号。
2.3质量检查人员检查施工，严格按步序振捣；振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，人员推迟半小时撤岗（有一小时共同工作时间）。
2.4混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。由混凝土小票和试验报告计算控制。
2.5混凝土施工过程中必须要分层浇筑和振捣。对于小截面部位以及钢筋密集区必须要加强振捣。
3、排水措施
3.1由于基坑较深，地下水较多，因此在施工时考虑相应的排水措施，以保证混凝土浇筑前不积水。
3.2在设备基础内设置水泵排除积水。在基础边缘设置排水沟，并设集水井，有组织排水至集水井然后有水泵将积水抽至基坑外。专人负责抽水，一但有积水立即抽出。
三、大体积混凝土的裂缝控制措施
1、裂缝产生的原因
水化温升高
| 体积变化大 | 混凝土体积越大，水泥总用量相对大，水泥水化产生的热量越不易散发，温升越高，引起的体积变化也越大。大体积混凝土浇筑后，内部温度远较外部高，形成较高的温差，造成内涨外缩，使构件表面产生很大拉应力以至开裂。 |
| 受约束 产生拉应力 | 不受约束的混凝土是不会产生内应力的，体积变化受约束才产生内应力。 约束条件有两种，即外约束和内约束。外约束是指结构物的边界条件，一般指基础或其他外界因素对结构物的约束，水泥水化后期，散发热量大于放热量，构件温度降低，体积收缩，受边界条件约束，产生拉应力。如现在比较常见的地下室桶式结构、剪力墙结构受基础约束明显。内约束是由于内部水泥水化热不易散发，表面则易于散发，内部体积膨胀，表面则体积收缩（特别是遇气温骤降或过水），受内部约束，产生拉应力。 |
| 抗拉能力低 | 混凝土是脆性材料，抗压能力较高，抗拉能力较低。抗拉强度仅为抗压强度的1/10左右；极限拉伸也很小，通常不足1×10－4。大体积混凝土温度变形受约束时产生的拉应变（或拉应力）很容易超过极限拉伸（或抗拉强度）而产生裂缝。 |
根据上述原因，除常规砼裂缝控制措施外，对大体积砼裂缝还应采取以下措施加以控制：
| 优化砼配合比 | 在混凝土级配中采用双掺技术，即在混凝土内参加一定量的Ⅰ级磨细粉煤灰和减水剂，进一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，满足可泵要求条件下，减少水泥用量降低水化热。 降低水泥反应水化热，掺加适量粉煤灰以降低单方水泥用量，进一步降低混凝土的水化热和收缩；同时粉煤灰可消耗混凝土中部分碱，可有效预防碱-集料反应。在配合比设计中掺加混凝土膨胀剂，根据掺加膨胀剂混凝土补偿收缩原理，利用自身的补偿收缩减小大体积混凝土体积收缩的影响，以降低混凝土开裂的可能性，同时以满足大体积混凝土的抗渗要求。 | |
| 混凝土后期养护 | 后期养护对于大体积砼强度随时间龄期推移的增长是十分必要的，也是确保砼质量的直观重要的环节。 现场实际查验砼养护措施的实施情况；不定期抽测大体积砼测温工作实施情况，查验测温记录及其回归分析曲线；不定期巡查大体积砼表面是否存在有细微裂缝状况，以及分析鉴定此类裂缝对大体积砼强度的影响情况。 混凝土面层收光、压实后立即进行表面保温保湿养护，并通过计算机监测混凝土硬化过程中的温度、温差变化。 内外最高温差超过25℃之前，应及时加盖保温层等措施，确保混凝土的内外温差控制在允许范围内； 在砼初凝结束前进行砼表面的第二次收光、压实，使砼表面由水分蒸发而出现的细小裂纹在再次压实下消除，避免干缩裂缝的产生。 砼终凝后，在其表面用塑料薄膜覆盖，然后盖黑棉保温层、薄膜保护层，进行砼蓄热保温保湿养护。在养护期间根据温控系统测得砼内外温差和降温速率，对养护措施进行及时的调整。 | |
| 混凝土表面处理 | 等砼二次收水后，用木蟹多次打磨压实。然后覆盖塑料薄膜和黑棉保温层养护。养护时，考虑到混凝土表面竖向钢筋加强柱较多,在竖向钢筋笼内应填满养护材料。 | |
| 其他技术措施 | 降低砼温度差 | 掺加相应的缓凝型减水剂。入模时采取措施改善和加强模内通风。 |
| 加强施工中的温度检测和控制 | 采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥砼的“应力松弛效应”。 温度监测实行信息化管理，随时控制砼内的温度变化。 合理安排工序，使砼在浇筑过程中均匀上升，避免拌合物堆积过大高差。在结构完成后及时回填土，避免砼侧面长期暴露。 | |
| 改善约束条件，消减温度应力 | 采取斜面分层浇筑，合理设置水平或垂直施工缝，减少每次浇筑长度的蓄热量，防止水化热聚集。在大体积砼基础和岩石地基之间设置滑动层，如采用平面浇沥青胶铺砂等，在垂直面、键槽部位设置缓冲层，以消除嵌固作用，释放约束应力。 | |
| 提高砼的极限拉伸强度 | 采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高砼早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。 | |
混凝土结构构件的检查按照施工段进行划分检验批，同一检验批内抽查10%。混凝土外观质量和尺寸偏差的主控项目和一般项目必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）中的相关规定，同时还要满足国优工程标准要求。主要构件的允许偏差项目（见下表）：
| 项次 | 检查项目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 |
| 1 | 轴线位移 | 5mm | 尺量检查 |
| 2 | 标高 | ±3mm | 用水平仪检查 |
| 3 | 表面平整度 | 3mm | 2m靠尺和塞尺 |
| 4 | 预埋件中心线位置偏移 | 2mm | 尺量检查 |
| 5 | 基础尺寸 | ±5mm | 尺量检查 |
| 8 | 角、线顺直度 | 3mm | 拉线、尺量检查 |
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