长螺旋钻孔压灌桩施工工艺NEW

一．施工技术简介

长螺旋钻孔压罐混凝土后插钢筋笼技术，是《建筑业10项新技术（2010）》中推广应用的新技术之一，它是用长螺旋钻机钻孔至设计深度,利用混凝土泵将混凝土从钻杆中心的混凝土输送管从钻头出压出，在压罐混凝土的同时提升钻头至成桩，然后用振动锤将钢筋笼插入混凝土中，形成的钢筋混凝土桩.该施工工艺与水下灌注桩施工工艺相比，具有诸多优点，如不需泥浆护壁无泥浆污染、施工噪音小、施工速度快、造价较低等

二．施工过程

1.主要机械设备    

该施工方法的机械设备包括，长螺旋钻机、混凝土泵、振动锤、吊车、小型挖掘机.

2。施工工艺

该施工工艺包括以下几项施工流程：放线定位、钻机就位、钻机成孔、压罐混凝土、钢筋笼加工、钢筋笼下放、更换桩位。

    1〉成孔灌注

在钻到设计桩底标高并进行终孔验收后，进行压罐混凝土，压罐混凝土施工工艺与现场CFG桩施工工艺相同，(混凝土浇筑前的塌落度为220mm左右，石子粒径选用5~16mm的豆石或碎石）。

2〉钢筋笼加工

钢筋笼的制作，制作钢筋笼时，除了按设计的要求规格、尺寸加工外,钢筋笼底部端头需有特殊的构造措施。首先是钢筋笼的主筋，都弯向中心，在钢筋笼底形成一个“尖"形，在距尖头100mm左右的位置，用φ8钢筋转四圈焊接箍紧，在尖头内放入两个16的钢筋做成“U”字型，交叉固定好（见图2—1)。因为倒插钢筋笼时振动锤要给钢筋笼一定的冲击力，所以以上构造措施都是保证钢筋笼底端头的结构强度，使钢筋笼能能完好的下至孔底。

                          钢筋笼制作

3>钢筋笼下放

钢筋笼制作完成后,待要进行插钢筋笼作业之前,将振动锤的振杆插入钢筋笼,并与振动锤连接好，至少设置三个与钢筋笼的连接点，在钢筋笼的高中低三个位置，且在不同的方向（见图2—2）.吊车吊钩钩住振动锤,将振动锤和钢筋笼一同吊起，成竖直状态.将振动锤与钢筋笼对中桩孔，吊车慢慢下放振动锤和钢筋笼，开始时可以靠振动锤和钢筋笼自身重量下插,下插过程要缓慢，时刻注意钢筋笼的位置，并设专人指挥吊车调整钢筋笼位置，使钢筋笼始终在桩孔中心，当靠自重钢筋笼不能继续向下运动时，开启振动锤，同时吊车下放振动锤和钢筋笼,将钢筋笼插入至设计标高，当钢筋笼顶端钢筋埋入混凝土时，可上接一根钢筋控制埋入深度。将钢筋笼与振动锤分开，并提升振动锤，将其从混凝土桩中拔出，拔出时振动锤不停机。转贴于[嘉德论文网］http://www。paper027。com

图2－2 振动锤插入钢筋笼示意图

三．施工中遇到的问题

1。钢筋笼下插不到位

在实际施工过程中，可能有钢筋笼下不到位的情况发生产生原因如下:

1>.混凝土的因素,混凝土的石子粒径不能过大,要用豆石或小碎石，石子粒径过大可阻碍钢筋笼下插,混凝土的塌落度要得到保证,到现场的塌落度应达到220mm左右，塌落度减小，混凝土的流动性变差，会阻碍钢筋笼的下放；混凝土不能出现离析现象，出现离析的混凝土可造成石子下沉，使钢筋笼在下放过程中阻力增大，可能下不到底，混凝土离析还可能造成泵管堵塞现象。

2>。插钢筋笼的因素,在吊车下放钢筋笼的过程中，没有实时的调整钢筋笼的位置使钢筋笼的中心与桩体中心对中，这样就有可能使钢筋笼碰到桩壁或桩尖插歪，造成钢筋笼下插不到位.

2.钢筋保护层厚度偏差及混凝土充盈系数不足的原因：操作人员经验少,技术水平低;未设置可靠的钢筋保护层控制支架；钢筋笼直径大于设计和规范要求；钻头阀门未能及时打开；混凝土灌注面高于钻头不足1米;提钻速度过快或泵送混凝土供应不及时。

四．总结

压灌混凝土后插钢筋笼技术，在施工过程中，长螺旋钻机的施工效率高、噪音小；长螺旋钻机干孔作业，长螺旋钻孔压罐桩一般施工使用螺旋钻成孔，不采用任何护壁措施，减少化学泥浆对环境的污染。这种工艺基本没有振动和噪音的污染，且能在贴近已有建筑物施工。

    螺旋钻孔桩一般不能穿过卵石、砾石地层,桩身混凝土质量较差，且国内机具成桩的桩径、桩长有一定的限度，单桩承载力不高，目前还不太适合在高层建筑、中大型桥梁中应用。

长螺旋的优势在于不护壁，没有常规意义上清孔的工序。下钢筋笼时钻头提出后需要保证土体不坍塌。