液氨汽化操作规程

一、任务：将钢瓶中的液氨，引入汽化罐中，利用减压蒸发的原理，液氨在汽化罐中蒸发为气氨供反应器使用。

二、工艺指标：压力：钢瓶内压≤1.6Mpa  汽化压力≤0.25MPa  温度：汽化温度≤40℃  汽化速率≤180kg/h。

三、操作规程：

  1、准备好足够数量的液氨钢瓶，吊装钢瓶时平行移动，只允垂直升降，严禁斜拉，并严格遵守吊装作业规程。

2、接通知后用钢丝软管将钢瓶与分配器连接妥当，并做好钢瓶与分配器间的静电跨接和接地工作。

  3、静置15分钟后，微开钢瓶出口阀，观察各密封处无泄漏后，开启分配器进阀，并逐渐开大钢瓶出口阀，供氨汽化罐，同时注意观察汽化罐压力，并视生产要求逐台增加钢瓶量。

  4、当钢瓶内气压降低或汽化速度缓慢时，可开启热水循环喷淋，但严格控制循环水温≤40℃，汽化速度≤180kg/h。

  5、更换钢瓶时，应先关闭钢瓶出口阀，再关闭分配器进阀，缓慢松开钢瓶端连接螺母，并用手轻摇钢丝软管无余压后，拆卸螺母并保持软管口径向上进行移动和挂放，更换下的空钢瓶，归入空瓶区存放。在管道未完全拆卸下来前，不得将钢瓶与电动葫芦挂钩相连。

  6、停止汽化作业时，须较反应器提前进行，并注意观察汽化罐、缓冲罐内有无积液，如有积液必须将其完全汽化，紧急情况下，可开启汽化罐放空，或排液阀确保安全生产。

四、注意事项：

  1、操作时必须佩戴全面具和防护手套。

  2、为有效控制汽化速率，软管只能连接钢瓶上端出口阀。

  3、停止汽化后，在积液未尽或未开启放空、排液阀时，严禁迅速将汽化罐、缓冲罐进出口阀关闭。

  4、钢瓶移动后必须静置15分钟以上方可进行下一步操作。

五、巡回检查：

  1、每半小时检查一次汽化压力、温度。

  2、每小时计量一次务钢瓶重量，控制汽化速率。

  3、每小时检查一次各密封点泄漏情况。

  4、每两小时对远传压力与现场压力核对校准一次。

  5、每小时记录一次工艺指标，设备运转状态。