
×××公司
液氯储槽 定期检验方案
编 制: 年 月 日
审 核: 年 月 日
批 准: 年 月 日
×××检验所
液氯储槽定期检验方案
为更好地贯彻执行《固定式压力容器安全技术监察规程》和《压力容器定期检验规则》,确保压力容器的安全运行,根据被检单位提出的申请,我所承担对×××有限公司2台液氯储槽的定期检验工作。经双方协商,焊缝或测厚点打磨等检验辅助工作,检验过程所需要的水、电由受检单位负责。压力容器定期检验工作(包括资料审查、内外表面检查、壁厚测量、无损检测、出具报告)由×××检验所负责。被检单位应采取切实措施,保证检验过程中检验人员和设备的安全,并制定事故应急处理预案。经我所现场查看并审查有关资料,制定本检验方案。
受检设备参数:
出厂编号:KL06-025-2
容积:81.4m3
材质:16MnDRR
壁厚:24mm
内径:2800mm
设计压力:1.62Mpa
设计温度:-35/50℃
介质:液氯
投用日期:XXXX年XX月XX日
一、编制依据:
1、《固定式压力容器安全技术监察规程》;
2、《压力容器定期检验规则》;
3、NB/T47013.1~47013.6-2015《承压设备无损检测》;
4、本所《质量手册》;
5、压力容器设计图样及有关出厂资料等。
二、 受检单位检验前的准备工作
1、清除罐体外表面的锈蚀、附着物等影响测厚精度的杂物,鉴于此处为重点防爆区,不得见明火,所以需用砂纸人工打磨至露出金属光泽,检验前应经检验人员确认合格;
2、设置隔离带,在检验过程中将受检设备与其他在用设备可靠隔离;
3、在检验过程中,压力容器管理人员和相关人员到场配合,做好安全监护工作。
三、 检验辅助工作
1、检验过程中现场不应有影响检验的各种杂物,不应有影响检验人员人身安全的因素;
2、对拆卸下来的阀门、人孔盖、螺栓等附件应妥善保管;
四、检验单位检验准备工作
1、人员数量应满足检验工作量要求。参加本次检验任务的人员,有压力容器检验师1人,检验员3人;
2、检验仪器和设备,包括超声波检测仪、超声波测厚仪、焊缝检验尺、检测工具箱等;
3、各项检验用记录表卡和安全防护用品如工作服、安全帽、安全带和防毒面具等。
五、 检验单位检验实施
(一)资料审查
1、出厂资料及安装质量证明文件,包括竣工图、质量证明书、设计安装使用说明书、强度计算书等;
2、日常运行及检修记录;
3、记录和有关资料;
4、使用登记证件等
通过审查容器设计、制造、安装使用和检修的原始资料,了解设备运行状况,制造及使用缺陷,介质变化情况,是否修理改造等,确定具体检验中重点检测的部位。
(二)结构和几何尺寸检查
1、确定容器结构是否符合设计资料和有关规程、标准;
2、检查焊缝结构形式、开孔位置和尺寸、焊缝布置、安全附件的设置与图纸标注是否一致;
3、检查焊缝布置、焊缝余高、棱角度、错边量、角焊缝的焊缝厚度和焊脚尺寸是否合格;
4、观察焊缝是否低于母材,焊缝是否有咬边,有无机械损伤等。
(三)外观检查
1、容器本体、对接焊缝、接管角焊缝等部位有无裂纹、变形、泄漏等;
2、检查外表面有无腐蚀和机械损伤;
3、检查紧固螺栓、排污装置等情况,必要时做渗透探伤检查。
(四)壁厚测定
1、每块钢板测量不少于5点,并标图记录;
2、对易腐蚀、制造减薄、变形、接管部位等重点部位和表面检查发现的可疑部位增加测点,确定腐蚀面积及深度;
3、如发现夹层,用超声波测厚仪增加测点,查明分布,必要时用超声波探伤仪测量厚度,并计算夹层与母材倾斜角度;
4、如遇壁厚“增值”,应考虑氢腐蚀的影响。
(五)表面探伤
1、对罐体外表面每条对接焊缝进行不少于20%的UT检测;
(六)检验安全措施
1、检验人员进入检验现场要戴安全帽,穿工作服;
2、检验现场要有可靠的防火及急救措施;
(七)安全附件检查
1、检查安全阀、压力表、温度计、液面计等安全附件的外观情况,铅封是否完好,是否在校验有效期之内,有无校验报告;
2、安全阀整定压力是否正确;
3、压力表量程是否合适。
(八)气密性试验
1、检查安全阀、压力表、温度计、液面计等安全附件是否校验,校验合格并回装完成后,进行气密试验;
2、试验时缓慢升压至规定试验压力0.5Mpa,保压360min;
3、检验容器及连接部位有无泄露,有无异常现象。
(九)报告出具
现场检验工作完成后,由检验员汇总整理结果,评定安全等级后出具检验报告一式两份,交责任工程师审核,审核合格后交单位技术负责人审批,审批合格后,由受检单位交纳检验费,将检验报告送交综合业务室加盖XXXXX特种设备检验所检验专用章,将一份检验报告发付受检单位,另外一份在XXXXX特种设备检验所综合室存档。
