常用堵漏方法

一、桥接堵漏    

（一）堵漏浆配制

1. 桥接堵漏材料按其形状可大致分为颗粒状材料（核桃壳、橡胶粒、贝壳、沥青等）、纤维状材料（锯末、棉纤维、甘蔗渣、棉籽壳等）和片状材料（云母片、稻壳、玻璃纸等）。

2. 颗粒状、片状和纤维状堵漏材料之比以5:2:1为宜，其中片状和纤维状材料在堵漏浆液中加量不应过高（不超过5%为宜），以免导致泵送困难。

3. 颗粒状桥接堵漏材料可分为粗、中、细三种规格（粗粒介于4~10目之间，中粒介于12~20目之间，细粒小于20目），各组分重量比约为1:1:1，可根据实际情况灵活掌握，但最粗的材料粒径在裂缝尺寸的三分之一较为合适。

4. 根据配制量的多少，选择一个或几个泥浆罐，要求上水管线畅通、蝶阀、闸门或挡板开关状态良好，罐上搅拌器能正常运行，计量标尺准确、显示清楚，取出所有相关上水管线中的泥浆滤子。

5. 检测加重泵、加重漏斗等加重系统和加重管汇运行状况，确保使用时无异常。

6. 按照配制量、堵漏剂加入的增量倒入钻井液，调整钻井液性能，使密度与井浆一致，调节粘切，通常粘度控制在40～50秒左右（需配制浓度越高，粘度则宜低，但应保证堵漏剂不漂浮）。

7. 开动搅拌器，启动加重泵，待携带液循环均匀后，打开加重漏斗蝶阀，确认加重漏斗的抽吸力能满足加料需求，否则，应检查加重泵、上水管线、加重漏斗喷嘴等是否正常。

8. 按照计算的堵漏剂加量，在地面配浆罐连续搅拌条件下，经加重漏斗均匀加入堵漏材料，为了能配制更高浓度的堵漏剂，最好是按照纤维状材料、颗粒状材料、片状材料的顺序进行加入，同时应注意防漂浮、沉淀及堵漏浆的流动性。

9. 加完堵漏剂，关闭加重漏斗蝶阀，继续循环、搅拌，待堵漏剂均匀后，停泵、倒好上水管线闸门，并记录好堵漏剂量。

（二）堵漏施工要点

1. 光钻杆或带尖钻头的光钻杆下至漏层上部，同时注意观察井筒中钻井液返出量，钻具进入裸眼段后（特别是漏层部位）要间断活动，防止卡钻；同时进行堵漏剂的配制工作。

2. 钻具下到预定井深、完成堵漏剂配制后，边活动钻具，边倒好泥浆管线的各种闸门，并注意检查泥浆泵、泥浆管线的上水和排水滤子是否全部取出。

3. 全面记录地面各循环灌的钻井液量，并确认泥浆系统所有的闸门、蝶阀、挡板都处于正确的状态。

4. 缓慢活动钻具，按照堵漏措施制订的施工排量等参数开泵，注入堵漏浆（也可先用井浆循环，进一步摸清漏层性质），同时记录好时间、泵压、排量、液面、返出排量、返出量等参数，堵漏浆注入完毕后，倒好上水管线，继续注入顶替钻井液，并记录好时间、液面及其它参数情况。

5. 注入和顶替完堵漏浆后，起钻至安全位置。

6. 缓慢顶替钻井液，使堵漏浆进入漏层，若出口见返，根据堵漏浆进入漏层的数量，可关井小排量、低压力缓慢蹩压；若出口不返或返出排量低得多，可挤小部分堵漏浆进入漏层（1/4～1/3），静止候堵30～60分钟后，再进行间断蹩压。

7. 对于蹩不起压或蹩不进漏层等情况，为了提高堵漏效果，可采用“间歇关挤”蹩压工艺，即：初次蹩压控制较低的压力和挤入量，间隔一段时间（1～4小时）后，进行第二次、第三次蹩压，蹩压压力逐渐提高，蹩压间隔根据承压能力上升状况而定（承压能力上升慢则间隔时间延长），最后达到堵住和堵牢的目的，但蹩压压力不应超过地层破裂压力（套压或立压宜不超过5.0Mpa）；挤入漏层的堵漏浆量应大于注入量的2/3。

8. 为防止出现“封门”现象，可用钻头拨划或采用“间歇关挤”工艺解决。

9. 循环观察堵漏效果。

10. 完成堵漏的收尾工作，如：替换出上水管线中的堵漏浆、清理加重系统、筛出堵漏材料等。

（三）注意事项

1. 配制堵漏浆的循环罐上水、排水管线保证畅通，各种闸、阀门必须不窜不漏，加重系统、搅拌设备必须运转良好。

2. 携带液粘切合适，粘度太高则无法配制高浓度的堵漏浆，粘度太低则堵漏剂容易漂浮，堵漏材料的加入顺序对配制高浓度堵漏浆和堵漏浆是否均匀影响较大。

3. 禁止用钻头（特别是带喷嘴的）的原钻具堵漏，必须取出所有的泥浆滤子，钻具在裸眼中必须间断或缓慢活动，防止卡钻。

4. 计量必须准确，控制好最高蹩压压力。

二、随钻桥接堵漏    

（一）堵漏浆配制

1. 由于随钻堵漏材料需要通过钻头水眼等井下工具，随钻堵漏材料的大小和浓度等参数均受到，不适于大裂缝引起的漏失。因此发现井漏后，应根据漏失情况和钻井参数分析能否采用随钻堵漏方式进行堵漏。

2. 通常随钻桥堵配方可根据漏失情况灵活调整。

（1）漏速小于5m3/h，堵漏材料总浓度宜控制在2~3%，材料以细粒为主。

（2）漏速5~10m3/h，堵漏材料总浓度宜控制在3~6%，其中中粗颗粒2~4%，细颗粒1~2%。

（3）如果漏速较大，可根据情况适当提高堵漏材料浓度至10%以上。

（4）若随钻材料浓度过高引起钻井液性能困难，可尝试采用随钻段塞堵漏。向井内注入一定体积的刚性颗粒（可选择不同粒径的方解石，可也根据情况选择其他刚性颗粒），其浓度宜控制在10%~16%。

（二）堵漏施工要点

1. 发现井漏后，根据漏失情况和钻井参数分析能否采用随钻堵漏方式进行堵漏。

2. 确定随钻堵漏剂品种、浓度等参数，

并根据需要检查搅拌器、加重漏斗等设备能否满足要求。

3. 检查井浆性能是否满足加入随钻堵漏剂的要求，并按要求调整好井浆性能，特别是井浆的润滑性能和流变性能。

4. 取出循环系统、泥浆泵、钻具内的泥浆滤子。

5. 按照加量，在超过一个循环周期的时间范围内经加重漏斗均匀加入随钻堵漏剂，充分循环，不断搅拌，使井浆尽量均匀。根据需要，加随钻堵漏剂的同时，可补充稀释剂。

6. 测定井浆性能，并检查随钻堵漏浆浓度是否达到要求。

7. 使用加入堵漏剂的钻井液钻进，勤观察钻井参数变化情况，实施随钻堵漏作业。

8. 根据堵漏效果、设备处理能力及工程需要，综合确定钻井液过筛处理量。保持堵漏剂浓度5个循环周以上（或井漏停止），方可根据需要筛出堵漏剂。

（三）注意事项

1. 必须取出循环系统、泥浆泵、钻具内的所有泥浆滤子，钻头不能装喷嘴，防止堵水眼。

2. 应停止使用振动筛或让部分钻井液旁流，防止跑失钻井液或大部分堵漏材料被筛出。

3. 随时注意活动钻具，防止卡钻。

4. 加强固相控制，勤捞沉砂、勤淘罐。

三、高滤失堵漏    

（一）堵漏浆配制

1. 高滤失堵漏利用堵漏浆滤失过程中形成的滤饼达到堵漏目的。较适用于处理横向和纵向漏失带的渗漏、部分漏失及不太严重的完全漏失。具体操作差异不大，主要区别是需要随漏失程度增大而增大材料的尺寸。几种常见配方如下，可根据具体情况灵活调整。

（1）渗漏配方：水+0.07%纯碱+0.07%烧碱+1~6%膨润土+0.14%石灰+14.3%硅藻土+1.5%细云母片+1.5%核桃壳粉+1%中细纤维+0.5%革屑。

（2）部分漏失配方：水+2.85～4.3%膨润土+0.14%石灰+14.3%硅藻土（或石灰石粉）+ 2.3%颗粒状填料（粗粒核桃壳、桃核或橄榄核）+1.15%木纤维（或甘蔗渣）+0.3%细纤维（甘蔗渣，纸屑，尼龙，革屑）+0.85%大块的玻璃纸片。

（3）完全漏失配方：水+2.85～4.3%膨润土+0.14%石灰+14.3%硅藻土（或石灰石粉）+ 2.3%颗粒状填料（6～12mm粗粒核桃壳、桃核或橄榄核）+0.85%粗～中纤维（木纤维或甘蔗渣）+0.85%中～细纤维（甘蔗渣，纸屑，尼龙，革屑）+0.85%大块玻璃纸片。

2. 根据配制量的多少，选择一个或几个泥浆罐，要求上水管线畅通、蝶阀、闸门或挡板开关状态良好，罐上搅拌器能正常运行，计量标尺准确、显示清楚，取出所有相关上水管线中的虑子。

3. 检测加重泵、加重漏斗等加重系统和加重管汇运行状况，确保使用时无异常。

4. 彻底清洗上述泥浆罐、上水管线、闸门等循环系统，按照堵漏浆的数量确定清水（或盐水）用量，放入清水。

5. 开动搅拌器，启动加重泵，待泥浆循环均匀后，打开加重漏斗蝶阀，确认加重漏斗的抽吸力能满足加料需求，否则，应检查加重泵、上水管线、加重漏斗喷嘴等是否正常。

6. 按照计算的堵漏剂加量，在加重漏斗均匀加入高滤失和其它各种堵漏材料（如桥堵剂），在高滤失堵漏材料浓度大于25％后，可开始边加重边加堵漏材料。（为了防止沉定，可先用少量清水，待堵漏剂浓度大于25%后，边补充清水边加高滤失堵漏剂。）

7. 加完堵漏剂、加重剂，关闭加重漏斗蝶阀，继续循环、搅拌，待堵漏剂均匀后，记录好堵漏剂量，继续搅拌、循环待用。

（二）堵漏施工要点

1. 起、下钻具使钻头或光钻杆在漏层顶部，同时注意灌、返钻井液情况，间断活动钻具，注意防止卡钻；同时进行堵漏剂的配制工作。

2. 钻具下到漏层上部，完成堵漏剂配制后，边活动钻具，边倒好泥浆管线的各种闸门，并注意检查泥浆泵、泥浆管线的上水和排水虑子是否全部取出，否则应全部取出。

3. 全面记录地面各循环灌的钻井液量，并确认泥浆系统所有的闸门、蝶阀、挡板都处于正确的状态。

4. 缓慢活动钻具，停止用于循环堵漏浆的加重泵，倒好上水管线闸门；按照堵漏措施制订的施工排量等参数开泵，注入堵漏浆（也可先用井浆循环，进一步摸清漏层性质），同时记录好时间、泵压、排量、液面、返出排量、返出量等参数，堵漏浆注入完毕后，倒好上水管线闸门，继续注入顶替钻井液，并记录好时间、液面及其它参数情况。

5. 注入和顶替完堵漏浆后，立即起钻至安全位置。

6. 小排量顶替钻井液，观察返出情况，若堵漏浆进入漏层的量仍很大，则当漏失量达到堵漏浆的（1/4～1/3）时，应停泵候反应，时间随漏速降低程度的而定，降低越突出，时间相对越短，反之越长；若不漏，应关井小排量顶替，待进入1/3左右的堵漏浆后停泵，等压力自动降低。

7. 初次替入（或挤入）堵漏浆后，根据具体情况候堵一段时间后，再根据具体情况进行第二次、第三次挤压，挤入量在1/5～1/6左右，蹩压压力也越来越高，直到达到承压要求为止（不超过5Mpa）；如蹩入堵漏浆起压效果不明显，可延长候堵时间，堵漏浆也不应全部挤入，至少要保留堵漏浆的1/5左右在井筒内，再候堵观察效果（循环是否井漏）。

8. 蹩压成功或候堵循环不漏后，可下钻探塞和钻塞。

9. 堵漏完成后，立即用井浆小循环，顶替出上水管线、泥浆罐等处的高滤失堵漏浆，高滤失堵漏浆可混入井浆中，筛出即可。

（三）注意事项

1. 配制堵漏浆的循环罐上水、排水管线保证畅通，各种闸、阀门必须不窜不漏，加重系统、搅拌设备必须运转良好。

2. 配高滤失堵漏浆时一定要连续搅拌，快速配制，禁止静置于配制罐中等待施工。

3. 对于高滤失堵漏浆加重，加重前，高滤失材料的浓度需大于25%；在高滤失堵漏浆中加堕性堵漏材料，高滤失材料的浓度应大于15%。

4. 高滤失堵漏浆具有自动成塞作用，禁止将钻具静止放在高滤失堵漏浆中。

5. 计量必须准确，控制好最高蹩压压力。

四、水泥堵漏

（一）水泥及外加剂选用

1. 所有水泥及水泥附加剂，其质量均应符合API标准。

2. 通常300m以内的浅井段可选用普通水泥，4600m以内的井段原则上采用G级水泥，超过4600m的井段原则上采用D级水泥进行堵漏。

3. 油气产层的堵漏宜使用酸溶性水泥或其它能保护油气层的堵漏剂。

（二）施工前准备

1. 装灰要求

（1）严格按现场工程技术人员要求进行装灰，装灰前检查厂家、型号是否相同，不同厂家和不同的水泥不能混装。

（2）若水泥中要掺入水泥外加剂，要严格按堵漏施工人员要求的比例、外加剂类型均匀加入，凡堵漏施工人员没有安排的其它材料不得加入水泥干灰中。

（3）水泥装罐要安排专人负责，监督水泥的装罐情况，并记录每罐水泥和水泥外加剂的装入情况。

（4）凡混有水泥外加剂的水泥，要求交叉翻罐2～3次，保证水泥和水泥外加剂混合均匀。

2. 设备准备

（1）堵漏前要对主要设备进行一次全面检查，保证设备能满足堵漏施工全过程的需要。

（2）泥浆循环罐、高架水罐要打得开、放得出、关得严，不窜不漏，配药水前彻底淘洗干净。

3．井眼钻具准备

严禁带钻头进行水泥堵漏作业，要求下光钻杆进行注水泥施工作业。

（三）施工原则    

1. 施工以安全第一为首要原则，应制定详细有效的措施方案，防止其它可能事故的发生。

2. 按实验比例配制好处理剂及隔离液并循环均匀。

3. 地面管线试压不能低于堵漏时最高施工泵压（不低于15MPa为宜）。

4. 施工应统一指挥、统一行动，做到连续施工、有条不紊。

5. 简化钻具结构，安全钻水泥塞，防止沉砂卡钻和粘附卡钻等意外情况的发生。

（四）施工步骤及注意事项

1. 探测静液面，计算漏层压力，对漏层性质作出判定。

2. 确定施工方案，充分估计施工中可能出现的异常情况，制定出应急处理措施，明确岗位分工。

3. 准备正反计量罐和顶替泥浆，检查好提升系统、动力系统、循环系统、供水供电系统等一切注水泥所需钻井设备，核对好钻具长度。

4. 水泥堵漏采用光钻杆施工，不得下过漏层，通过计算法计算下深。

5. 注水泥浆前，再次检查堵漏准备工作情况，进行施工技术交底，明确岗位分工。

6. 施工前对地面注水泥管线清水试压，合格后注前隔离液，注水泥浆，注后隔离液，顶替泥浆，并将钻具提离水泥浆面150～200米，根据施工中泥浆返出情况，或循环加压候凝，或将钻具起至安全井段关井蹩压候凝。若采取不起钻直推一定要认真记录好替浆量，并要反蹩一定量，防止钻具被水泥凝固。

7. 在整个替注的过程中对施工压力做好监控，并作好正反计量。

8. 水泥堵漏施工完后应进行资料汇总，编写“总结报告”，报告要求完整、详实。

9. 候凝30h～48h后慢慢下钻探塞，循环泥浆，评价堵漏效果。

（五）常用水泥堵漏方法及工艺要点

1. 一般水泥堵漏法

一般水泥堵漏法工艺简单，易于掌握，施工风险性较小且适用范围广。常用施工工序及施工要点如下：

（1）下光钻杆到预计井深。

（2）注前置隔离液，1~3m3为宜。

（3）注水泥。在注水泥过程中要密切注意泥浆返出情况，并根据具体情况调整下步施工程序。

（4）顶替。注入0.5~1m3后隔液，再用泥浆顶替，顶替量大小以平衡法计算值为准，若在顶替过程中有返出，则应调整顶替量，以保证钻杆内外水泥浆平衡。

（5）缓慢上提钻具至预计井深，关井挤压，将2/3体积的水泥浆挤入漏层。

（6）候凝24h～48h，下钻具探水泥塞。

2.速凝水泥堵漏法

（1）速凝水泥堵漏法是水泥堵漏法中的一个重要方法，对于漏失速度大的井堵漏效果十分有显著，但这种方法具有一定的施工危险性，需要注意。

（2）该方法通过在水泥浆中加入促凝剂(通常采用氯化钙)缩短凝固时间，以提高水泥堵漏成功率段。

（3）凝固时间应提前做好室内试验，应保证足够的施工时间，较为理想的状态是在水泥浆替入漏层之后30~60min左右即达到初凝。

3. 胶质水泥堵漏法

（1）胶质水泥一般是指由水泥+膨润土+其它材料配制而成的高度胶化的水泥。

（2）该方法通过胶状物质把裂缝撬开并凝固在其中，从而达到一定强度以支撑裂缝，提高堵漏效果。

（3）该方法配方较多，应根据漏失情况选择合适的配方进行施工。

4. 两凝水泥堵漏法

（1）该方法通过先注入一定量的快凝水泥浆，在漏失通道中凝固堵住一部分漏失通道或减小漏层流道，形成一定量的堵漏隔层，随后注入缓凝水泥浆形成良好的水泥塞，与地层之间的胶结形成较好的堵漏隔墙，以大幅度提高地层的承压能力。该方法只适用于漏速较大，地层压力较低的井漏。

（2）施工前应深入了解和认识漏层情况，包括漏速、漏层位置、漏层压力、漏失通道状况等。

（3）根据漏层情况、漏速、漏层压力、确定钻具的下入深度和两凝水泥的凝结时间，以及施工注入排量和顶替排量。

（4）注意快凝水泥出钻具后漏速一定要大于注替排量，使快凝水泥全部漏入地层；

（5）注意由于注水泥浆时可能产生密度误差，所以在施工中一定要做同步水泥实验以便给施工后提供加压的依据，防止出现没有水泥塞的情况。

（6）以将总体积2/3的水泥浆挤入地层为宜，以提高堵漏效果。

（7）挤注水泥浆后应起钻至安全位置候凝。

5. 桥接泥浆+水泥浆复合堵漏法

（1）该方法以先注入桥接泥浆，后跟注水泥浆的方式进行复合堵漏。主要用以应对漏层位置清楚的中、大型裂缝性漏失。

（2）施工前应深入了解和认识漏层情况，根据漏层情况、施工时间要求，确定桥接材料的粒径、配比等，确定水泥浆的初、终凝时间。通常桥堵泥浆应以颗粒为主，配以少量其它纤维状、片状材料，以便形成的初级垫层存在微小孔道供水泥浆通过。水泥稠化时间应适当留有安全增量，以应对出现桥接泥浆将漏层堵死而导致水泥浆无法挤入的情况。

（3）通过泥浆泵和钻具将桥接泥浆注入井内，随后紧接着用水泥车跟注水泥浆。跟注水泥浆应用平衡堵漏原理注入。

（4）以将全部桥接泥浆和总体积2/3的水泥浆挤入地层为宜，以提高堵漏效果。

（5）挤注水泥浆后应起钻至安全位置候凝。

（6）应做好施工准备，尽量保证施工过程连续运行。

6. 化学凝胶+水泥浆复合堵漏法

（1）该方法以先注入化学凝胶，后跟注水泥浆的方式进行复合堵漏。主要用以应对漏层位置清楚的水层或大型裂缝性漏失。

（2）施工前应深入了解和认识漏层情况，根据漏层情况、施工时间要求，确定凝胶和水泥的用量，以及水泥浆的初、终凝时间。若地层水量较大，可根据情况适当提高凝胶用量。

（3）可通过水泥车和钻具将化学凝胶注入井内，凝胶注完后，紧接着用水泥车跟注水泥浆。水泥稠化时间应适当留有安全增量，以应对可能出现的水泥浆无法挤入的情况。

（4）以将全部凝胶和总体积2/3的水泥浆挤入地层为宜，以提高堵漏效果。

（5）挤注水泥浆后应起钻至安全位置候凝。

（6）应提前做好施工准备，尽量保证施工连续运行。